交底內(nèi)容：
地基處理原因：因基底卵石層標高與設計標高不符，經(jīng)地基驗槽后甲方、設計、勘察、監(jiān)理等單位研究決定，地基下挖至卵石層，并采用級配砂石回填分層碾壓至設計標高（-7.2m）。
一、施工準備：
1、作業(yè)條件：
1.1檢查基槽的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土、積水、軟弱層等清除干凈，并視基槽表面干燥程度適量撒水（表面濕潤即可）。
1.2基底標高經(jīng)變更為-7.2m，施工前從-7.2m下返至基底標高，按每層厚度500～600mm將標高控制線彈至基槽邊坡上。
2、材料準備：
2.1本工程采用天然級配砂石：不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，其摻量應符合設計要求，含泥量不宜超過3%，含水量不超過7%、石料含量不小于70%，石料粒徑不大于200mm，顆粒級配應良好。
2.2回填探坑使用現(xiàn)場砂石料摻7%水泥。

二、主要機具：
振動碾、蛙式打夯機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、小線、鋼尺等。

三、操作工藝：
3.1基槽內(nèi)浮土、軟弱層等清除完畢，適量撒水后，復測基底標高控制線，以及每層回填厚度控制線是否準確到位。
3.2對級配砂石進行材料檢驗，其中砂石配比以及含水量、含泥量等均應達到設計及規(guī)范的規(guī)定。
3.3灑水：鋪設級配砂石在碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，表面濕潤即可?br /> 3.4施工應按先深后淺的順序進行，按邊坡上已釘好的控制線，以50～60cm為一層采用振動碾往復碾壓，碾壓不少于4遍，四周保證1：1放坡，保證碾壓密實、到位，其輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉角碾壓不到處采用蛙式打夯機補夯密實，并保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。
3.5碾壓后各層表面均應壓實平整，回填壓實至-7.2m基底標高后，采用水準儀抄平，
3.6每層壓實完畢后，使用罐砂法以每50m2取樣一次，并做土壤干溶重試驗，要求壓實系數(shù)不得小于2.2，如達不到要求，則增加碾壓次數(shù)，直至壓實并達到壓實系數(shù)為止。
四、質(zhì)量要求  
4.1主控項目   
4.1.1基底土質(zhì)必須符合設計要求。
4.1.2土壤干溶重試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2一般項目：
4.2.1級配砂石的配比正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，碾壓密實。
4.2.2放坡坡度正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。
4.3允許偏差項目，見下表                                                
 項次  項    目  允許偏差 (mm)      檢  驗  方  法 
1      頂面標高       ±15       用水平儀或拉線和尺量檢查
2     表面平整度      20        用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

五、成品保護
5.1回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。
5.2夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。
5.3級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。

六、應注意質(zhì)量問題
6.1地基處理后表面松動不密實，應加強碾壓，并注意級配砂石配比準確。
6.2施工過程中層與層邊角接槎處不穩(wěn)定，應嚴格按1：1放坡，并碾壓密實。
6.3鋪筑的砂石有砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

七、安全注意事項：
7.1基槽上口不得堆積重物，施工中隨時注意邊坡穩(wěn)定性，防止邊坡坍塌。
7.2基槽上口設置防護欄桿，并安裝警示牌，防止墜落傷害。