工程名稱

路基工程

交底地點

 

交底組織單位

畢生第8合同段項目經(jīng)理部安質(zhì)部

交底負責(zé)人

 

施工單位

附屬二工班

接收負責(zé)人

 

內(nèi)容及說明：K79+670～K79+976段右側(cè)抗滑樁施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

K79+670～K79+976段抗滑樁施工，樁孔采取間隔跳躍式開挖，1＃、3＃、5＃等單數(shù)樁施工完后，再施工2＃、4＃、6#等雙數(shù)樁。孔內(nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，淺孔爆破開挖，C20鋼筋混凝土護壁支護。卷揚機配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地制作完成，人工孔內(nèi)綁扎成型。鎖口、護壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用攪拌機拌制，卷揚機配合吊斗輸送到位，插入式振動器搗固；樁身混凝土數(shù)量較大，混凝土拌合站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，無水時采用串筒連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動器搗固。有水時導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

1、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中問應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10Ω。

2、用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱)；漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。

3、現(xiàn)場配備發(fā)電機，發(fā)電機組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。

4、架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿上，不得掛在樹木、腳手架上；導(dǎo)線的選用應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定；架空線路與施工現(xiàn)場機動車道交叉時，其最低點與路面的垂直距離不應(yīng)小于5m。

5、固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m：配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接地和保護接零端子匯流排；配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并上鎖。

6、井下照明使用使用36v以下安全電壓。

7、生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。

8、嚴禁指派無證電工管電；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

9、嚴禁金屬外殼無接地（或接零）裝置的用電設(shè)備投入運行。

10、嚴禁在高壓電線下修建工棚和堆放易燃易爆物品。

11、嚴禁帶電修理電氣設(shè)備，嚴禁帶電移動電氣設(shè)備。

12、嚴禁隨意停、送電。

13、嚴禁用鋁線，鐵線，普通銅線代替保險絲，保險絲規(guī)格應(yīng)與電氣設(shè)備的容量相匹配，嚴禁隨意換大或調(diào)小。

14、嚴禁給現(xiàn)場搶救觸電者打強心針，搶救觸電者應(yīng)首先迅速拉斷電源，然后進行正確的人工呼吸。

1、施工現(xiàn)場應(yīng)進行圍擋，設(shè)立“施工重地、閑人免進”警示牌，以防行人和無關(guān)人員進入現(xiàn)場造成意外事故。

2、嚴格執(zhí)行《貴州省標(biāo)準(zhǔn)化施工指南》?？卓谧o壁應(yīng)高出地面30cm以上，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，挖出的土方應(yīng)及時運走，不得堆放在孔口四周1.5m范圍內(nèi)，護壁頂不得放置工具和站人；孔口周邊0.5m范圍內(nèi)進行方形硬化，以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展；孔口四周必須搭設(shè)圍欄雙層鋼管防護圍欄，并懸掛樁基標(biāo)示牌和安全警示牌。

3、作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護用品。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風(fēng)鏡，嚴禁在孔內(nèi)吸煙；配備取用方便的安全軟梯作為下井人員安全上下的措施，同時也供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。軟梯應(yīng)從孔口放至作業(yè)面，禁止使用吊桶、人工拉繩或腳踩護壁上下；配備2～3頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。

4、配備足夠的排水設(shè)備，孔底排水時，作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。

5、孔深超過４米時，應(yīng)在距井底2.5～2.8米處設(shè)置一道圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。

6、提升設(shè)備配電，采用專用配電箱，做到一機一閘一保護，并加防雨措施；配重應(yīng)經(jīng)過計算，安全系數(shù)保證在2.0以上，專人管理和操作，當(dāng)有人在孔內(nèi)作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系（設(shè)警鈴或哨子），隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。

7、孔內(nèi)吊運物料或土方時，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動；出渣應(yīng)采用安全不漏灑的膠桶，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人；吊鉤采用安全閉合鉤；吊繩必須使用鋼絲繩，鋼絲繩不允許有斷絲，卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈。

8、每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養(yǎng)護。

9、挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)CO2或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖土較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。送風(fēng)膠管連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風(fēng)管脫落傷人。施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風(fēng)機向孔底送風(fēng)，將孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。

10、當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12Ｖ安全電壓、100Ｗ防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)配備發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時停電的應(yīng)急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。

11、當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。

12、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。

13、遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。

14、停止作業(yè)時，孔口必須加蓋強度足夠的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格不得大于20cm，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內(nèi)。

15、使用電動葫蘆時，必須要有自動停制器，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換，確保安全。

1、井內(nèi)作業(yè)工人應(yīng)著裝簡便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全帶并控設(shè)好。

2、當(dāng)孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口必須有人監(jiān)護。

3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠的剛度和強度，牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。

