交底內(nèi)容：

本工程排架縱長(zhǎng)達(dá)51m、高度約90m。排架高度高且自然邊坡破碎陡峭，整個(gè)施工過(guò)程中要注意安全。

1、腳手架布置：橫距為1.2m，縱距為1.4m，步距為1.4m。

2、搭設(shè)作業(yè)程序：

排架基礎(chǔ)放樣（鋪放木墊板或墊石）→排架搭設(shè)→設(shè)置剪刀撐、臨時(shí)支撐、臨時(shí)連墻桿→設(shè)置連墻桿→鋪裝作業(yè)層跳板→設(shè)置腳手架安全防護(hù)設(shè)施（安全護(hù)欄、安全網(wǎng)）→整體驗(yàn)收

排架搭設(shè)

①放置縱向掃地桿后，自端部起依次向兩邊豎立（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直）。

②每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求一。

③設(shè)置連墻桿，并隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐。

④搭設(shè)人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭設(shè)。

⑤裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、檔腳板。并采用塑料網(wǎng)對(duì)腳手架進(jìn)行封閉圍護(hù)措施。

3、連墻桿按二步三跨梅花形設(shè)置。

剛性連接：在腳手架搭設(shè)時(shí)首先在坡面上按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置臨時(shí)連墻件，臨時(shí)連墻件

采用Φ28mm錨筋，長(zhǎng)度1m，入巖90cm，與腳手架內(nèi)側(cè)橫桿通過(guò)直徑12mm鋼筋盤(pán)繞進(jìn)行

 

焊接連接，焊接滿足規(guī)范連接要求，待系統(tǒng)砂漿錨桿施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m間距通過(guò)直徑12mm鋼筋將系統(tǒng)錨桿與腳手架內(nèi)側(cè)立柱焊接連接，另外整體腳手架按6m×6m布置抗浮拉條。

4、剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置，角度45°～60°，斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

5、排架搭拆技術(shù)要求

（1）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照要求規(guī)定程序進(jìn)行。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，確有實(shí)際情況需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

（2）搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理后才能進(jìn)行鋼管腳手架搭設(shè)。采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)兩組作業(yè)時(shí)，可分別從相對(duì)角開(kāi)始搭設(shè)。

（3）腳手板邊緣與坡面之間隙應(yīng)小于300mm，與擋腳板的間隙應(yīng)小于100mm。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，對(duì)接處兩側(cè)必須設(shè)置支撐橫桿，橫桿距離控制在100-200mm之間；搭設(shè)鋪設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。腳手板兩端15-20m處采用10～14號(hào)鍍鋅鐵絲與小橫桿捆扎牢固，避免發(fā)生滑動(dòng)和翹起。鋪板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。

（4）剪刀撐、斜撐、連墻桿應(yīng)隨腳手架的搭升及時(shí)設(shè)置。剪刀撐設(shè)置在外側(cè)，斜桿與水平面交角45º，水平投影寬度不小于2跨或4m，斜桿與結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中在斜桿接頭部位至少有1道連接；連墻點(diǎn)間距4.2m*2.8m。

（5）在腳手架立桿底端之上100-300mm 處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。桿件接頭相互錯(cuò)開(kāi)并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。搭接接頭長(zhǎng)度≥1m。

（6）在作業(yè)層面上，在其外側(cè)邊緣設(shè)置擋護(hù)高度≥1.1m的欄桿和腳擋板，同時(shí)加設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。

（7）上下腳手架的爬梯設(shè)置扶手欄桿并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。

（8）質(zhì)量檢查：節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接可靠，桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到40-60N.m。結(jié)構(gòu)控制指標(biāo)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》8.4.6附表要求執(zhí)行。3.1.2腳手架布置：橫距為1.2m，縱距為1.2m，步距為1.2m。搭設(shè)高度15m，長(zhǎng)度約15m左右。

排架示意圖見(jiàn)圖1、2。

（1）本工程砂漿錨桿按桿徑分為Φ28mm、Φ32mm，長(zhǎng)度分別6m、9m。錨桿按間排距1.5m×1.5m交錯(cuò)、交替布置。排水孔φ50，入巖3.0m，間排距3.0m，梅花形布置，仰角5°。

（2）鉆孔前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行孔位放樣，鑿孔孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于5cm。不合格的鉆孔不得進(jìn)行錨桿安裝。

（3）錨桿安裝前，對(duì)桿體材料進(jìn)行平直、除銹、去油污處理；錨桿內(nèi)端頭切成20～40度斜面，以利于插桿。錨桿采用人工安裝并插入孔底。

（4）錨桿注漿時(shí)采用PVC管插入距孔底5cm～10cm，用注漿泵向孔內(nèi)注漿，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。并確保錨桿孔內(nèi)漿體飽滿。錨桿注漿后三日內(nèi)，嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。

