工程名稱

 

分部工程

基礎工程

分項工程名稱：大體積混凝土澆筑   

交底內容：

一．施工準備

1、施工道路：現(xiàn)場施工道路應平整、保證暢通。

2、施工電源：用于砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線路應敷（架）設至場地就近地點，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應提前布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分?，F(xiàn)場除塔吊大燈外，還應隨澆注部位增加碘鎢燈2-3個，兩臺車泵位置各設碘鎢燈1 個。照明燈具應有備用數(shù)量

二、材料物資設備準備

1、準備ZN-70型振動棒6根（每泵各配3 臺），備用6 臺；用以施工部位，流動電箱，2米刮尺，平鍬，白線，塑料薄膜，毛氈，草袋、絕緣鞋，絕緣手套等。

2 、施工水源、電源：施工用水來自場外自來水，檢查水泵、管道情況是否完好；電源為場內箱變，并確認施工期間不得停電。為了避免意外停電，現(xiàn)場準備一臺100KW發(fā)電機 ，發(fā)電機組與各主要箱柜連接，以保證突然停電時砼振搗及施工照明用，施工前還應對相關配電箱柜、線纜進行逐一測試檢查，確保在澆筑過程中不出現(xiàn)故障。另外在混凝土供應攪拌站也配備200KVA 的發(fā)電機組一臺作為備用，以維持突然停電時攪拌站的正常運行，塑料薄膜和棉氈各2000平方米

3、混凝土的場外運輸

1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。

2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。

3）必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。

4）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉20～30s 后方可卸料。

5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。

4、混凝土的場內運輸與布料

1）汽車泵場內運輸與布料：

 ①受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。

②泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。

③開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常

速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。

④泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。

 

技術

負 責 人

 

交底人

 

接 受

交底人

 

工程名稱

 

分部工程

基礎工程

分項工程名稱：大體積混凝土澆筑    

交底內容：

⑤泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5 倍落差長度的水平配管， 若與上水平線傾斜度大于70 時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5 倍落差的要求。

⑥泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。

⑦混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。

⑧泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min 則應清管。

⑨只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。

2）混凝土的自由落距不得大于2m。

5、泵車布置及澆筑路線

根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑東、西兩側各布置一臺地泵，在北側布置一臺汽車泵，分成三段澆筑混凝土。由于本工程電梯基坑面積較大，為防止全面鋪開后出現(xiàn)斜面施工縫，先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土，施工到坑坡頂標高下800mm，為防止集水坑、電梯基坑部位出現(xiàn)施工冷縫，分三至五層連續(xù)澆筑混凝土，在下層混凝土初凝前澆上一層的混凝土。

三、組織準備

1、科學、合理、嚴謹?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證，從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系，責任到人，并保證信息的有效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應晝夜排班，堅守崗位，加強過程監(jiān)控，各負其責，以保證混凝土連續(xù)工作的進行。

 

混凝土澆筑過程中，項目部安排兩個班次的值班。

值班人員負責測設砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強度及配合比、控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標高及平整度、監(jiān)督砼收面及保溫覆蓋、聯(lián)系并控制商品砼送料等。

2、施工隊澆筑安排二班倒輪換施工，每班安排人數(shù)24人，另備10人作為應急。

兩班換班時在工作面換班吃飯時輪換吃飯。 

 

 

 

 

 

 

 

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分項工程名稱：大體積混凝土澆筑   

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四、施工流向及工藝流程

1、            施工工藝流程

施工準備（澆注方案、技術交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位） → 清理雜物、濕潤基層及模板 → 埋設測溫裝置 → 確定混凝土配合比 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆注（斜面分層） → 混凝土振搗 → 混凝土表面壓光 → 混凝土養(yǎng)護、測溫 →調整養(yǎng)護措施 →拆除模板

2、            混凝土澆筑

(1)、每個輸送管口配置3部振搗機具（即3臺DN-70型振搗棒），在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，確保混凝土振搗密實，防止漏振。機修組安排操作工人提前試機。另備6條振動棒作為備急。

振動棒采取行列式行進，移動間距40-50cm，防止漏振。每一振點的振動時間15-30s，以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出氣泡為準。同時要防止過振。

塔吊作為補充，如果泵管出現(xiàn)故障，及時吊運混凝土進行接茬，防止形成不規(guī)則的施工縫。

(2)、澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分四層澆筑，每層約500mm厚左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，可按1：6—1：10坡度分層澆筑，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞受力鋼筋、定位鋼筋、管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。

(3)、電梯基坑局部較低的部位，應在澆筑開始時候就首先將電梯基坑底板混凝土澆筑，在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量，澆筑上層混凝土時不至外溢時再澆筑上層混凝土，澆筑上層混凝土的時間由現(xiàn)場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結的速度確定。適時澆筑上層混凝土，既方便現(xiàn)場作業(yè)，又不會在橫縱交接處形成施工縫。

(4)混凝土澆筑過程中應有鋼筋工、模板工和水電工看護鋼筋、模板和水電埋管等

3、溫度測試及測溫點布置

1）溫度測試

為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。

 

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分項工程名稱：大體積混凝土澆筑

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 2）根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“三”形。測溫管平面間距10米左右 ，頂測溫管距板面100mm，底測溫管距底面200mm，中間測溫管布置在筏板豎向中點。混凝土中測溫孔采用導熱良好的φ16紫銅管制作，內注滿水。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。 測溫用酒精溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。

