腰梁施工安全技術(shù)交底        

編   號(hào)

 

工程名稱

 潮陽平北市場改造項(xiàng)目基坑支護(hù)工程

交底日期

2014年12月05日

施工單位

 深圳市永泰基工程有限公司

分項(xiàng)工程名稱

腰梁工程

交底提要

 腰梁的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

交底內(nèi)容：

    腰梁參數(shù)如下：

（1）冠梁、腰梁砼保護(hù)層厚度為35mm，冠梁、腰梁采用C30商品混凝土；

（2）冠梁、腰梁鋼筋搭接采用焊接，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；

（3）冠梁、腰梁主筋、植筋鋼筋采用HRB335級(jí)別，箍筋采用HPB235級(jí)別；

（4）錨索自由段涂強(qiáng)力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。

（5）植筋用的膠粘劑必須采用A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或A級(jí)改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑。植筋鉆孔孔徑為29～31mm。

錨索腰梁具體各剖面尺寸及配筋見下圖。

 

1、材料要求：

（1）本工程砼采用商品砼，腰梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度為180±20mm。

（2）砼自攪拌卸出后，及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

（3）施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用自來水。

（4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報(bào)告，并具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（5）腰梁底部采用木模板鋪設(shè)，也可用5cm厚砂漿打底。

1、測量放樣

腰梁施工前測量人員放出腰梁上邊線和下邊線，機(jī)械開挖配合人工鋪設(shè)地面，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

測量放線→開挖底模面→鋪設(shè)底?；蜾佋O(shè)墊層砂漿→綁扎腰梁鋼筋→立模板→砼澆注→拆模養(yǎng)護(hù)

1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出腰梁位置控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。

2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放腰梁上邊線和下邊線。

將樁間旋噴樁水泥土清除泥漿，用水清洗干凈，按照設(shè)計(jì)圖紙將樁身鑿毛，清除地面土渣，然后進(jìn)行砂漿座底找平。

 

1）錨固樹脂膠各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢測，均滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的要求。

2）使用手提式電動(dòng)空氣鉆、空氣壓縮機(jī)、專用圓形毛刷、膩刀，以及必要的人身防護(hù)用品，如手套、口罩等。鉆孔直徑為鋼筋直徑Φ+4～6mm，鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求，錨固后鋼筋的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，

3）須先剔除植筋部位的抹灰層，打毛孔表面，確保孔表面無裂縫，無松動(dòng)。

4）整個(gè)施工過程可概括為：

放線定位→鉆孔→清孔→注膠→植筋→植筋保護(hù)→下一工序

（1）放線定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放線定位，鉆孔的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖上的鋼筋位置相符。

（2）鉆孔

用空氣鉆在預(yù)定位置鉆孔，遇到障礙物（如鋼筋）時(shí)，應(yīng)選擇最靠近設(shè)計(jì)要求的位置重新打孔，保持孔洞順直，深度誤差控制在10mm以內(nèi)。

（3）清孔

當(dāng)孔鉆好后，使用專用圓形毛刷將孔內(nèi)的灰清除，并用空氣壓縮機(jī)吹孔至清潔干燥。

（4）注膠

在確保鉆孔干燥清潔的情況下，把事先調(diào)配好的錨固膠注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的80%以上。

（5）植筋

膠注完后，鋼筋嚴(yán)格除銹并配置到位，在插筋前用丙酮將鋼筋的插入部分插洗干凈，注入植筋膠后立即植入鋼筋，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面均勻結(jié)合植筋膠，然后將鋼筋植入孔底，靜置120分鐘以上，待膠固化后，再進(jìn)行下一道工序施工。

5）配制錨固膠時(shí)，必須隨配隨用，若超過凝固時(shí)間則不得使用。

6）向孔內(nèi)注入錨固膠必須密實(shí)，無空洞，切不可帶入空氣；植筋用的鋼筋表面應(yīng)清潔無污漬，并保持干燥；鉆孔必須達(dá)到要求的深度，在注錨固膠前，應(yīng)測量所鉆孔的深度值，保證鋼筋錨固長度；植筋用鋼筋端頭應(yīng)平齊、無擠壓、無變形，以方便鋼筋能順利植入孔內(nèi)；鋼筋植好后，在藥劑未固化前，嚴(yán)禁碰動(dòng)植好的鋼筋；植好的鋼筋周圍，嚴(yán)禁再破壞和剔鑿混凝土；施工前要搭好腳手架，采取必要的安全防護(hù)措施，確保施工操作人員的安全；施工中要防止植筋膠接觸到眼睛，一旦接觸立即用清水沖洗或送醫(yī)院進(jìn)行救治。

