一、技術(shù)交底范圍
本技術(shù)交底僅適用于XXX基礎(chǔ)加固。
二、設(shè)計說明
為保證施工安全對其進(jìn)行袖閥管注漿加固，加固范圍見后附圖，注漿采用水泥漿，注漿對象為填土、砂石、卵石層和強(qiáng)風(fēng)化泥巖。
三、施工準(zhǔn)備
機(jī)具：高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵、鉆機(jī)
施工條件：1.探明鉆孔范圍內(nèi)地下管線。
2.42.5級普通硅酸鹽水泥已進(jìn)場并檢驗合格;
3.場地已平整;
1、袖閥管加固主要設(shè)計參數(shù)：
1）袖閥管類型：采用Φ50硬質(zhì)PVC外管，Φ20鍍鋅鋼管，PVC管能夠承受的最大壓力大于3.0MPa；注漿孔開孔間距為1.2m，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔；袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止套殼料進(jìn)入袖閥管；
2）布置范圍：參見后附圖（具體見基礎(chǔ)加固示意圖）；
3）外插角度：0.3～0.5度（具體根據(jù)施工機(jī)具結(jié)合施工水平確定）；
4）間距：間距1.2m,呈梅花狀布置

5）單根長度：15m；
6）注漿漿液：采用水泥漿，水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8：1~1：1，漿液擴(kuò)散半徑1.0m；
7）注漿方式：采用分段后退式注漿；
8）注漿壓力：初壓0.5-1.0Mpa，穩(wěn)壓2.0-3.0Mpa；
9）套殼料：采用低強(qiáng)度水泥粘土漿，漿液配方為水泥：粘土＝1.2~1.3，干料：水＝1:1~1:1.5（重量比），塑性指數(shù)15~30；（實際參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）；
10）孔位偏差：角度±1°；孔位±2cm；
2、袖閥管注漿單孔工藝流程：
鉆孔－灌注套殼料－安裝袖閥管－進(jìn)行第一輪次注漿－清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液－待凝12小時－進(jìn)行第二輪次注漿－清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液－待凝12小時－進(jìn)行第三輪次注漿；
1）采用HTC-100型水平定向鉆機(jī)鉆注漿孔，采用110mm鉆頭鉆進(jìn)。開鉆前應(yīng)調(diào)整好鉆機(jī)的垂直度，確保鉆孔的垂直度偏差小于1%；鉆機(jī)推進(jìn)方式為螺旋推進(jìn)或液壓推進(jìn)；根據(jù)試鉆情況，如有塌孔情況采用泥漿護(hù)壁鉆孔，采用泥漿護(hù)壁時，用套殼料置換出泥漿。
2）鉆孔到設(shè)計位置后，從鉆桿內(nèi)向孔內(nèi)注入套殼料；套殼料采用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88；
3）注入套殼料后，應(yīng)立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。
4）待封殼料的強(qiáng)度達(dá)到約0.3Mpa后，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從里而外逐段進(jìn)行，漿液水灰比為0.9，全孔注漿段注漿完成后，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈（清水沖洗壓力至少0.5Mpa以上）。
5）待凝12小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調(diào)整為0.8。
6）待凝12小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調(diào)整為0.8。
7）注漿施工過程應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。同時加強(qiáng)地表監(jiān)測及時整理資料，經(jīng)常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù)，根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進(jìn)行分析處理。
五、注意事項
1.鉆孔完成后要將孔內(nèi)雜物及殘留的渣土清理干凈后方能注漿。
2.注漿完成后一小時內(nèi)用高壓水槍清洗袖閥管，清洗壓力至少0.5Mpa以上，保證注漿完之后，袖閥管能重復(fù)利用。
3.孔注漿完成后，注漿管口用物體封蓋，防止雜物落入，影響后期注漿。
4.施工人員在現(xiàn)場遇到不清楚、不明白的地方時，應(yīng)及時咨詢現(xiàn)場值班人員，直到弄清楚之后才能施工，嚴(yán)禁私做主張施工。
5.現(xiàn)場若出現(xiàn)突發(fā)事件或者異常情況，不能私自處理應(yīng)及時向項目部匯報。
六、安全、環(huán)保及文明施工措施
1.鉆孔出來的渣土及時運走，每天下班后及時清理施工場地，保證場地的干凈整潔。
2.注漿后，地面殘留的水泥漿液及時沖洗。
3.水泥漿液做到用多少配多少，如有剩余的水泥漿液，注漿完之后要及時清理，并清洗拌漿設(shè)備。
4.注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，并注意壓力的變化，如壓力升高要及時提升注漿管。
4.施工操作，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
5.嚴(yán)禁上班前及工作中飲酒。
6.在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。
7.在拆除管路及注漿操作時應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。
七、成品保護(hù)措施
1.袖閥管注漿完成后一個小時內(nèi)用高壓水槍沖洗袖閥管，沖洗壓力0.5Mpa以上。
2．整個孔注漿完成后，用物體將袖閥管頂口封死。
八、附圖及其附件
1.注漿加固范圍圖