施工單位
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工程名稱
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分項(xiàng)工程
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鋼筋工程
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交底部位
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主體結(jié)構(gòu)
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交底日期
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2009年 月 日
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編制人
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技術(shù)負(fù)責(zé)人
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交底內(nèi)容
交底內(nèi)容
交底內(nèi)容
交底內(nèi)容
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一、 施工準(zhǔn)備
1、 鋼筋連接工程概況
本工程總建筑面積為19.7萬m2,標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海高程1260.00m。分為地下室一層,地上六層,地下室埋深7.1m,地上建筑總高度為43.5m。本工程南北長396m,東西寬81m。地下室占地面積16990m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)體系為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)(局部柱不連續(xù)),設(shè)計(jì)建筑使用年限為50年。
氣壓焊是采用氧乙炔火焰,對兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑料狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成對接焊頭的一種壓焊方法,適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中φ16~40mm的I、Ⅱ級鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向?qū)咏宇^的焊接。
本工程底板結(jié)構(gòu)鋼筋用量大,而且絕大部分采用三級鋼,主要鋼筋為 14、 16、 22、 25、 28,少量使用 8、 10、 12、 14。鋼筋采用綁扎、氣壓焊、直螺紋II級、III級機(jī)械接頭連接。根據(jù)2009年9月21日編號為Z(GZH-006)的工作核定單約定如下:
Ø 直徑d≥28縱向受力鋼筋采用直螺紋連接,采用機(jī)械連接時,框支柱、框支梁采用Ⅱ級機(jī)械連接接頭,其他部分采用Ⅲ級接頭;
Ø 直徑16≤d<28縱向受力鋼筋采用氣壓焊連接;其中直徑d≥22柱縱向鋼筋采用直螺紋連接;
Ø d<16的鋼筋采用綁扎搭接;
焊條:E43系列用于焊接HPB235鋼筋、Q235B鋼板型鋼;E50系列用于焊接HRB335鋼筋,Q345B鋼板型鋼;E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時,焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級材質(zhì)匹配。
本次主要針對鋼筋氣壓焊連接施工進(jìn)行技術(shù)交底。
、鋼筋連接施工準(zhǔn)備
(1)、材料設(shè)備要求
1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書,性能指標(biāo)符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2)所用的氣態(tài)氧(O2)的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或Ⅱ類一級的技術(shù)要求。
3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。
(2)、主要機(jī)具
供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜(或稱為多嘴環(huán)管加熱器)、加熱器(手動式或電動式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動卡具)、輔助設(shè)備(無齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、扳手)。
(3)、作業(yè)條件
1)焊工必須有上崗證,不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2)施焊前搭好操作架子。
3)在工程正式焊接之前,必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn),經(jīng)外觀檢查拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)合格,并確定焊接工藝參數(shù)。
4)做好鋼筋的下料工作,計(jì)算切割長度時,應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。
5)接頭位置應(yīng)留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。
二、施工工藝
工藝流程:鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質(zhì)量檢查
1、鋼筋端頭處理:進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時宜用無齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應(yīng)切除,并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等,打磨鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止打磨后再生銹。
2、安裝接長鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應(yīng)將頂絲上緊,活動卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定,宜為15~20Mpa。
3、焊前檢查:焊前對鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查,以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現(xiàn)象。
4、焊接開始時,火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化?;鹧嬷行膶?zhǔn)壓焊面縫隙,使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)(約1200℃),同時增大對鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計(jì)達(dá)到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。
5、拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續(xù)自然冷卻。
6、質(zhì)量檢查:包括外觀檢查和機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。
7、冬雨期施工:雨雪天工作焊接現(xiàn)場要有遮蔽措施,刮風(fēng)時(風(fēng)速超過5.4m/s),要有防風(fēng)措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環(huán)境溫度在-15℃以下時應(yīng)對接頭采取預(yù)熱、保溫、緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,不得進(jìn)行施焊。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目:
(1)鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報(bào)告,質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。
(3)焊工必須有上崗證。
(4)焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn),一般以200個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,在同一樓層中以200個接頭為一批,不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機(jī)取3個接頭作拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值,3個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果,若有一個試件不符合要求時,應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要,也可切取3個接頭作彎曲試驗(yàn)。從每批成品中切取3個試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn),彎至90度,試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果,若有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。
2、基本項(xiàng)目:
(1)接頭膨脹形狀應(yīng)平滑,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。
(2)不應(yīng)有橫向裂紋。
(3)墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?/span>
3、允許偏差項(xiàng)目:
注:d為鋼筋公稱直徑。
四、成品保護(hù)
1、不得過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。
2、焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。
3、焊接時搭好架子,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、接頭彎曲變形:卡具拆卸過早,應(yīng)在接頭冷卻后,再拆卸卡具。
2、軸線偏移:對接鋼筋時,上下沒有對齊,造成兩根鋼筋中心線沒有對準(zhǔn)。
3、壓焊凸起、塌陷;加壓過大、過早,應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。
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