4、孔內(nèi)鋼筋綁扎平臺必須固定在護壁上，不能固定在已綁扎好鋼筋籠的箍筋上。鋼筋籠安裝采用吊車配合，施工過程中，嚴格遵守吊車施工安全規(guī)定。

5、井內(nèi)焊接時，必須向孔內(nèi)送風(fēng)，作業(yè)人員須及時輪換。

6、暫停作業(yè)或綁扎完畢，孔口應(yīng)加蓋。

1、料斗應(yīng)牢固固定于孔口，不得有晃動、搖擺現(xiàn)象。

2、放料人員必須對準(zhǔn)料斗放料，防止砼濺落孔內(nèi)傷人。

3、在樁身砼灌注時，相鄰10m范圍內(nèi)樁孔停止施工，孔內(nèi)不得留人。

4、井內(nèi)作業(yè)工人應(yīng)著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全帶并掛設(shè)于孔口牢固處，隨作業(yè)面的上升逐步收緊安全帶。

5、孔內(nèi)應(yīng)搭設(shè)臨時作業(yè)振搗平臺，作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)在護壁上，不應(yīng)搭設(shè)在鋼筋籠箍筋上。

6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。

7、孔內(nèi)有作業(yè)時，孔口應(yīng)有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況，孔口人員必須掛好安全帶，密切注意孔內(nèi)一切情況，保持與孔底的密切聯(lián)系，認真配合孔內(nèi)人員的操作。

8、摘串筒時必須綁扎牢固，并注意不得用力過猛，不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。 

9、孔口人員應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)人員指示，及時提升振搗器，低壓照明燈等。 

10、砼澆注完畢，樁頂標(biāo)高低于地面的應(yīng)蓋好板（網(wǎng)）或設(shè)置封閉圍欄。  

1、嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》。

2、嚴格按照《抗滑樁施工技術(shù)交底》中的要求進行打眼放炮，以松動為主，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制用藥量，并在炮眼附近加強支護。經(jīng)過幾輪爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。

3、爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火。

4、對于軟巖石炮眼，其深度不應(yīng)超過0.8m，硬巖石炮眼不應(yīng)超過0.5m，最后30cm范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。。

5、爆破開挖時必須設(shè)警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除警報工作。

6、爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以內(nèi)不允許使用

220v的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場使用36V以下安全電壓打眼放炮必須采用點雷管引爆，嚴禁裸露藥包。

7、使用木質(zhì)或竹制炮棍裝藥，嚴禁使用鐵器，且不得用炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸。

8、裝藥時，工人及其他人員撤離裝藥現(xiàn)場100m范圍以外，并禁止裝藥區(qū)域附近有其他人經(jīng)過，只允許爆破員現(xiàn)場操作；起爆信號為吹信號哨三次，并確認爆破區(qū)域附近100m范圍內(nèi)無其他人及加蓋已完成，開始起爆，起爆點左右各100m設(shè)置防護人員防護，聯(lián)絡(luò)方式采對講機；爆破技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，安全員設(shè)置警戒線；爆破點附近100m范圍內(nèi)為警戒區(qū)域；爆破前，安全員在施工現(xiàn)場檢查，確認附近無人并設(shè)置好防護時，爆破員開始放炮。

9、遇有以下情況嚴禁裝藥爆破：正在鉆眼；照明不足；出現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)處理；有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；沒有警戒好的。

11、孔內(nèi)放炮后，應(yīng)立即排煙，并檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。

12、對有可能出現(xiàn)的盲炮、瞎炮或其他險情，應(yīng)由爆破員嚴格按照《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行處理。處理瞎炮時應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理，處理瞎炮時不得撤除警戒，遇特殊情況必須經(jīng)施工負責(zé)人準(zhǔn)許后，方可在下次放炮或休息時處理，瞎炮位置必須設(shè)明顯的標(biāo)志，5m范圍內(nèi)禁止人員通過；炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時，可將引線或電線重新接通再次起爆；應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。

13、爆破結(jié)束后，未用完的爆炸物品必須送退回炸藥庫妥善放置。

14、施工人員應(yīng)熟悉爆破設(shè)計方案中的事故預(yù)防應(yīng)急預(yù)案，出現(xiàn)事故立即上報項目部。事先與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院方面聯(lián)系，準(zhǔn)備好必備的藥品及搶救設(shè)備，制定醫(yī)療搶救措施。若遇傷亡情況及時搶救。

在施工過程中，挖孔爆破作業(yè)，采用孔口遮蓋防護。在施工孔口護壁時，預(yù)埋Φ16U形筋 ，預(yù)埋深度為20cm；孔口蓋Φ16鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格不大于10cm），用鋼管固定在U形筋上，再覆蓋竹排，最后堆放砂袋。

抗滑樁孔口周圍搭設(shè)鋼管（Φ50mm×5mm）三面防護，采用雙排鋼管，間距60cm，并安裝好防護網(wǎng)?？够瑯锻诳讬C具必須采用預(yù)制塊配重。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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