工程名稱

南寧市軌道交通2號線工程（玉洞-西津）土建施工TJSG-01標(biāo)

交底部位

基坑降水

工序名稱

降水井施工

交底提要：

1、降水井?dāng)?shù)量6口，深入底板不小于5m；

2、井孔直徑0.8m，井管直徑0.5m，濾水層厚度0.15m；

3、兩層A1鐵絲編織濾網(wǎng)，內(nèi)層孔眼尺寸為5x5mm外層孔眼尺寸為1x1mm。

 

交底內(nèi)容：

基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中設(shè)計采用坑內(nèi)降水方案，共設(shè)計6個降水井；降水井沿基坑縱向間距一般為25m。降水井應(yīng)深入底板以下不小于5m，地下水位降至基坑底以下至少0.5m。管井井孔直徑0.8m，井管直徑0.5m，濾水層厚度0.15m。降水井管采用鋼筋籠骨架、外包鐵絲網(wǎng)的鋼筋籠管井。

測量部根據(jù)降水管井平面布置圖測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，測量交底后由降水井施工隊伍井位點保護。

采用旋挖鉆機鉆孔，鉆孔直徑800mm。將旋挖鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準(zhǔn)管井中心點，調(diào)節(jié)鉆機垂直度，人工輔助鉆機埋設(shè)護桶，護筒裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內(nèi)泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設(shè)計深度后終孔，鉆進中應(yīng)取土樣并做好記錄。

井管為鋼筋籠井管，鋼筋籠外徑500mm。井管整體加工，主筋為12C16鋼筋，外螺旋筋為A8@150mm，籠內(nèi)加強箍筋為C16@500mm。鋼筋籠底部采用C16鋼筋交叉封閉，封閉鋼筋與鋼筋籠豎向主筋單面焊接，鋼筋交叉后網(wǎng)格尺寸不大于150mm。

主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭數(shù)量不大于50％。鋼筋籠主筋采用搭接電弧焊接。鋼筋電弧搭接焊時，鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足單面焊≥10d、雙面焊≥5d。

箍筋、加強筋與主筋之間采用點焊連接，采用E50型焊條。

井管管外均共包二層濾網(wǎng)：由內(nèi)向外分別為：一層A1鐵絲編織的孔眼尺寸為5x5mm鐵絲網(wǎng)，一層A1鐵絲編織的孔眼尺寸為1x1mm鐵絲網(wǎng)。濾網(wǎng)包裹完成后，最外層濾網(wǎng)用12#鐵絲縱向間隔500mm一道綁扎牢固。

 

鋼筋籠管井制作時按管井設(shè)計要求長度整體加工，整體吊裝，井管安裝時底部距離鉆孔孔底0.5m。

填濾料前在井管內(nèi)下泥漿泵，填入濾料，邊下濾料邊抽出泥漿，并隨填隨測填濾料的高度。直至濾料下入預(yù)定位置為止。

井口至以下0.5m段采用粘土回填夯實，井口0.5米以下至孔底采用碎石濾料回填，濾料為8～10mm碎石。當(dāng)投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內(nèi)灌水能很快下滲時為滲水性能合格。

管井安裝結(jié)束后，安裝排污泵抽出井底沉淤,直到水清不含砂為止。重復(fù)以上洗井過程，直至滿足出水含砂率小于1/10000，以保證抽水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及不致使泥砂帶出會引起地層下沉。

①洗井要求達到“水清砂凈”；

②下管、填充填料完成后應(yīng)立即進行洗井，成井—洗井間隔時間不能超過8小時；

③采用隔離塞分段洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進行撈渣，再進行洗井；

④洗井完畢加蓋井蓋封閉井口。

井管鋼筋籠加工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表

項	檢查項目	允許偏差或允許值（mm）	檢查方法
主控項目	主筋間距	+10	用鋼尺量
	長度	+100	用鋼尺量
一般   項目	鋼筋材質(zhì)檢驗	設(shè)計要求	抽樣送檢
	箍筋間距	+20	用鋼尺量
	直徑	+10	用鋼尺量

針對本工程降水施工過程中的特殊過程，降水井應(yīng)按下表所列進行質(zhì)量控制。

 

序號	檢查項目	技術(shù)要求
1	成孔直徑	≥800mm
		偏差±50mm
2	井管沉設(shè)深度	偏差±0.2m
3	井管間距	偏差±0.1m
4	濾料規(guī)格	D50=(8～10)D50
5	濾料圍填	濾料體積≥95%
6	孔口段粘土分填	不得使用粉性土，厚度≥0.5m≤1m
7	垂直度	5‰

 

日期：2014年8月27日

交底人

 

接受交底人

 

注：1、本表用于承包單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底；

2、本表一式三份，交底后承包單位項目部、作業(yè)班組各留一份，報監(jiān)理部一份備案。