交 底 項(xiàng) 目

鋼護(hù)筒安全施工技術(shù)交底

序 號(hào)

單位工程名稱

泉州灣跨海大橋A3合同段

施工單位

中交第二公路工程局有限公司

里 程

        K25+018~K27+468

交底日期

2011-10-15

交底地點(diǎn)

項(xiàng)目部四樓會(huì)議室

交底內(nèi)容：

為了確保鋼護(hù)筒施工的施工安全，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，特交底如下：

（1）鋼護(hù)筒的插打施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

鋼護(hù)筒的平面位置按照設(shè)計(jì)要求下樁、穩(wěn)樁、壓錘，調(diào)整樁位和沉樁。沉放以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔。平聯(lián)與鋼護(hù)筒通過焊接牢固，部分區(qū)域覆蓋層較淺墩位，鋼護(hù)筒到位后，立即進(jìn)行平聯(lián)焊接，達(dá)到穩(wěn)樁的目的。

a、吊裝前準(zhǔn)備

起重司機(jī)和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備。包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護(hù)筒的吊點(diǎn)位置和捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實(shí)地檢查有無影響鋼護(hù)筒吊升的因素。掌握鋼護(hù)筒的重量、重心。

吊裝設(shè)備及鋼護(hù)筒的到位準(zhǔn)備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護(hù)筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準(zhǔn)備。

在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。

b、吊裝鋼護(hù)筒的捆綁

根據(jù)鋼護(hù)筒的長度，確定鋼護(hù)筒的吊點(diǎn)個(gè)數(shù)（兩個(gè)或三個(gè)）。在確定吊點(diǎn)后鋼護(hù)筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護(hù)筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護(hù)筒在吊離地面采用兩個(gè)或三個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進(jìn)行提升。鋼護(hù)筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護(hù)筒完全提升一定高度后進(jìn)行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時(shí)注意的事項(xiàng)：

1）注意鋼護(hù)筒的捆綁點(diǎn)在起吊過程中不得發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象，要求捆綁點(diǎn)鋼絲繩須卡緊；

2）捆綁點(diǎn)不得對(duì)鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。

（2）鋼護(hù)筒插打施工要求

鋼護(hù)筒下沉采用履帶起重機(jī)提升振樁錘施工。在打設(shè)鋼護(hù)筒前，應(yīng)測量安裝導(dǎo)向架位置及調(diào)整好垂直度，測量復(fù)核導(dǎo)向架垂直度和空間位置滿足設(shè)計(jì)要求后，振動(dòng)樁錘打沉鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在打設(shè)鋼護(hù)筒的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。按此方法，逐步完成全部鋼護(hù)筒的施工。

每排鋼護(hù)筒下沉到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼護(hù)筒與鋼管樁之間的連接，增加鋼護(hù)筒的穩(wěn)定性，連接材料采用20號(hào)槽鋼，槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（1）鋼護(hù)筒沉放前，認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料，掌握護(hù)筒沉放過程中護(hù)筒底口所處的土層情況，掌握地質(zhì)和水下地形情況。

（2）鋼護(hù)筒應(yīng)選擇在天氣較好，風(fēng)浪較小，盡可能在平潮時(shí)段進(jìn)行，減小鋼護(hù)筒調(diào)整難度。

（3）振動(dòng)樁錘液壓夾頭的2只夾鉗應(yīng)對(duì)稱分布，避免偏心引起鋼護(hù)筒的傾斜。

（4）振動(dòng)樁錘安裝要求有足夠的精度，防止出現(xiàn)過大的偏心振動(dòng),開始振動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)振，待護(hù)筒進(jìn)入土層一定深度且完全起振后，方可連續(xù)振動(dòng)下沉，振動(dòng)下沉過程中應(yīng)對(duì)護(hù)筒垂直度進(jìn)行監(jiān)測。

（5）樁位計(jì)算要有復(fù)核，防止出差錯(cuò)，打樁前對(duì)基線控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，在使用過程中要經(jīng)常復(fù)查校正。

（6）樁位采用GPS測量定位技術(shù)與常規(guī)測量方法（極坐標(biāo)法）相結(jié)合的測量定位方法；對(duì)GPS系統(tǒng)進(jìn)行定期進(jìn)行檢校，避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。

（7）沉樁施工前檢查衛(wèi)星信號(hào)，防止出現(xiàn)假鎖現(xiàn)象。

（8）合理編排打樁順序，經(jīng)常調(diào)整打樁船錨纜，防止相互干擾，保證船舶穩(wěn)定性。

（9）沉放完一個(gè)墩位鋼護(hù)筒后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，并和打樁船GPS系統(tǒng)測量結(jié)果進(jìn)行比較，當(dāng)誤差較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，查明原因并糾正后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（10）認(rèn)真執(zhí)行停錘標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按要求的護(hù)筒底標(biāo)高進(jìn)行控制護(hù)筒沉放，貫入度作為參考，當(dāng)護(hù)筒長度、貫入度和標(biāo)高三者發(fā)生予盾時(shí)，要停止沉樁并分析原因。

