一、模板安拆施工
            A．模板安裝前準(zhǔn)備工作
            a．模板拼裝
            模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。
            b．模板的基準(zhǔn)定位工作
            首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
            c．標(biāo)高測(cè)量
            利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。
        d．豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。
        e．已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。
        f．支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。
        B．模板支設(shè)
        1、地下室底板、承臺(tái)、地梁
        ①  底板下翻，地梁及承臺(tái)側(cè)模全部采用磚胎模，為增強(qiáng)基坑邊坡強(qiáng)度及穩(wěn)定性，基槽土方開(kāi)挖后，由施工員進(jìn)行放線。外圍梁的側(cè)胎模厚為240mm，M5水泥砂漿砌筑。砌體砂漿飽滿，以防止基坑外出現(xiàn)的滲水。
        ②  基坑內(nèi)部胎模為120mm，M5水泥砂漿砌筑，其高度在基礎(chǔ)底板墊層底標(biāo)高超深部分及胎模與底板之間的間隙用1:1砂石回填。
        ③  底板的側(cè)模及底板高低處掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)，底板的周側(cè)墻板上翻，一次性澆筑，設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定，因此在墻板支撐上，除鋼管固定外，設(shè)中12圓鋼做的穿墻螺栓，中間燒止水片，外用傘型卡加螺帽固定，螺桿間距為450mm。
        2、柱模板
        ①  安裝工藝：搭設(shè)安裝架→模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安置柱箍→安裝梁口的柱模→全面檢查校正→群體固定。
        ②  主要方法：
        a.基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。
        b.柱子的九合木膠板配制定型模。
        c.柱、墻根部清理干凈。
        d.柱根、柱頂及梁端位置應(yīng)留對(duì)角清掃口。
        e.柱、墻接槎時(shí)節(jié)此處要密縫。柱子陽(yáng)角接縫處必須加墊海棉條。
        f.柱子大于600mm設(shè)置φ12的對(duì)拉螺栓，45cm一道。
        g．為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置鋼管柱箍，柱箍間距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撐桿與樓板支架連接。
        3、剪力墻模板
        ①  支設(shè)工序：檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板安放內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外模、固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗(yàn)收模板。
        ②  剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。
        ③  模板底部每個(gè)轉(zhuǎn)角處留置清掃口。
        ④  所有墻體的豎向模板的阻角、陽(yáng)角加設(shè)50×100方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設(shè)50×100方木。
        ⑤  對(duì)于剪力墻的門(mén)洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以?xún)?nèi)，并且在門(mén)洞頂部加設(shè)45度的斜撐，以確保門(mén)洞的側(cè)模剛度。
        ⑥  為了碗保剪力墻的質(zhì)量，內(nèi)外墻板的拉結(jié)設(shè)φ12對(duì)拉螺栓(地下室、水池墻板對(duì)拉螺桿中間焊止水片)，縱橫間距450×600，最下一道螺桿離地250-300mm，上部限定在500mm左右。
        4、梁、板模板
        ①  梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐<梁高加對(duì)拉螺栓)→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固
        樓板模安裝工藝：搭支架→測(cè)水平→擺6×8木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。
        ②  梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。
        ③  所有跨度≥4m的梁、板必須起拱0.1％-0.3％，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。
        ④  所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。
        ⑤  梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。
        ⑥  為保證安全防止架休因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設(shè)雙扣措施。
        ⑦  每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。
        ⑧  必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；
        ⑨  立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣連接。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。
        ⑩  支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。
        C．模板拆除
        a、支拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。
        b、支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
        c、模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫(xiě)驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。
        d、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模。
        ①  側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。
        ②  底模拆除梁長(zhǎng)>8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％；<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％；懸臂構(gòu)件<2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％，>2米混凝土強(qiáng)度達(dá)到t00％后方可拆除。
        ③  板底模<2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％，>2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％方可拆除。
        e、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。
        f、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺絲，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與餛凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。
        g、墻板拆除，先拆除穿墻螺絲，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。
        h、樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺絲的應(yīng)先拆除穿墻螺絲，再拆除梁側(cè)模和底模。