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工程名稱
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施工單位
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分項工程名稱
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防排煙系統(tǒng)
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交底日期
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交底內容：
一、施工質量驗收規(guī)范：《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243—2002）》；
二、施工依據(jù)：
三、設備及材料要求：
1. 通風與空調調試過程中所用材料，使用前一定要嚴格檢查，確保合格。
2. 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定
的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
四、施工設備：
1. 通風與空調工程系統(tǒng)調試應配置下列工機具：
溫度計、濕度計、畢托管、微壓計、聲級計、熱球風速儀、壓力表、漏風量檢測裝置等。
2. 所使用的儀表設備應處于受控狀態(tài)，進入施工現(xiàn)場的設備必須定期進行維護保養(yǎng)，定期進行檢
驗，并建帳管理，對達不到使用要求的設備嚴禁使用。
3. 嚴禁使用非法定計量器具和計量單位，現(xiàn)場所使用的計量器具必須在有效的檢定周期內。
五、施工工藝：
5.1 工藝流程
5.1.1 編制調試方案：通風空調系統(tǒng)調試方案由通風空調安裝工程的總承包單位編制，分包單位配
合；調試方案內容包括系統(tǒng)劃分、設計功能介紹、各項設計參數(shù)、調試的目的要求、進度、程序、
方法、安全措施、儀器儀表的配套、人員安排及注意事項等；調試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核
批準，調試結束后，必須提供完整的調試資料。
5.1.2 調試的主要項目和程序：
系統(tǒng)調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整：
(1) 系統(tǒng)風量的測定和調整；
(2) 自動調節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調整和聯(lián)動運行；
(3) 防排煙系統(tǒng)的測定和調整。
5.2 操作工藝和調試要點
5.2.1 設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：
電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調試前所有
的閥門均應開啟。
5.2.2 通風空調系統(tǒng)風量的測定與平衡調試
空調系統(tǒng)風量的測定內容包括：測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管
內風量和送（回）風口的風量等。
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項目專業(yè)技術負責人：
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交底人：
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接受人：
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工程名稱
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施工單位
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分項工程名稱
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防排煙系統(tǒng)
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交底日期
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交底內容：
⑴ 風管內風量的測定方法：
① 繪制系統(tǒng)草圖
根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用；在草圖上，應
標明風管尺寸、測定截面位置、風閥的位置、送（回）風口的位置等。在測定截面處，應說明該截
面的設計風量、面積。
② 測定截面位置和測定截面內測點位置的確定：
在用畢托管和傾斜式微壓計測系統(tǒng)總風量時，測定截面應選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。一般
都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍。
管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管段上，當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應適當增加測
點數(shù)量。
測定截面內測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風管形狀而定，對于矩形風管，應將截面劃分為若干
個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，測點位于小截面的中心處，小截面的面積不
2
得大于0.05m
。在圓形風管內測量平均速度時，應根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的
同心圓環(huán)，每個圓環(huán)上測量四個點，且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分的圓環(huán)數(shù)
目，可按表5-1選用：
圓形風管直徑（mm） 200以下 200～400 400～700 700以上
3 4 5
圓環(huán)數(shù) 5～6
圓形風管劃分圓環(huán)數(shù)表 表5-1
③ 測量方法
將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾
斜式微壓計，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接“+”處，
較小壓力（微壓）接“-”處，將多向閥手柄扳向“測量”位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長
度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測量的壓力值。
④系統(tǒng)總風量的調整：
系統(tǒng)總風量的調整可以通過調節(jié)風管上的風閥的開度的大小來實現(xiàn)。
⑵ 送回風口風量的測定
各送（回）風口或吸風罩風量的測定有兩種方法：
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項目專業(yè)技術負責人：
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交底人：
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接受人：
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工程名稱
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施工單位
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分項工程名稱
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防排煙系統(tǒng)
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交底日期
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交底內容：
（A）用熱球風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量，測量時可按風口截面的大小，劃分為
若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風口（圖5-2c）可分為同樣大小的8～
12個小方格進行測量；對于尺寸較小的矩形風口（圖5-2d），一般測5個點即可，對于條縫形風口（圖
5-2b），在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度分別取為4、5、6對測點；對于圓
形風口（圖5-2a），按其直徑大小可分別測4個點或5個點。
（B）可用葉輪風速儀采用勻速移動測量法測量：
對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀
不得離開測定平面，此時測得的結果可認為是截面平均風速，此法須進行三次，取其平均值。
5.2.5 防排煙系統(tǒng)的測定
防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。
防排煙系統(tǒng)的風量測定按照空調系統(tǒng)風量測定的方法進行。
在風量滿足設計要求的情況下，按每次開啟三個樓層的加壓風口，風口風量及相關區(qū)域的正壓，
應符合設計與消防的規(guī)定。
六、質量驗收
6.1 質量控制
6.1.1 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測
定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
6.1.2 通風與空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與
和配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調試能力的其他單位。
6.1.3 系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須
提供完整的調試資料和報告。
6.1.4 通風與空調工程系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機
試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不應少于８h，當竣工季節(jié)與設計條件
相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于２h。
6.2 驗收標準
6.2.1 主控項目
6.2.1.1 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下
列項目：
１、設備單機試運轉及調試；
２、系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。
3、電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。
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項目專業(yè)技術負責人：
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交底人：
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接受人：
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工程名稱
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施工單位
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分項工程名稱
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防排煙系統(tǒng)
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交底日期
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交底內容：
6.2.1.2 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
6.2.2 一般項目
6.2.2.1 設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：
風機運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規(guī)定值；
6.2.2.2 通風工程系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)動試運轉及調試應符合下列規(guī)定：
系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異常現(xiàn)象；
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項目專業(yè)技術負責人：
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交底人：
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接受人：
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