1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。
2、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
3. 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4. 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
5. 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
6. 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝上平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
7. 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
8. 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
9. 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部位螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、螺塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損井蓋嚴。
10. 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，靠近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圍及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
11. 泵送管道的敷設應符合下列要求：
(1) 水平泵送管道宜直線敷設。
(2) 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
(3) 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
(4) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆上閥。
(5) 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
12. 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
13．采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環(huán)境整潔。
14．澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應按施工設計規(guī)定的程序進行，不得擅自變更。
15．使用混凝土泵車時，現(xiàn)場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現(xiàn)場有電力架空線時，應設專人監(jiān)護，保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合下表的要求，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。

起重機與電力架空線路的最小距離

16．澆筑現(xiàn)場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。

17．高處澆筑混凝土應支搭作業(yè)平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。

18．現(xiàn)場電氣接線與拆卸必須由電工負責，應符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應設電工值班。

19．使用插人式振動器時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；進人模板倉內(nèi)振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電；倉內(nèi)照明必須使用12V電壓。

20．澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應設模板工監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域；排險必須在施工負責人的指揮下進行；排險結(jié)束后必須確認安全，方可恢復施工。