溫度控制指標及測溫頻率

3）溫度監(jiān)控指標如下：

內外溫差：小于25℃；

降溫速度：小于1～1.5℃／d

揭開保溫層時的溫差：小于15℃。

監(jiān)測周期與頻率如下：

混凝土澆筑結束后4d：每4h 測一次；

混凝土澆筑結束后5～15d：每8h 測一次；

混凝土澆筑結束后16d：每24h 測一次；

當內外溫差小于20℃時，停止測溫。

4、混凝土的泌水處理

應采取在側模留設孔洞等措施將混凝土施工過程形成的泌水用小水桶排出坑外。

5、板面處理

澆筑過程中嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷帘砻娈a生的少量泌水及時用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強度不均勻和產生收縮裂縫。澆筑后半小時內按標高用長尺刮平并按要求找坡，預埋

件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，軟毛刷子橫豎掃一道，可有效減少表面細裂紋的產生。

大體積泵送商品混凝土，其表面水泥砂漿層較厚，應做好表面的處理工作。在混凝土澆筑到頂后，先用長刮尺刮平混凝土初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫；終凝前用鐵板進行最后一次的抹平壓光工作；在混凝土終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，做好養(yǎng)護工作，五零線控制抹平。

6、施工縫的處理

底板砼澆筑時，在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時，止水鋼板連續(xù)布置，水平縫和垂直縫連續(xù)交圈，接口處采用雙面焊，保證焊縫密實。止水鋼板開口朝向迎水面。

 

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    7、混凝土養(yǎng)護

養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，消減溫度收縮應力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產生和發(fā)展。

對大面積的底板面，采用一層塑料薄膜作保溫保濕養(yǎng)護。根據(jù)目前施工條件，結構側面可在模板外側用一層毛氈養(yǎng)護。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調整養(yǎng)護措施（調節(jié)降溫率）。盡可能多養(yǎng)護一段時間（整個養(yǎng)護期一般為21d），拆模后應立即回填土或再用塑料薄膜保護，及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫度。

大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆密。

8、質量標準：

（1）主控項目

（2）大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須滿足設計要求。

（3）大體積（防水）混凝土的抗壓力和（抗?jié)B壓力）必須滿足設計要求。

 （4）大體積混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、埋設件等設置和構造，均須滿足設計要求。

 （5）大體積混凝土的含堿量、氧化物含量應在規(guī)范要求范圍內。

（7）一般項目

 

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9、成品保護

（1）跨越模板及鋼筋應搭設馬道。
（2）泵管下設置木方或舊輪胎，不準直接擺放在鋼筋上。
（3）混凝土澆筑振動棒不得觸及鋼筋、埋件和測溫元件。
（4）測溫元件導線或測溫管應妥善保護，防止損壞。
（5）混凝土強度達到1.2N/mm之前除澆筑人員外，他人不準踩踏。
（6）測溫人員記錄完測溫后應及時覆蓋測溫部位，保證各測溫點混凝土表面覆蓋嚴密。

五、大體積混凝土施工注意事項

1．對混凝土入模溫度進行嚴格控制。

2．保證混凝土的澆筑連續(xù)性；混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進行。

3．重視混凝土保溫保濕的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護不少于21天。

4．根據(jù)天氣情況及時調整，避免雨天施工（如避免不了應提前做好防雨措施）。

5．大體積混凝土收面后，不能立刻澆水養(yǎng)護，以免表面收縮過快，產生溫度裂縫。

6．混凝土作業(yè)時，搭設人行通道，夜間施工加強照明。

7、澆筑前和供電部門聯(lián)系，確保在澆筑過程中不停電，保證混凝土連續(xù)澆筑.

六、安全文明環(huán)保措施

1、加強安全管理，實施跟蹤巡檢。做到施工中旁站到位。

2、做好對各工種、各專業(yè)進行安全交底工作，詳細安全操作規(guī)程。

3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

4、砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋；濕手不得接觸電源開關，以防觸電。

5、電工、焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗。

6、現(xiàn)場電源三相五線制，做到一機一閘一漏保，嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地走。

7、注意架空線路高度，以防掛斷。

8、夜間施工必須有充分照明，照明燈具應有防護措施，并接地良好。

9、所有設備必須專人專機，不超載，不帶病運轉。

10、操作工人精力集中，不許嬉戲打鬧；嚴禁班前班中酗酒。

11、工作前應檢查操作環(huán)境，機械設備是否符合安全要求，經檢查合格后方可施工。

12、電氣設備和線路絕緣良好，漏電靈敏，并應接地、接零。作業(yè)前，應檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。電線不準直接掛在鋼筋上，不準隨地或在底板鋼筋上走。

 

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分項工程名稱：大體積混凝土澆筑

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13、現(xiàn)場禁止吸煙，注意防火安全。

14、進入基坑的人行通道，釘防滑條，搭護欄1.2m 高，掛安全網(wǎng)。基坑周邊搭圍護欄桿1.5m 高。

15、前臺、后臺工完場清；嚴禁上下拋擲物品。

16、振搗器不得在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。檢修或作業(yè)間

斷時，必須切斷電源。

17、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 ㎝，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

18、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時停歇降

溫后方可使用。

19、作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

20、電源線路要懸空，移動時注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢。

查電源線的完好性，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

21、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

22、夜間施工要有足夠的照明，并安排有兩名電工值班。

23、不得穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員應穿防滑鞋。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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