錨桿分布展開(kāi)圖見(jiàn)圖3。

 

（1）本工程噴射混凝土主要為聚丙烯纖維砼網(wǎng)噴，采用強(qiáng)度等級(jí)為C25，噴射厚度10cm，聚丙烯纖維摻量為0.9kg/m³  

（2）網(wǎng)噴混凝土在噴射前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為φ6.5mm，鋼筋網(wǎng)采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠將鋼筋調(diào)直斷料后，運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎編制成網(wǎng)，間距為150mm；為減少對(duì)環(huán)境的污染，噴射方法選用濕噴法。

（3）在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除受?chē)娒娴母∈δ_的石渣和堆積物；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解泥化的巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。

（4）噴射作業(yè)時(shí)得技術(shù)要求

1、噴射作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先給水后送料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待風(fēng)停后再關(guān)水；

       2、噴射作業(yè)時(shí)，料流出口與受?chē)娒鎽?yīng)垂直，并保持0.6～1.Om的距離；開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減少噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性;鋼筋被混凝土覆蓋后，應(yīng)加大噴射距離至規(guī)定要求，以保證噴射混凝土表面的平整度

       3、噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；

       4、噴射時(shí)，噴頭應(yīng)按螺旋形軌跡（直徑約30Omm）一圈壓半圈地移動(dòng)，以保持噴射面平整；

5、噴射作業(yè)中，如因堵管、停風(fēng)、輸料中斷或噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭朝下放置，以防混合用水倒流入輸料管中；

6、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除，再行補(bǔ)噴。

（5）噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

在每個(gè)工序完畢之后，要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、監(jiān)理的驗(yàn)收方可進(jìn)行下個(gè)工序的施工。

本工程隨機(jī)錨索施工工藝流程見(jiàn)圖4.3-1。

4.2 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法

4.2.1施工平臺(tái)

本工程在EL1695、EL1705高程個(gè)布置兩根T=1000KN,L=30m/35m的錨索，錨索施工平臺(tái)利用已搭設(shè)的右岸邊坡支護(hù)排架進(jìn)行施工。在原排架基礎(chǔ)上利用拉筋與坡面錨桿連接對(duì)其進(jìn)行加固后，再進(jìn)行錨索施工平臺(tái)的搭設(shè)。

4.2.2鉆孔

1000kN預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔孔徑為115mm。

1000KN錨索孔采用22m³電動(dòng)空壓機(jī)，YG-60型潛孔鉆配置115m潛孔沖擊器鉆孔。錨索鉆孔在施工平臺(tái)上進(jìn)行，鉆機(jī)下鋪設(shè)滑軌以便于鉆機(jī)固定就位及水平移位。

施工前，采用全鉆儀按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位，鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機(jī)固定開(kāi)鉆。本錨索錨固角為俯角15^。。

錨索孔開(kāi)孔偏差控制在10cm以內(nèi)?？仔闭`差不大于孔深的2%。在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。用ZDX型電子多點(diǎn)照像測(cè)斜儀分段測(cè)定已成孔孔道的曲線坐標(biāo)，采用專用的錨孔曲線數(shù)據(jù)演示軟件對(duì)孔道偏差進(jìn)行分析，在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)采用扶正器糾偏。

鉆孔完畢后，對(duì)孔道進(jìn)行全孔段圍巖探測(cè)，以確保內(nèi)錨固段處于穩(wěn)定的巖層內(nèi)。如果孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度，而仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長(zhǎng)孔深時(shí)，報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。

錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理，并采用相應(yīng)的鉆機(jī)掃孔后，用高壓風(fēng)水沖洗孔道至清潔干凈，將孔口用編織帶封堵，以防異物進(jìn)入；沖洗情況、測(cè)斜成果資料及鉆孔原始記錄報(bào)送監(jiān)理人驗(yàn)收。

4.2.3孔道固結(jié)灌漿處理

孔道固結(jié)灌漿采用單孔單灌，漿液采用NJ-400型高速攪拌機(jī)拌制，華氏HS-B2型灌漿機(jī)配合JW180攪拌桶灌漿。水泥漿液不大于0.5：1（重量比）。

在保證造孔成孔的條件下，應(yīng)盡量減少預(yù)灌漿量。如果在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應(yīng)根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理，若注漿段單位水泥注入量大于200kg/m，應(yīng)停止灌漿，并及時(shí)通知監(jiān)理人。

