交底內(nèi)容:
一、 施工準(zhǔn)備
1. 作業(yè)條件
(1) 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線,且經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理單位質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格。
(2) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢,鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。
2. 材料要求
模板采用鏡面板(厚度為12mm)、木方、架子管、扣件、脫模劑、各種規(guī)格的釘子等。
3. 施工機(jī)具
電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜等。
二、 操作工藝
1. 模板的配置:
(1) 模板配制前,要熟悉圖紙,然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。
(2) 配模時(shí)要注意合理用料和節(jié)約用料,考慮模板的周期性及模板的改制和補(bǔ)充。
(3) 配模時(shí),考慮現(xiàn)場拼裝的方便及拆模時(shí)方便拆除模板。
(4) 拼制模板時(shí),應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密;用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2~2.5倍,每塊板至少要釘2個(gè)釘子,第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘,使接縫緊密。
(5) 模板配制后,應(yīng)涂刷隔離劑、編好號(hào)碼、寫明部位用途,分別堆放好,備用模板要加遮蓋予以保護(hù),防止變形。
(6) 鏡面板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。
2. 模板安裝
鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝,模板采用小鋼?;蚰灸#眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度>30°時(shí),采用斜模板支護(hù),利用螺栓與底板鋼筋拉緊,防止上浮,模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度≤30°時(shí),利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm),防止混凝土下墜,上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的牢固和嚴(yán)密。
3. 模板拆除工程
模板拆除的一般要點(diǎn):
(1) 側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除,一般情況下,柱模及墻側(cè)模板,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa 。
(2) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載,否則必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。
(3) 拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。
(4) 模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí)人員熟知,依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。
三、 質(zhì)量要求
1. 模板安裝應(yīng)滿足下列要求:
(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;
(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
(3) 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;
2. 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
3. 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。
4. 固定在模板上的預(yù)埋件。預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:
預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
項(xiàng) 目
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允許偏差(mm)
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預(yù)埋鋼板中心線位置
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3
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預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置
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3
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插筋
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中心線位置
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5
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外露長度
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+10,0
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預(yù)埋螺栓
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中心線位置
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2
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外露長度
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+10,0
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預(yù)留洞
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中心線位置
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10
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外露長度
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+10,0
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注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測量,并取其中的較大值。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差
項(xiàng) 目
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允許偏差(mm)
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軸線位置
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5
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底模上表面標(biāo)高
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±5
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截面內(nèi)部尺寸
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基礎(chǔ)
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±10
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柱墻梁
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+4,-5
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底高垂直度
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不大于5m
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6
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大于5m
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8
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相鄰兩板表面高度差
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2
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2
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表面平整度
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5
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5
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注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測,并取得其中的較大值。
檢查數(shù)量:首先使用及大修后的模板應(yīng)定期檢查,并根據(jù)使用情況不定期抽查。
四、 成品保護(hù)
1. 保護(hù)模板的位置正確,不得改動(dòng)模板;當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。
2. 預(yù)組拼的模扳要有存放場地,場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),要有木方墊架。立放時(shí),要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
3. 拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1. 梁身超厚:放線時(shí)誤差過大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
2. 梁身上口過大:支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。
3. 混凝土表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
4. 模板縫隙跑漿:模板拼裝時(shí)縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。
5. 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。
七 、安全注意事項(xiàng):
1. 鋼管吊裝時(shí)必須將鋼絲繩卡緊。
2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴安全防護(hù)用品。
3. 支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。
4. 五級(jí)(含五級(jí))以上大風(fēng),應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。