一、施工流程

施工準(zhǔn)備→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→終孔及清孔→成孔檢查

二、施工工藝

    1、施工準(zhǔn)備

   （1）合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。平整墩位處場地，當(dāng)墩位處于河溝內(nèi)時(shí)，采用尼龍編織袋圍堰筑島。

   （2）復(fù)測控制網(wǎng)導(dǎo)線，測放墩位和樁位；用十字線確定樁中心，對(duì)現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，方向樁做好有效保護(hù)。

   （3）材料機(jī)具進(jìn)場 旋挖鉆機(jī)、鋼筋原材等材料設(shè)備按要求進(jìn)場。

    2、護(hù)筒埋設(shè)

   （1）鋼護(hù)筒采用5mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑稍大于樁徑，一般為20～40mm，護(hù)筒長度2～6m。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水。

  （2）在岸灘上，黏性土、粉土布小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。

   （3）在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%。確定樁中心后，方可埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)后，方可開鉆。

3、鉆機(jī)就位

   （1）液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°，鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。

   （2）進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。

4、鉆進(jìn)

   （1）鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm。

   （2）開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍；對(duì)于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到礫石層及卵石層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。

5、終孔及清孔

   （1）終孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，施工單位首先進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。

   （2）清孔：確認(rèn)終孔后孔底沉渣厚度不得大于10cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、成孔檢查

清孔完畢，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查。

三、安全、文明施工

1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

    2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護(hù)罩等勞保用品，且必須持證上崗。

3、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。

4、樁機(jī)開鉆前，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部施工人員或者機(jī)務(wù)員對(duì)樁機(jī)進(jìn)行檢查，如果沒有經(jīng)過檢查，則不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

5、吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。

6、嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。