固結(jié)灌漿結(jié)束，待凝1~2d后進(jìn)行掃孔。具體待凝掃孔時(shí)間，需通過(guò)試驗(yàn)確定。掃孔過(guò)程中遇到問(wèn)題及時(shí)記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)沖洗孔道，確保孔內(nèi)清潔干凈?？椎澜?jīng)檢查合格后，對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。

4.2.4錨索制安

鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。下料長(zhǎng)度按照錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取。將無(wú)粘結(jié)鋼絞線錨頭嵌固端擠壓套安裝處去皮洗油。清洗時(shí)，采用汽油等清洗劑去除防腐油脂。對(duì)鋼絞線PE層出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不小于帶寬的1/2。將定長(zhǎng)鋼絞線卷盤(pán)掛牌架空存放并覆蓋待運(yùn)。鋼絞線卷盤(pán)，采用8T平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工或提升架運(yùn)至施工平臺(tái)上，按施工圖紙要求進(jìn)行錨索體編制。

鋼絞線及其他索體附件按施工圖紙要求編排并綁扎成束，鋼絞線與錨頭嵌固端擠壓套采用GYJA型專用擠壓機(jī)擠壓連結(jié)。鋼絞線采用無(wú)鋅鐵絲編簾，并按內(nèi)錨段承載體的分組要求，對(duì)鋼絞線采用不同顏色的膠帶纏繞粘貼在張拉段絞線端頭進(jìn)行分組編號(hào)區(qū)分。錨索體采用無(wú)鋅鐵絲捆扎。

錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近，徐徐送入錨索孔內(nèi)，錨索外露長(zhǎng)度必須滿足張拉施工操作。對(duì)于孔深較大的錨索孔，如穿索困難，采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時(shí)將錨索外露部分包裹，以防污損。

4.2.5錨墩澆筑

錨墩混凝土采用二級(jí)配，封錨混凝土采用一級(jí)配，其配比由試驗(yàn)確定?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌合機(jī)拌制、斗車(chē)裝載。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺(tái)，小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模，振搗器振實(shí)。

在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并潤(rùn)濕混凝土面驗(yàn)收合格，即可澆筑混凝土。

錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。

混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。錨索、錨墩結(jié)構(gòu)圖如圖4。

4.2.6錨索灌漿

隨機(jī)錨索注漿分為錨固段注漿和張拉段注漿二部分，采用純水泥漿灌注。錨固段注漿在鋼墊座安裝結(jié)束后進(jìn)行，張拉段灌漿在錨固段注漿結(jié)束后適時(shí)進(jìn)行。

漿液按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配比由NJ600攪拌機(jī)拌制后，輸送至JJS-2B攪拌桶由華氏HS-B2型灌漿機(jī)灌漿。錨固段灌漿壓力一般為0.5MPa~0.7Mpa，自由段灌漿壓力一般為0.1MPa~0.5Mpa。

錨索封孔灌漿采取有壓自下而上進(jìn)行。灌漿過(guò)程中，觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時(shí)，進(jìn)行屏漿，屏漿壓力0.3MPa~0.4MPa，屏漿時(shí)間20~30min。

自由段注漿時(shí)，水泥漿液不大于0.5：1（重量比）。在保證自由段錨索孔注漿密實(shí)的的條件下，盡量減少自由段圍巖灌漿量。如果在注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理，若仍難以解決，及時(shí)通知監(jiān)理人。

4.2.7錨索張拉

錨索孔漿體的水泥結(jié)石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行錨索張拉。

自由式單孔多錨頭防腐型錨索由于其內(nèi)錨頭的各組鋼絞線長(zhǎng)度不一，采用單根預(yù)緊、單根張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，后張拉錨具周邊鋼絞線，按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)行。一個(gè)張拉循環(huán)完畢，進(jìn)行下一個(gè)張拉循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。

張拉采用YDC240Q型液壓千斤頂配2YBZ2-80電動(dòng)高壓油泵進(jìn)行。張拉前，須對(duì)千斤頂、高壓油泵及壓力表測(cè)力計(jì)進(jìn)行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的控制依據(jù)。標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不得使用，標(biāo)定間隔期不超過(guò)6個(gè)月。張拉設(shè)備和儀器遭強(qiáng)烈碰撞，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。

張拉作業(yè)采用應(yīng)力應(yīng)變雙控分級(jí)張拉程序。張拉過(guò)程要緩慢、連續(xù)、勻速加荷，達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.05~1.1倍后，穩(wěn)壓10~20min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉應(yīng)力分級(jí)程序?yàn)椋?/div>