單位名稱

 

工程名稱

橋梁工程

施工部位

箱梁預制

施工內(nèi)容

張拉作業(yè)

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

1、張拉作業(yè)次數(shù)多，相對存在頻繁的交叉作業(yè)。

2、作業(yè)空間較窄，張拉同步性要求嚴格。 

1、準備工作

①、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。 

②、消除鋼絞線上的銹蝕．泥漿。

③、套上工作描板。

④、錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。

2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b

①、套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。 

②、裝上張拉千頂，并且與油泵相聯(lián)接。

③、裝上可重復使用的工具錨板。

④、裝上工具期片（夾片表面涂上退錨靈）。

3、張拉

①、向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達到設計值。

②、測量預應力筋伸長量。

③、做好張拉詳細記錄。

4、錨固 

①、松開送油油路截止閥，張拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米，工作期片

錨固好預應力筋。 

②、關(guān)閉回油油路截止閥向回程油缸送油, 活塞慢慢回程到底。

③、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。

5、封端

①、在距工作夾片不小于30mm處，切除多余的預應力筋，用混凝上封住錨頭。

②、24小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。

③、用混凝土將端部封平。

1、夾片與錨環(huán)孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。

2、對表面有銹的鋼絞線，張拉前應徹底除銹，以減少磨擦損失。 

3、錨具安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。

4、限位板應根據(jù)鋼絞線的實際外徑選擇。

5、工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復使用）。

6、工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。

7、張拉系統(tǒng)使用前應進行標定。

8、 張拉錨固后應及時壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝臵及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。

9、切割多余鋼絞線，一般應用砂輪切割機。如確需用加熱方法切割時，應采取保護方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。

10、張拉前應檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應設臵擋板，張拉千斤頂后嚴禁站人。同時，操作人員要嚴密注意兩端是否有人逗留，發(fā)現(xiàn)后要及時清退。

11、張拉后，禁止碰撞錨具和鋼絞線。

12、嚴格執(zhí)行張拉作業(yè) “十不準”

①、未經(jīng)崗前安全培訓不準作業(yè)

②、未進行安全技術(shù)交底或交底不清不準作業(yè)

③、張拉千斤頂未檢定或檢定周期超限不準作業(yè)

④、未確定聯(lián)絡信號或信號不良不準作業(yè)

⑤、錨具使用前未檢驗合格不準作業(yè)

⑥、高壓油管未經(jīng)耐壓試驗合格不準使用

⑦、油泵、千斤頂、錨具發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不準作業(yè)

⑧、千斤頂支架未與構(gòu)件對準和不穩(wěn)固不準作業(yè)

⑨、張拉時不準人員從千斤頂正面通過或停留

⑩、其它安全措施不完備不準作業(yè)

①、安裝砂輪片之前，要檢查砂輪片是否合格。若砂輪片有“翹曲變形、裂紋、破損、嚴重受潮”的情況，不得安裝到切割機上。同時要檢查本批次的砂輪片，若上述現(xiàn)象較多，則該批次的砂輪片應全部報廢。

②、安裝砂輪片后，要進行檢查。砂輪片固定的松緊程度要合適，但要避免固定過緊或過松。 

③、在使用砂輪片的過程中，要經(jīng)常檢查砂輪片的磨損或破損情況，發(fā)現(xiàn)“松動、裂紋、破損”等異常情況，要及時更換。 

④、切割機要安裝防護罩。 

⑤、安裝切割機的時候，要由電工進行接線施工。

①、 使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。  

②、 千斤頂必須與荷重面垂直，應墊平。  

③、 千斤頂嚴禁超載使用。  

④、 使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。  

⑤、 千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛瑖澜趲ж摵傻那闆r下使其突然下降。  

⑥、 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。

⑦、 千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位臵是否偏斜，必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

⑧、 雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。 

①、 油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。

②、油箱內(nèi)一般應保持85％左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。

③、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧?，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內(nèi)。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。 

④、 油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調(diào)整壓力，嚴禁任意調(diào)整。

    ⑤、 接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉(zhuǎn)。 

⑥、 高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。 

⑦、 油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。 

⑧、 配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。 

⑨、 耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓

    六、預應力張拉安全操作規(guī)程

1、張拉前必須對錨具、夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表、鋼絞線等進行認真檢查、校驗，確保張拉機具、儀表及材料等安全投入使用。

2、張拉作業(yè)前技術(shù)部門必須要向參加作業(yè)的有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，對張拉施工中容易出現(xiàn)的問題提出防范措施。

3、嚴禁非作業(yè)人員進入張拉區(qū)域，張拉端３－５米處應設置擋板，防止鋼絞線被拉斷后射出傷人。

4、對鋼絞線施加預應力前，必須派專人對機械、電器及砼結(jié)構(gòu)進行觀察，張拉區(qū)域內(nèi)不允許任何人進入或通過。

5、在任何情況下，操作人員嚴禁站在預應力鋼絞線兩端的延線上，避免鋼絞線被拉斷或錨具等飛出傷人。

６、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位臵平直對稱，嚴禁多加墊塊，防止受力失穩(wěn)．千斤頂不允許在超負荷的情況下使用。

７、預應力鋼絞線偏束時，應調(diào)整理順后綁扎牢固，防止相互絞纏，每束的間隔距離之間用鉛絲綁扎一道。

８、千斤頂在張拉升壓時，應觀察油泵和千斤頂位臵是否偏位。

９、高壓油泵運行前，應將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，在緊閉回油閥，逐漸旋擰緊油閥桿增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。

