一、施工流程

施工準備→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆進成孔→終孔及清孔→成孔檢查

二、施工工藝

    1、施工準備

   （1）合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。平整墩位處場地，當墩位處于河溝內(nèi)時，采用尼龍編織袋圍堰筑島。

   （2）復(fù)測控制網(wǎng)導線，測放墩位和樁位；用十字線確定樁中心，對現(xiàn)場測量控制點，方向樁做好有效保護。

   （3）材料機具進場 旋挖鉆機、鋼筋原材等材料設(shè)備按要求進場。

    2、護筒埋設(shè)

   （1）鋼護筒采用5mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑稍大于樁徑，一般為20～40mm，護筒長度2～6m。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水。

  （2）在岸灘上，黏性土、粉土布小于1m，砂類土不小于2m。當表面土層松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。

   （3）在岸灘上埋設(shè)護筒，應(yīng)在護筒四周回填黏土，并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒頂面中心與設(shè)計設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，護筒傾斜度偏差不大于1%。確定樁中心后，方可埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理檢驗后，方可開鉆。

3、鉆機就位

   （1）液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆機平臺處必需碾壓密實。

   （2）進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。

4、鉆進

   （1）鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深不小于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm。

   （2）開始鉆進時采用低速鉆進，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍；對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進、取渣，遇到礫石層及卵石層時，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。

5、終孔及清孔

   （1）終孔：當鉆孔達到設(shè)計終孔標高后，施工單位首先進行自檢，然后請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。

   （2）清孔：確認終孔后孔底沉渣厚度不得大于10cm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、成孔檢查

清孔完畢，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對成孔進行檢查。

三、安全、文明施工

1、所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

    2、鋼筋焊接操作人員必須佩帶防護罩等勞保用品，且必須持證上崗。

3、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。

4、樁機開鉆前，應(yīng)經(jīng)項目部施工人員或者機務(wù)員對樁機進行檢查，如果沒有經(jīng)過檢查，則不得進行鉆孔作業(yè)。

5、吊車作業(yè)需要有專人負責指揮。

6、嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。