（11）鋼護(hù)筒底口設(shè)抱箍加強(qiáng)，提高護(hù)筒底口剛度；盡量采用低頻振動(dòng)，減小能量向下快速傳遞。

（12）已沉放好的鋼護(hù)筒應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與起始平臺(tái)或已沉鋼護(hù)筒及時(shí)連接，盡量減小單根護(hù)筒抵抗水流力的時(shí)間。

（13）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，已沉放好的鋼護(hù)筒頂口要及時(shí)封蓋。

（14）加強(qiáng)對(duì)環(huán)氧涂層的保護(hù)，如捆樁采用尼龍吊帶，嚴(yán)禁靠船等。

4.1水上作業(yè)基本要求

1）每個(gè)工程項(xiàng)目中涉及到的所有水上作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入本工程的施工組織設(shè)計(jì)、并經(jīng)上級(jí)主管部門審批后方可施工。

2）高處作業(yè)必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及義底，對(duì)各種用于水上作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

3）搭設(shè)水上作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)市級(jí)專門培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。

4）遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天處作業(yè)。

5）用于水上作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時(shí)拆除必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

6）水上作業(yè)的防護(hù)設(shè)施在搭拆過程時(shí)應(yīng)相應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)派人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上、下同時(shí)拆除。

7）水上作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

8）水上作業(yè)中所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊、洞口附近或妨礙通行和裝卸，對(duì)于有墜落可能的物料、工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

9）施工過程中若發(fā)現(xiàn)水上作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

10）水上作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計(jì)算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及剛度計(jì)算不考慮塑性影響，構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范要求。

（1）起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。

（2）起吊鋼護(hù)筒前對(duì)工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。

（3）起重機(jī)械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T，必須取得操作合格證，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。

（4）操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。

（5）駕駛室或操作室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）起重設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間設(shè)有專人看管。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

（7）起重機(jī)械作業(yè)指揮人員，必須站在可以了望的安全地點(diǎn)，并明確指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

（8）定期組織機(jī)械安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，嚴(yán)格調(diào)查處理，并制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。

（9）六級(jí)以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行起重作業(yè)。

（10）由于鋼護(hù)筒長度長，重量重，在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。

（11）使用的鋼絲繩，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。

（2）在臨邊作業(yè)施工的過程中，系好安全帶，穿好救生衣，保證作業(yè)人員人身安全。

（3）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，已施工完成的樁孔頂口應(yīng)及時(shí)封蓋。

（4）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。

（5）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。

（6）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。

（1）施工平臺(tái)必須符合安全要求，備妥救生工具，如救生竹篙、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等。并制訂交通安全使用管理規(guī)定。

（2）水上施工作業(yè)及船上流動(dòng)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿著救生衣。符合高處作業(yè)條件的，還應(yīng)按高處作業(yè)的規(guī)定系好安全帶。

（3）平臺(tái)四周設(shè)1.2米高的護(hù)欄，配備一定數(shù)量的救生圈和救生繩（間距10米一只），上下游設(shè)置浮繩，并配備一定數(shù)量的固定式防水燈，保證夜間足夠的照明。

（4）人員上下通道必須設(shè)安全網(wǎng)，跳板要固定。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，周邊必須有欄桿和安全網(wǎng)等可靠的臨邊維護(hù)，并設(shè)置多條安全通道，以防不測時(shí)人員迅速疏散。

（5）平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，操作人員除佩戴安全帽、穿著救生衣外，另系配加長安全繩，同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)該放置足夠的救生圈。

（6）施工人員應(yīng)開展游泳培訓(xùn)，加強(qiáng)自救和互救的能力。

（1）電焊工須特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)作業(yè)。

（2）施焊作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

（3）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。

（4）電焊機(jī)要設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。

（5）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

（6）嚴(yán)禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

（7）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。

（8）雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。

（9）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。

（10）焊點(diǎn)下方未設(shè)接焊時(shí)不準(zhǔn)施焊作業(yè)。

（11）必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

（12）作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場。

（1）氣焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。

（2）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材。

（3）必須在易爆易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

（4）乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m，嚴(yán)禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

（5）氣瓶的購運(yùn)，儲(chǔ)存和領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

（6）點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

（7）作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)方可離開。

（1）必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗，從事作業(yè)的難易程序，須符合電工等級(jí)要求。對(duì)難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級(jí)電工完成。

（2）電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，所有絕緣檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校檢。

（3）線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作、帶危險(xiǎn)作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。

（4）電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱外應(yīng)懸掛“有人操作、禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。

（5）配電系統(tǒng)必須采取分級(jí)配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)照用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。

（6）獨(dú)立配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)，各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。同時(shí)，應(yīng)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。

交底人

 

被交底人