7）在注膠前對(duì)植筋孔要做隱蔽檢查，通過尺量、觀察檢查成孔深度和孔內(nèi)清潔情況，填寫《植筋工程質(zhì)量檢查記錄》，并報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；注膠植筋過程監(jiān)理要進(jìn)行旁站，并作好記錄。

對(duì)已植好的鋼筋抽樣做抗拔力試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接等下道工序?？拱卧囼?yàn)宜按每種直徑的鋼筋根數(shù)的3%抽樣，但不少于1組。

1、根據(jù)本工程及設(shè)計(jì)圖紙的要求，在樁身腰梁沿線方向的控制線，并將標(biāo)高的控制線掛好。

2、墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。

3、墊層砼達(dá)到上人強(qiáng)度后在墊層上測放出腰梁的上邊線、下邊線，作為腰梁支模依據(jù)。

1、鋼筋除銹：

1.1 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。

1.2 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹。

2、鋼筋的調(diào)直

2.1 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長度誤差均≤3mm。

3、鋼筋切斷

3.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

3.2 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

3.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。

4、鋼筋安裝

4.1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。

4.2鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。

4.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯(cuò)開；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接搭接接頭面積百分率，一般不應(yīng)大于50%；

5、 鋼筋的焊接

5.1冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，雙面焊接5d，焊接鋼筋時(shí)HPB235級(jí)鋼筋、HRB335級(jí)鋼筋采用E4303系列型焊條, HRB400用E5003系列型焊條。

5.2焊接工藝

1）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

2）鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。

4）進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯(cuò)開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，

6）電弧焊預(yù)防措施

a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

b.無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；

c.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；

d.焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。

e.外觀檢查：鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

a)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；

b)接頭處不得有裂紋；

c)咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定；

f.防護(hù)措施

a)鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。

b)施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進(jìn)行加工作業(yè)。

c)施焊前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的講解。

d) 加工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。

1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。

2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用φ48鋼管，背方使用40×70mm方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠。 

3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。

1、砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。

2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。

3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

4、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

5、保證腰梁混凝土質(zhì)量措施如下：

a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用φ48的鋼管支撐。

b.鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。

c.混凝土澆注過程中，振搗密實(shí)。

d.混凝土澆筑一次澆筑長度30m，澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿?2小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。

2、 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

3、 混凝土試塊留置每100m³砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。

1、嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工，進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報(bào)告書及試驗(yàn)檢測報(bào)告。

2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長度符合設(shè)計(jì)及交底要求。

3、在澆筑砼時(shí)安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、腰梁基底要堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風(fēng)進(jìn)行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。

5、模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，模板隔離劑應(yīng)為無污染材料，涂刷時(shí)不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時(shí)須用相同等級(jí)的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得在腰梁上大量堆載或讓挖土機(jī)等大型設(shè)備碰撞以防使腰梁斷裂等質(zhì)量問題。

（1）材料的出場合格證、材質(zhì)證明，進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）隱蔽工程記錄。

（3）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)記錄。

（4）施工質(zhì)量檢驗(yàn)批。

（5）施工現(xiàn)場檢查記錄。

（6）其它相關(guān)的質(zhì)量記錄。

1、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項(xiàng)措施

（1）機(jī)械操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械。認(rèn)真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。

（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。

（3）在使用電動(dòng)工具時(shí)，用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。

（4）所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。

（5）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

（6）電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高（>70℃）或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止焊接，進(jìn)行檢查。

（7）配電箱開前箱符合“三級(jí)配電兩極保護(hù)”的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。

2、環(huán)境關(guān)鍵要求

（1）施工現(xiàn)場設(shè)置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標(biāo)識(shí)。

（2）施工垃圾不得隨意消納，垃圾消納必須符合國家、地方環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定。

（3）施工機(jī)械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時(shí)要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

（4）在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設(shè)備，也可采取其他降低噪聲的措施。

 

審核人

 

交底人

 

接受交底人