主要內(nèi)容：
1．模板作業(yè)場(chǎng)地
1．1．1．木工模板作業(yè)場(chǎng)地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。
1．1．2作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
1．1．3鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高不得超過(guò)3m，垛距不得小于 1． sin，成材保高一般不得超過(guò) 4m，每增加 0． sin應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于lin。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開(kāi)高壓線路。
1．1．4下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處理。
1．2模板制作
1．2．1制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過(guò)多、開(kāi)裂等材料。木樓不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
1．2．2制作鋼木結(jié)合模板時(shí)，其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1．2．3制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。
1．2．4用舊木料制作模板時(shí)，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。
1．3模板支立及拆除
1．3．1在基坑或圍堰內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)
象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。
1．3．2向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專(zhuān)人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開(kāi)吊送的料具。
1．3．3用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。
1．3．4支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。
1．3．5用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lin時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。
1．3．6高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。
1．3．7在用斧錘作業(yè)時(shí)，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。
1．3．8拆除模板時(shí)，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。
1．3．9拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或僅起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。
2木工機(jī)械
2．1且使用木工機(jī)械應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）開(kāi)機(jī)前必須添加潤(rùn)滑油脂，先試機(jī)，待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作；
（2）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行檢修；
（3）操作人員工作時(shí)，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長(zhǎng)發(fā)的必需戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露；
（4）木工機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，要裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時(shí)，必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可拆裝；
（5）使用鐵夾鉤吊運(yùn)送木材時(shí)，應(yīng)將鐵夾鉤鉤牢，防止木材掉下。
2．2帶鋸機(jī)
2．2．1開(kāi)動(dòng)帶鋸前，必須檢查鋸條有無(wú)裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)鋸條寬度的1／6，鋸條接頭超過(guò)三個(gè)，鋸條中間及后背有裂紋，鋸條接頭處裂紋超過(guò)10mm時(shí)，都不得使用。鋸條的松緊程度應(yīng)根據(jù)鋸條的厚薄、寬窄進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。
2．2．2原水入鋸前，應(yīng)清除釘子和砂石等雜物。跑車(chē)上的原木要穩(wěn)定牢固，進(jìn)鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。
2．2．3不得加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定限度的特大原木。加工較長(zhǎng)木材時(shí)，必須配備副手協(xié)助工作。
2．2．4不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和其他電器設(shè)備。如發(fā)生電器設(shè)備故障或損壞時(shí)，不得擅自拆卸檢查。
2．2．5跑車(chē)開(kāi)動(dòng)后，跑車(chē)前后和鋸條兩側(cè)不得有人走動(dòng)或停留。
2．2．6使用平臺(tái)式帶鋸時(shí)，上下手操作人員要配合一致，上手不得將手送進(jìn)臺(tái)面，下手應(yīng)等料頭出鋸20cm后，方可接料。
2．2．7小平臺(tái)的電器開(kāi)關(guān)要隨用隨開(kāi)，用后立即關(guān)閉。平臺(tái)式帶鋸加工木料回料時(shí)，木料要離開(kāi)鋸條2一scm，并要注意劈裂和木節(jié)撞擊鋸條發(fā)生事故。
2．2．8作業(yè)中如遇停電，應(yīng)將電閘關(guān)閉，防止來(lái)電后機(jī)械自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。
2．2．9帶鋸機(jī)的修理或拆放成捆的鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端
2．3平面刨
2．3．1平面刨作業(yè)中，操作人員不得將手伸進(jìn)安全擋板里倒移動(dòng)擋板，不得拆除安全擋板進(jìn)行刨削。
2．3．2材料需要調(diào)頭刨削時(shí)，必須雙手持料離開(kāi)刨口，并注意周?chē)h(huán)境，防止傷人。
2．4壓刨機(jī)
2．4．1壓刨機(jī)床必須使用單項(xiàng)開(kāi)關(guān)，不得使用倒順開(kāi)關(guān)；8．2．5．2送料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機(jī)撥正；操作人員接送時(shí)，手指應(yīng)離開(kāi)滾筒20cm以外，接料必須待料送出臺(tái)面；
2．4．2操作人員應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)操作，每次刨削量不得超過(guò) 3mm；
2．4．3．4所刨材料不得短于前后壓滾距離；厚度小于Icm時(shí)，必須墊襯托板。
2．5手電鉆
2．5．1作業(yè)前，應(yīng)檢查有無(wú)漏電現(xiàn)象，并應(yīng)戴好絕緣手套，穿上膠鞋或腳踏在木板上進(jìn)行操作；
2．5．2鉆頭必須卡緊，大型電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要垂直；鉆孔接近完成時(shí)，應(yīng)輕壓電鉆，防止卡鉆或扭斷鉆頭；
2．5．3由底部向上部鉆孔時(shí)，應(yīng)用手或杠桿頂托鉆把，不得用肩扛頂托鉆把；向下鉆孔時(shí)，不得用腳扶鉆頭，腳必須離鉆頭20cm以外；
2．5．4電鉆工作中，應(yīng)用鉆把調(diào)整對(duì)準(zhǔn)孔位，不得手扶鉆頭對(duì)孔；
2．5．5操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)停止使用；工作后應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線。
2．6臺(tái)鉆
2．6．1所鉆材料必須夾緊，較長(zhǎng)材料應(yīng)使用托架；材料調(diào)頭時(shí)，應(yīng)雙手扶料并要注意周?chē)h(huán)境；
2．6．2操作中如發(fā)生鑿芯被木渣擠塞，應(yīng)抬起手柄用刷子等清除水渣，嚴(yán)禁用手清渣；
2．6．3拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)全部停鉆后方能進(jìn)行；鉆頭裝夾必須牢固；
2．6．4不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的鉆頭，不得將工具或其他物品放在工作臺(tái)上。