交底內(nèi)容：
        為保證施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)地鐵車站施工特點，特制訂成品、半成品保護措施如下：
        1、鋼筋工程
        （1）鋼筋在運輸和存儲過程中做好上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。
        （2）鋼筋焊接時必須做到各種焊材分類存放、妥善管理，并采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施；雨天不宜進行現(xiàn)場施焊，必須施焊時，采取有效遮蔽措施。
        （3）采用機械連接的鋼筋，加工后的套筒和絲頭進行保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有泥漿等污物。
        （4）對加工好的鋼筋按部位、規(guī)格等分類堆放，并安插標(biāo)牌，不得隨意堆放，集中堆壓。
        （5）如發(fā)生長時間停工，則對外露鋼筋部分表面涂刷水泥漿等防銹保護措施。
        （6）墻，板留洞時，除結(jié)構(gòu)圖上有加強筋的，其余留洞位置嚴(yán)禁割鋼筋，應(yīng)考慮鋼筋移位等其它措施。未經(jīng)技術(shù)人員同意，任何人不得隨意切斷、移動已綁扎好的鋼筋。
        （7）綁扎底、中、頂板鋼筋時，注意底板鋼筋不能抵到外墻圍護樁上，并注意保護防水不被破壞。綁扎好的梁、板鋼筋，不得隨意上人、隨意踩踏，設(shè)專人看護。
        2、模板工程 
        （1）樓板模板完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放集中施工荷載。并及時將多余材料及垃圾清理干。
        （2）預(yù)留、預(yù)埋件在支模時配合進行安裝，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。
        （3）混凝土澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、預(yù)埋件等，以免模板變形或預(yù)埋件移位。
        （4）模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形校正、模板配件更換等。
        3、混凝土工程
        （1）混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。遇炎熱或干燥天氣則應(yīng)立即覆蓋并澆水?；炷镣饴睹娌捎盟芰喜几采w，但不得污染或損傷混凝土表面。覆蓋嚴(yán)密，塑料布應(yīng)具有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。在非施工接縫外露面應(yīng)及時抹平，并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。
        （2）新澆筑混凝土強度末達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人、堆放機具或架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的支撐和模板等設(shè)施。
        （3）混凝土的拆模不得過早。非承重模板，在混凝土強度達到達2.5Mpa以上后方可拆模，以保證其表面及棱角不因拆模而受損；承重模板在混凝土強度達到設(shè)計和規(guī)范要求時方可拆除。
        （4）拆除工作應(yīng)自上而下進行，不得使混凝土受損，并減少模板破損，利用吊車拆卸模板時，必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運。
        （5）拆除墻、柱、梁、板模板時禁止硬砸、硬撬，防止損傷砼表面。
        （6）拆除模板時不提影響混凝土的養(yǎng)護工作。拆除模板后的建筑物應(yīng)在混凝土獲得100%設(shè)計強度后方可承受全部設(shè)計荷載。
        4、砌體工程
        （1）砌體材料運輸、卸裝過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識。
        （2）在砌筑過程中，水電專業(yè)及時配合預(yù)埋管線，以避免后期剔鑿對結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成隱患。砌體砌筑完畢，不得在砌體上開槽打洞，或用重錘錘擊。
        （3）墻體拉結(jié)筋、框架結(jié)構(gòu)柱頂預(yù)留鋼筋錨固鋼筋、各種預(yù)埋件、預(yù)埋管線等，均要注意保護，嚴(yán)謹(jǐn) 禁任意拆改或損壞。 
        （4）墻面砌隨清理，防止砂漿污染。落地砂漿及時清理，以免與地面粘結(jié)影響下道工序施工。
        （5）在構(gòu)造柱、梁、模板支設(shè)時，嚴(yán)禁在砌體上硬撐、硬拉。
        （6）用于門洞上方的臨時模板及支撐，應(yīng)在砌體達到設(shè)計要求的強度后才能拆除。
        5、防水工程
        （1）已施工完畢的卷材防水，應(yīng)注意保護，在進行鋼筋綁扎等工作時防止鋼筋將卷材破壞。
        （2）卷材防水層施工完成后，操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。
        （3）增加固定中埋式橡膠止水帶鋼筋，端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象；
        （4）頂板涂料施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工并隨之回填。
        6、預(yù)埋件
        （1）預(yù)埋件堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。堆放控制：分類、分規(guī)格、堆放整齊，平直，下墊木；疊層堆放，上、下墊木，堆放地應(yīng)做好防污染、防銹蝕措施；制成品上不得堆放其它物件。
        （2）預(yù)埋件施工時采用定位筋焊接定位，避免振搗砼時梛位。
        （3）對預(yù)埋管道，澆筑混凝土前，采用封口膠或其他材料對管口進行封口，防止混凝土堵塞管道。澆筑完成后，在管口位置設(shè)立明顯標(biāo)志，防止人員踩踏或后期雜物堵塞管道。
        7、預(yù)制管片場地內(nèi)臨時存放
        （1）管片堆場地坪必須堅實平整。墊木厚度必須一致。存放時，必須注意，不要讓油類、泥等污損管片。
        （2）管片按型號堆放，堆放高度以三層為宜。為了方便運輸，堆放高度不宜大于6層。
        （3）進入場地每片管片必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗。管片應(yīng)達到外光內(nèi)實，外弧面平整，光潔，螺栓孔保持潤滑，管片不得有缺角掉邊，蜂窩等外觀缺損。管片外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，管片標(biāo)識包括管片型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期均正確無誤，出廠管片滿足28天強度合格。
        （4）管片進場應(yīng)附帶發(fā)貨單和管片合格證。
        （5）運輸管片用叉車或吊車，存放至規(guī)定地點。
        （6）在堆場內(nèi)實施水平吊裝過程中要保持吊鉤平穩(wěn)，防止碰傷。
        （7）關(guān)盤運輸過程中要采取加隔離方木等防撞措施，并用吊帶等方式固定。
        （8）管片在洞內(nèi)運輸和拼裝過程中應(yīng)防止撞傷破損。
        （9）管片防水層施工后應(yīng)避免雨淋，吊裝、運輸、安裝過程中防止污染和損壞。
        8、實體成品防護
        （1）施工完畢，現(xiàn)場雜物全部清理干凈。
        （2）對已完工混凝土實體工程，應(yīng)加以保護，不得在其上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。
        （4）不得在砼表面或棱角上用錘敲打。嚴(yán)禁在施工過程中把生重物直接從空中丟到砼面上。
        （3）定期對已完成混凝土結(jié)構(gòu)物進行檢查。若發(fā)現(xiàn)損傷或經(jīng)污染混凝土產(chǎn)品，應(yīng)及時修復(fù)。
        9、盾構(gòu)隧道
        （1）管片拼裝時要注意保護，特別是封頂塊安裝時要防止擠傷。
        （2）盾構(gòu)機后配套過之前要抓緊時間修復(fù)破損管片，且保證顏色一致。
        （3）盾構(gòu)過后要及時清理隧道內(nèi)渣土，沖洗管片。
        10、不合格材料的處置
        經(jīng)檢驗后，若進場材料為不合格品，應(yīng)立即或責(zé)令限期運出施工現(xiàn)場，并且在未運出場地前，應(yīng)在指定的位置單獨堆放，并進行不合格品標(biāo)識，禁止使用。