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風(fēng)道結(jié)構(gòu)施工作業(yè)安全技術(shù)交底

  
評(píng)論: 更新日期:2015年06月11日
五、鋼筋安裝安全注意事項(xiàng)
1、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆放,也不要把工具隨意丟在腳手板上,以免滑下作人。
2、手工搬運(yùn)鋼筋必須帶好手套,多人運(yùn)送鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上。
3、用吊車(chē)吊運(yùn)鋼筋骨架,必須由司索工綁扎嚴(yán)禁鋼筋工參與綁扎,指揮吊運(yùn)工作,起吊時(shí),下方禁止站人,必須待鋼筋降落到地面時(shí)方可靠近,就位支撐好后方可摘鉤。
4、在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設(shè)操作平臺(tái)(腳手架)和通道。
5、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下;4米以?xún)?nèi)柱筋重量不大的,可在地面綁扎后整體豎起;4米以上的應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái),柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒;不得采用方木架在柱筋上,以防墜落事故。
6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
7、不準(zhǔn)將鋼筋原材料,半成品,成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴(yán)禁在腳手架上拖拉鋼筋。
8、施工場(chǎng)地排綁鋼筋時(shí),要時(shí)刻注意場(chǎng)地的設(shè)備、開(kāi)關(guān)箱、電源線和人員,防止鋼筋觸傷他人及設(shè)備的傳運(yùn)部位,觸及帶電部位造成事故。
9、高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料,以防砸傷他人造成事故。
六、木工安全注意事項(xiàng)
1)操作前,預(yù)先做機(jī)器和木材的運(yùn)動(dòng)模擬.不要有任何物件防礙操作動(dòng)作。
2)為工具更換銑刀頭、鋸片、刨刀、帶鋸等等刃鋸時(shí),一定要拔掉工具的電源插頭。
3)電動(dòng)工具周?chē)胁话踩膮^(qū)域,無(wú)關(guān)操作人員不得靠近。
4)電動(dòng)工具的自檢,要不厭其煩地進(jìn)行。感到什么異常馬上停止使用。刃具要經(jīng)常打磨,刃具都是越快越安全, 越鈍越容易出事。
5)電動(dòng)工具要完全運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)后,再進(jìn)行加工。
6)工具的運(yùn)動(dòng)完全停止后,再取木料。
7)手不要放在刀具的運(yùn)行軌跡,如果一定需要輔助力量,請(qǐng)用推板代替。
8)手持電圓鋸,操作時(shí)要注意鋸片的下方,一定不要有電線,不能有硬物,切割線的下方應(yīng)該空的。推臺(tái)刨時(shí),盡量用推板,不要用手。用車(chē)床、銑桌、臺(tái)鋸時(shí),最好帶上防護(hù)眼鏡。斜切鋸,要等鋸片完全停止后,再抬起。
9)心情不好,喝酒,身體不適等不良狀況禁止操作電動(dòng)工具。
10)操作電動(dòng)工具時(shí),不要帶項(xiàng)鏈,腕飾,不要帶手套,應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。操作過(guò)程中不要聊天,接電話,干無(wú)關(guān)的事情。無(wú)關(guān)人員不要隨意打擾。
11)萬(wàn)一出現(xiàn)有事故,不要驚慌,要沉著的關(guān)掉機(jī)器再做處理。
12)木工操作區(qū),要配備口罩,面罩,手套,滅火器。最近醫(yī)院的線路圖。
七、模板安裝安全注意事項(xiàng)
1)模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程設(shè)計(jì)的材質(zhì),施工方案和工序進(jìn)行施工,模板沒(méi)有固定前不得進(jìn)行下道工序施工。?
??2)模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí),要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù),要有可靠安全的操作架子,?4m以上或二層及二層以上,周?chē)鷳?yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。??
??3)操作人員不許攀登模板,不許在墻頂。獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)欄的模板面上行走。??
4)高處作業(yè)架子上,平臺(tái)上一般不宜堆放模板。工人所用工具,模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi),以免墜落傷人。?
??5)五級(jí)以上大風(fēng)天氣,不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。?
??6)木模板應(yīng)遠(yuǎn)離火源堆放。在架空輸電線路下面進(jìn)行模板施工,如果不能停電作業(yè),應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。?
??7)模板支撐不能固定在腳手架或門(mén)窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。
八、模板拆除安全注意事項(xiàng)
1)模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
2)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;
3)承重模板,梁板等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝上強(qiáng)度見(jiàn)下表:
模板、梁板拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表

?

項(xiàng)次
結(jié)構(gòu)類(lèi)型
結(jié)構(gòu)跨度(m)
按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)
1
≦2
50
>2,≦8
75
>8
100
2
梁、拱、殼
≦8
75
>8
100
3
懸臂構(gòu)件
≦2
75
>2
100
4)在拆模過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求,應(yīng)暫停拆模,經(jīng)妥當(dāng)處理,實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可繼續(xù)拆除。
5)拆模的順序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆承重模板。
6)拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾個(gè)人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。
7)拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒,停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛。
九、砼工安全注意事項(xiàng)
1、振搗手在使用振動(dòng)棒作業(yè)時(shí),必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。
2、振動(dòng)器應(yīng)放置在固定的架子上,不得扎在鋼筋上,不準(zhǔn)拖拉。
3、振動(dòng)棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。
4、振動(dòng)器、振動(dòng)棒的電源線路必須完整,嚴(yán)禁使用有破損的電纜。
5、作業(yè)人員禁止用濕手開(kāi)或關(guān)電源,以防觸電。
6、作業(yè)時(shí),臨邊防護(hù)必須完整、有效,嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)作業(yè)。
7、砼泵輸送砼時(shí),管道接頭嚴(yán)密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢,鋼管固定。
8、在運(yùn)輸、澆灌的同時(shí),有落地灰要及時(shí)回收利用,保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。
十、電焊機(jī)安全操作規(guī)程
(一)、焊接前準(zhǔn)備
???? 1.電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。
???? 2.檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
3.電焊機(jī)、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣布包扎好。
4.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30m,如特殊需要時(shí),也不得超過(guò)50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮,斷股現(xiàn)象立即更換。
5.電焊線通過(guò)道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。
6.交流電焊機(jī):
(1)初、次級(jí)線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。
(2)次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細(xì)檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。
?7.直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器污物,保持換向器與電刷接觸良好。
(二)、焊接中注意事項(xiàng)
?1.應(yīng)根據(jù)工作技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝,不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。
?2.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60oC、B級(jí)80oC,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。
?3.電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。
?4.在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊后時(shí),使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過(guò)快過(guò)猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
?5.直流電焊機(jī)起動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
?6.數(shù)臺(tái)直流電焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng),并使三相載荷平衡。
?7.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
?8.硅整流電焊機(jī)使用時(shí),須先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示應(yīng)正常,仔細(xì)察聽(tīng)?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
?9.嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。
?10.禁止在起重運(yùn)行工作下面作焊接作業(yè)。
?11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)注意不得使用焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩,以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。
?12.必須在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
(三)、焊接完后注意事項(xiàng)
?1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。
???? 2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。
???? 3.清除焊縫焊渣時(shí),要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。
???? 4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,以免雨淋。
???? 5.不進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。
???? 6.每月檢查一次電焊機(jī)是否接地良好。
十一、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程
(一)、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
(二)、操作中安全注意事項(xiàng):
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

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