施工單位

蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

建設(shè)單位

重慶同景昌浩置業(yè)有限公司

分項(xiàng)工程名稱

基礎(chǔ)、主體模板工程

作業(yè)單位

木工班組

交底部門(mén)

技術(shù)質(zhì)量

交底人

 

交底日期

 

接受交底班組或員工簽名：

 

1、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

2、外掛架已吊裝到位。

3、彈好樓層軸線、墻身線、門(mén)窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。

4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。

5、門(mén)窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。

6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，以防模板下口跑漿。

7、模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。

8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè)250*200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺(tái)的4個(gè)鋼支腿。

9、施工時(shí)，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。

10、         熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。

1、      竹膠板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。

2、      方木：50×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、      對(duì)拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。

4、      隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

5、      模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。

6、      木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

7、      支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

模板安裝允許偏差	軸線位置		5mm
	底模上表面標(biāo)高		±5mm
	截面內(nèi)部尺寸	基礎(chǔ)	±10mm
		柱、墻、梁	+4,-5mm
	層高垂直度	不大于5m	6mm
		大于5m	8mm
	相鄰兩板表面高低差		2mm
	表面平整度		5mm

 

搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立墻柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢

彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢

搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢

1、      立桿縱、橫間距不超過(guò)1米，立桿垂直度偏差不大于5%；立桿下墊50*100方木。首層排架由于回填土松軟，要求在地梁和承臺(tái)設(shè)置斜撐立桿，間距同排架。

2、      立桿離地20cm設(shè)一道縱、橫的水平掃地桿，離地面1.7M處設(shè)一道縱、橫水平拉桿，以每增1.5M設(shè)一道縱、橫水平拉桿，原則上抱梁抱柱；

3、      按要求支撐桿設(shè)置剪刀撐，采用回轉(zhuǎn)扣縱、橫向與支撐桿相交部位連接。不得使用暗裂、腐銹嚴(yán)重的扣件；鋼管彎曲不得超過(guò)鋼管的直徑和銹蝕嚴(yán)重的鋼管；

4、      若立桿長(zhǎng)度不夠高度，采用接管時(shí)，接頭不允許在同一水平面，要間隔相互錯(cuò)開(kāi)。

1、      模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。

2、      吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。

3、      隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

4、      先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。

5、      逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。對(duì)拉螺桿間距：最下方一道離地20cm左右（上下螺桿間距不超過(guò)50cm）。

6、      按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

7、      將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。

1、      在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。

2、      安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板或方木，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。

3、      搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。

4、      拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。

5、      在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。

6、      復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

7、      安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

1、      支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。

2、      腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。

3、      按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距不大于200mm。

4、      鋪設(shè)竹膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。

5、      在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。

6、      模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

7、      將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

 

1、      模板拆除的一般要點(diǎn)：

（1）     側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

（2）     底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。

（3）     已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

（4）     拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（5）     模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

承重模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)同種條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求值時(shí)，方可拆除。

結(jié)構(gòu)類(lèi)型	結(jié)構(gòu)跨度(m)	按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度百分率
板	＞2	50%
	＞2，≤8	75%
	＞8	100%
梁、拱	≤8	75%
	＞8	100%
懸臂構(gòu)件	—	100%

 

2、      柱子模板拆除：

（1）     工藝流程：

拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

（2）     柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

3、      梁板模板拆除：

（1）     工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

（2）     拆除工藝施工要點(diǎn)：

①       拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

②       下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。

③       拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。

④       拆除大跨度及懸挑部位模板，必須經(jīng)項(xiàng)目部同意后，方可拆除。

1、      預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、      工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

3、      拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

 

1、      柱模板：

（1）     漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

（2）     柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

（3）     軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

2、      梁、板模板：

（1） 梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁口上下漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。