    10、油泵在松動過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如必須離開，應松開全部閥門并切斷電源。

 11、油壓表在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)振動、跳表等情況時，必須重新標定或更換后，方能使用。

    12、張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)較大聲響或油壓表突跳，露在錨具處的一段鋼絞線松動，要卸下千斤頂，重新更換一組錨具，并對油壓表重新標定，方能繼續(xù)張拉作業(yè)。

13、孔道灌漿要嚴格按規(guī)定壓力進行，要求輸漿管暢通，閥門接頭牢固；孔道灌漿時，操作人員應戴好防護眼鏡，以防水泥漿噴出傷及作業(yè)人員的面部。

1、電工作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的機構(gòu)培訓考核合格后，方可持證上崗；

2、電工作業(yè)人員作業(yè)時必須著裝整齊，穿戴好安全防護用品，嚴禁酒后作業(yè)；

3、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗；

4、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設；

5、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，嚴禁在不清楚是否帶電的情況下，用手進行試探；

6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，并立即向現(xiàn)場負責人報告；

7、電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火；

8、現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管和維修應由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌；

9、外電線路的操作安全距離嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定執(zhí)行；

10、外電的防護措施： 要有醒目的警告標志；防護設施要有一定的安全距離，并要使用非導電材料，搭設前應請有關(guān)供電部門聯(lián)系，請他們進行驗收，以保證安全和符合規(guī)范；

11、固定設備必須設置接地保護系統(tǒng)，接地埋深≥2米，采用三角行接法，接地間距≥2.5米，保護接地電阻≤4歐姆，重復接地電阻10歐姆；

12、當施工現(xiàn)場與外電線共用同一供電系統(tǒng)時，電器設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞霰Ｗo接零，或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地；

13、施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱必須采用三級配電、兩極保護，并遵守“一機、一閘、一漏、一箱”制度；配電箱和開關(guān)箱裝設必須符合電器要求，并按相關(guān)要求進行使用和維護；

14、施工現(xiàn)場的照明應采用高光效、長壽命的照明設備，并安裝高度應距離地面5米以上；并使用質(zhì)量均符合有關(guān)標準、規(guī)范的照明器具和器材；室內(nèi)燈具裝設不得低于2.4米，照明燈具的金屬外殼必須作保護接零；

15、施工臨時用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

1、物體打擊

①、安全注意事項

1）、進行崗前安全培訓和安全技術(shù)交底工作，持證上崗；

2）、加強作業(yè)過程中機具和物件的安全狀況檢查；

3）、必須按要求正確穿戴好個人防護用品，交叉作業(yè)，采取防護措施；

4）、搬運和吊裝物品要捆綁固定，防止松懈脫落；

5）、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。

②、應急處治措施

1）、事故發(fā)生后，正確救治受傷人員，情況危急立即撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；

2）、確保安全措施到位情況下方可對遇險人員進行施救時；

3）、疏散圍觀人員，保護好現(xiàn)場，防止其它傷害事故的發(fā)生；

4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《物體打擊事故應急預案》。

2、機械傷害

①、安全注意事項

1）、上崗前必須經(jīng)過培訓和技術(shù)交底；

2）、嚴格按照設備的安全操作規(guī)程進行操作，操作前要對機械設備進行安全檢查后方可投入使用；

3）、機械設備的安全防護裝置，必須按規(guī)定正確使用；

4）、必須按要求正確穿戴好個人防護用品；

5）、機械設備應進行定期檢查與維修。

②、應急處治措施

1）、立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，向現(xiàn)場負責人匯報；

2）、對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施；

3）、迅速撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；

4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《機械傷害事故應急預案》。

3、觸電

①、安全注意事項

1）、現(xiàn)場執(zhí)行臨時用電安全強制性標準，配電方式應采用三級配電兩級保護方式，即三相五線制；

2）、施工用電必須使用檢驗合格的材料和設備

3）、電工持證上崗，做到一機、一閘、一漏、一箱，杜絕無證上崗及違章作業(yè)；

4）、配電設備、設施應進行定期檢查與維修。

②、應急處治措施

1）、關(guān)閉電源，正確快速地使觸電者脫離電源；

2）、根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救，情況緊急時立即報警及撥打120急救電話；

3）、將事故現(xiàn)場人員疏散，對發(fā)生觸電事故的電氣線路設備，進行全面檢查和修復工作；

4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《觸電事故應急預案》。

①、安全注意事項

1）、嚴格執(zhí)行起重設備安全操作規(guī)程，操作前要對機械設備進行安全檢查后方可投入使用；

2）、加強作業(yè)人員培訓、教育，執(zhí)行嚴格的執(zhí)證上崗制度，杜絕違章操作；

3）、操作司機和機械管理人員對設備定期進行檢查維修；

4）、嚴格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)中“十不吊”規(guī)定。

②、應急處治措施

1）、事故發(fā)生后，正確救治受傷人員，情況危急立即撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；

2）、確保安全措施到位情況下方可對遇險人員進行施救時；

3）、疏散圍觀人員，保護好現(xiàn)場，防止其它傷害事故的發(fā)生；

4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《起重傷害事故應急預案》。

交底人

簽名

 

接受交底

負責人簽名

 

交底

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接受交底

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