交 底 項 目

鋼護筒安全施工技術(shù)交底

序 號

單位工程名稱

泉州灣跨海大橋A3合同段

施工單位

中交第二公路工程局有限公司

里 程

        K25+018~K27+468

交底日期

2011-10-15

交底地點

項目部四樓會議室

交底內(nèi)容：

為了確保鋼護筒施工的施工安全，保證施工質(zhì)量，加快施工進度，特交底如下：

（1）鋼護筒的插打施工準備及注意事項

鋼護筒的平面位置按照設計要求下樁、穩(wěn)樁、壓錘，調(diào)整樁位和沉樁。沉放以標高控制為主，貫入度控制為輔。平聯(lián)與鋼護筒通過焊接牢固，部分區(qū)域覆蓋層較淺墩位，鋼護筒到位后，立即進行平聯(lián)焊接，達到穩(wěn)樁的目的。

a、吊裝前準備

起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。掌握鋼護筒的重量、重心。

吊裝設備及鋼護筒的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。

在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。

b、吊裝鋼護筒的捆綁

根據(jù)鋼護筒的長度，確定鋼護筒的吊點個數(shù)（兩個或三個）。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法，即將吊索（鋼絲繩）從鋼護筒的掛鉤孔穿過，一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護筒在吊離地面采用兩個或三個吊點時，利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠，用吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法，用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項：

1）注意鋼護筒的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼絲繩須卡緊；

2）捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。

（2）鋼護筒插打施工要求

鋼護筒下沉采用履帶起重機提升振樁錘施工。在打設鋼護筒前，應測量安裝導向架位置及調(diào)整好垂直度，測量復核導向架垂直度和空間位置滿足設計要求后，振動樁錘打沉鋼護筒至設計標高。在打設鋼護筒的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。按此方法，逐步完成全部鋼護筒的施工。

每排鋼護筒下沉到位后，應及時進行鋼護筒與鋼管樁之間的連接，增加鋼護筒的穩(wěn)定性，連接材料采用20號槽鋼，槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求。

（1）鋼護筒沉放前，認真閱讀地質(zhì)資料，掌握護筒沉放過程中護筒底口所處的土層情況，掌握地質(zhì)和水下地形情況。

（2）鋼護筒應選擇在天氣較好，風浪較小，盡可能在平潮時段進行，減小鋼護筒調(diào)整難度。

（3）振動樁錘液壓夾頭的2只夾鉗應對稱分布，避免偏心引起鋼護筒的傾斜。

（4）振動樁錘安裝要求有足夠的精度，防止出現(xiàn)過大的偏心振動,開始振動時應先點振，待護筒進入土層一定深度且完全起振后，方可連續(xù)振動下沉，振動下沉過程中應對護筒垂直度進行監(jiān)測。

（5）樁位計算要有復核，防止出差錯，打樁前對基線控制點進行驗收，在使用過程中要經(jīng)常復查校正。

（6）樁位采用GPS測量定位技術(shù)與常規(guī)測量方法（極坐標法）相結(jié)合的測量定位方法；對GPS系統(tǒng)進行定期進行檢校，避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。

（7）沉樁施工前檢查衛(wèi)星信號，防止出現(xiàn)假鎖現(xiàn)象。

（8）合理編排打樁順序，經(jīng)常調(diào)整打樁船錨纜，防止相互干擾，保證船舶穩(wěn)定性。

（9）沉放完一個墩位鋼護筒后及時進行復測，并和打樁船GPS系統(tǒng)測量結(jié)果進行比較，當誤差較大時應進行檢查，查明原因并糾正后方可進行后續(xù)施工。

（10）認真執(zhí)行停錘標準，嚴格按要求的護筒底標高進行控制護筒沉放，貫入度作為參考，當護筒長度、貫入度和標高三者發(fā)生予盾時，要停止沉樁并分析原因。

（11）鋼護筒底口設抱箍加強，提高護筒底口剛度；盡量采用低頻振動，減小能量向下快速傳遞。

（12）已沉放好的鋼護筒應按設計要求與起始平臺或已沉鋼護筒及時連接，盡量減小單根護筒抵抗水流力的時間。

（13）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，已沉放好的鋼護筒頂口要及時封蓋。

（14）加強對環(huán)氧涂層的保護，如捆樁采用尼龍吊帶，嚴禁靠船等。

4.1水上作業(yè)基本要求

1）每個工程項目中涉及到的所有水上作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入本工程的施工組織設計、并經(jīng)上級主管部門審批后方可施工。

