技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容：
一、施工準備
  （一）、作業(yè)條件
       1、施工場地應平整并經(jīng)碾壓密實。
       2、嚴格按照施工圖設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，制作好鋼筋籠。
       3、根據(jù)放出的軸線，制定施工方案確定鉆孔順序。
  （二）、材質(zhì)要求
       1、混凝土：采用C25商品混凝土。
       2、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
       3、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。
  （三）、工器具
     主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振動器、測繩、手把燈、及線墜等等。
二、質(zhì)量要求
  （一）、螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求
     1、主控項目
      1）灌注樁的混凝土強度等級為C25。
      2）成孔深度必須符合設(shè)計要求。
      3）實際澆注的混凝土量，嚴禁小于計算體積。
      4）樁頂混凝土澆灌量不得低于設(shè)計標高
     2、一般項目：
      1）澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定
      2）灌注樁的樁位偏差必須符合下列規(guī)定：
         樁徑允許偏差（mm）:±50 
         垂直度允許偏差（%）:〈0.5 
         樁位允許偏差（mm）:D/6，且不大于100
         注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。
      3）孔深：+300mm。
      4）混凝土強度：每50m3?。ú蛔?0m3）取一組試塊，強度符合設(shè)計要求。
      5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣儀或吊捶測量。
      6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為20～22cm；
      7）鋼筋籠安裝深度：±100，尺量檢查。
      8）混凝土充盈系數(shù)：>1,計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。
      9）樁頂標高：允許偏差：+30mm，-50mm。水準儀測量。剔除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。樁頂混凝土量控制20cm。
三、施工工藝
   1)、鋼筋籠螺旋鉆機成孔（用于護坡樁施工）施工工藝
    本工程護坡樁采用長螺旋鉆機成孔，護坡樁根據(jù)設(shè)計要求成孔直徑Ф800mm，間距1600mm。
    1、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，并校正樁機垂直度。 采用線墜進行調(diào)正，保證鉆孔垂直度偏差在0.5％以內(nèi)。鉆孔過程中，做好地質(zhì)記錄，以核實樁設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，成孔深度必須符合設(shè)計要求。鉆孔前要測定孔口標高，以確定鉆孔深度。
    2、鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位，開動機器鉆進，出土，控制鉆孔深度。鉆到設(shè)計深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆。
    3、成孔過程中根據(jù)地層情況采用粘土或水泥漿護壁施工工藝，確保成孔達到設(shè)計要求，預防護壁坍塌。
4、孔底土清理。鉆到設(shè)計深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿開始澆筑混凝土?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
5、下放鋼筋籠：鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。防止上浮。
 6、 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
為防止串孔，護坡樁施工時采用隔樁跳打局部循環(huán)的作業(yè)方法。
2) 鋼筋籠吊裝：鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩(wěn)固。鋼筋籠固定在起吊架上，保證鋼筋籠不彎曲扭轉(zhuǎn)。安放時，鋼筋籠下放至孔內(nèi)設(shè)計位置，調(diào)整固定，然后灌注混凝土。
3)混凝土澆注：混凝土澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請，滿足要求后方可澆注?；炷翝沧⑶氨仨殭z查坍落度。混凝土澆注應做混凝土強度試塊，每天、每50m3，不少于一組。試塊應養(yǎng)護好，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做強度評定。
4) 實際澆注混凝土量，不應小于理論計算量。
5) 澆注混凝土時，嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆注。
6)混凝土澆到接近樁頂時，及時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。
五、護坡樁施工技術(shù)
    1）鋼筋籠吊入孔中后應及時將其扶正，確保主筋的保護層不小于5cm；
    2）護坡樁成孔后應工即將鋼筋籠入孔內(nèi)，并及時灌注樁身混凝土，防止孔壁坍塌；
    3）樁身混凝土的灌注采用商品混凝土；
    4）樁身混凝土灌注時應連續(xù)灌注：每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時問；
    5）樁身混凝土澆注時應適當高于樁頂設(shè)計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設(shè)計要求；
    6）每50m3，混凝土或每天留作不少于一組混凝土試塊。進行28天混凝土抗壓試驗；
    7）吊放鋼筋籠時應注意鋼筋籠的方向；
六、成品保護
   1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝的過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔時，不得碰撞孔壁。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。
   2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。
   3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，
并經(jīng)常予以校核。
   4、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
   5、樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
七、要注意的質(zhì)量問題
   1、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑砼邊振動的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。
   2、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。
   3、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。
   4、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
   5、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。
   6、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進入等異?，F(xiàn)象，要立即停車檢查。