施工單位

工程名稱

分項工程

交底部位

交底日期

編制人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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交底內(nèi)容

 

 

 

 

 

本工程總建筑面積為19.7萬m2，標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海高程1260.00m。分為地下室一層，地上六層，地下室埋深7.1m，地上建筑總高度為43.5m。本工程南北長396m，東西寬81m。地下室占地面積16990m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體系為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)（局部柱不連續(xù)），設(shè)計建筑使用年限為50年。

氣壓焊是采用氧乙炔火焰，對兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑料狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法，適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中φ16～40mm的I、Ⅱ級鋼筋，在垂直、水平和傾斜位置的縱向?qū)咏宇^的焊接。

本工程底板結(jié)構(gòu)鋼筋用量大，而且絕大部分采用三級鋼，主要鋼筋為 14、 16、 22、 25、 28，少量使用 8、 10、 12、 14。鋼筋采用綁扎、氣壓焊、直螺紋II級、III級機(jī)械接頭連接。根據(jù)2009年9月21日編號為Z（GZH-006）的工作核定單約定如下：

Ø        直徑d≥28縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，采用機(jī)械連接時，框支柱、框支梁采用Ⅱ級機(jī)械連接接頭，其他部分采用Ⅲ級接頭；

Ø        直徑16≤d＜28縱向受力鋼筋采用氣壓焊連接；其中直徑d≥22柱縱向鋼筋采用直螺紋連接；

Ø        d＜16的鋼筋采用綁扎搭接；

焊條：E43系列用于焊接HPB235鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50系列用于焊接HRB335鋼筋，Q345B鋼板型鋼；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級材質(zhì)匹配。

本次主要針對鋼筋氣壓焊連接施工進(jìn)行技術(shù)交底。

1）鋼筋：須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指標(biāo)符合GB13013－91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499－91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。

2）所用的氣態(tài)氧（O₂）的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或Ⅱ類一級的技術(shù)要求。

3）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在98%（體積比）以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m³，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m³。

供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜（或稱為多嘴環(huán)管加熱器）、加熱器（手動式或電動式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、扳手）。

1）焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）施焊前搭好操作架子。

3）在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經(jīng)外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格，并確定焊接工藝參數(shù)。

4）做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。

5）接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。

 工藝流程：鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質(zhì)量檢查

1、鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，必要時宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應(yīng)切除，并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。

2、安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定，宜為15～20Mpa。

3、焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查，以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。

4、焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶?zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)（約1200℃），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計達(dá)到30～40Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。

5、拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至600～650℃，即可卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。

6、質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。

7、冬雨期施工：雨雪天工作焊接現(xiàn)場要有遮蔽措施，刮風(fēng)時（風(fēng)速超過5.4m/s），要有防風(fēng)措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪，如環(huán)境溫度在－15℃以下時應(yīng)對接頭采取預(yù)熱、保溫、緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時，不得進(jìn)行施焊。

（1）鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）焊工必須有上崗證。

（4）焊接接頭機(jī)械性能檢驗必須符合規(guī)定。機(jī)械性能試驗，一般以200個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以200個接頭為一批，不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機(jī)取3個接頭作拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，3個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要，也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進(jìn)行彎曲試驗，應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90度，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。

（1）接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。

（2）不應(yīng)有橫向裂紋。

（3）墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?/span>

3、允許偏差項目：

項次	項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	同直徑鋼筋兩軸線偏心量	＜0.15d并＜4	尺量檢查
2	不同直徑鋼筋兩軸線偏心量： 較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)		目測
3	兩鋼筋軸線彎折角	＜4°	尺量檢查
4	墩粗區(qū)最大直徑	＞1.4d	尺量檢查
5	墩粗區(qū)長度	＞1.2d	尺量檢查
6	壓焊面偏移量	＜0.2d	尺量檢查

　　　　注：d為鋼筋公稱直徑。

1、不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

2、焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。

3、焊接時搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

1、接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應(yīng)在接頭冷卻后，再拆卸卡具。

2、軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準(zhǔn)。

3、壓焊凸起、塌陷；加壓過大、過早，應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。

 

 

 

 

 

 

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