2）高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及義底，對各種用于水上作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

3）搭設水上作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)市級專門培訓機構(gòu)培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗，并應定期進行體格檢查。

4）遇惡劣天氣不得進行露天處作業(yè)。

5）用于水上作業(yè)的防護設施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意，并采取相應可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。

6）水上作業(yè)的防護設施在搭拆過程時應相應設置警戒區(qū)派人監(jiān)護，嚴禁上、下同時拆除。

7）水上作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

8）水上作業(yè)中所用的物料應堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊、洞口附近或妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能的物料、工具，都應一律先行撤除或加以固定。

9）施工過程中若發(fā)現(xiàn)水上作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

10）水上作業(yè)安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結(jié)構(gòu)力學公式，強度及剛度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造應符合現(xiàn)行的相應規(guī)范要求。

（1）起重用工索具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。

（2）起吊鋼護筒前對工索具進行認真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。

（3）起重機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T，必須取得操作合格證，對機械操作人員建立檔案，專人管理。

（4）操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。

（5）駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

（6）起重設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間設有專人看管。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

（7）起重機械作業(yè)指揮人員，必須站在可以了望的安全地點，并明確指揮聯(lián)絡信號。

（8）定期組織機械安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，嚴格調(diào)查處理，并制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。

（9）六級以上大風，禁止進行起重作業(yè)。

（10）由于鋼護筒長度長，重量重，在起吊中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。

（11）使用的鋼絲繩，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。

（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。

（2）在臨邊作業(yè)施工的過程中，系好安全帶，穿好救生衣，保證作業(yè)人員人身安全。

（3）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，已施工完成的樁孔頂口應及時封蓋。

（4）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。

（5）電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。

（6）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。

（7）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。

（1）施工平臺必須符合安全要求，備妥救生工具，如救生竹篙、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等。并制訂交通安全使用管理規(guī)定。

（2）水上施工作業(yè)及船上流動作業(yè)人員應按規(guī)定穿著救生衣。符合高處作業(yè)條件的，還應按高處作業(yè)的規(guī)定系好安全帶。

（3）平臺四周設1.2米高的護欄，配備一定數(shù)量的救生圈和救生繩（間距10米一只），上下游設置浮繩，并配備一定數(shù)量的固定式防水燈，保證夜間足夠的照明。

（4）人員上下通道必須設安全網(wǎng)，跳板要固定。作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，周邊必須有欄桿和安全網(wǎng)等可靠的臨邊維護，并設置多條安全通道，以防不測時人員迅速疏散。

（5）平臺搭設時，操作人員除佩戴安全帽、穿著救生衣外，另系配加長安全繩，同時現(xiàn)場應該放置足夠的救生圈。

（6）施工人員應開展游泳培訓，加強自救和互救的能力。

（1）電焊工須特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準作業(yè)。

（2）施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。

（3）電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。

（4）電焊機要設置單獨的開關(guān)，開關(guān)應在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。

（5）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

（6）嚴禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

（7）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。

（8）雷雨時，應停止露天施焊作業(yè)。

（9）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。

（10）焊點下方未設接焊時不準施焊作業(yè)。

（11）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

（12）作業(yè)結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后，方可離開現(xiàn)場。

（1）氣焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。

（2）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材。

（3）必須在易爆易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

（4）乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m，嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

（5）氣瓶的購運，儲存和領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

（6）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

（7）作業(yè)結(jié)束，應將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查作業(yè)地點，確認無著火危險方可離開。

（1）必須經(jīng)技術(shù)培訓考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗，從事作業(yè)的難易程序，須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程不得由低等級電工完成。

（2）電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并要定期檢查、校檢。

（3）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作、帶危險作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護。

（4）電力傳動裝置的調(diào)試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱外應懸掛“有人操作、禁止合閘”標志牌，并有專人監(jiān)護。

（5）配電系統(tǒng)必須采取分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標照用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。

（6）獨立配電系統(tǒng)應按有關(guān)標準規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應的接零或接地保護，各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。

交底人

 

被交底人