交底內容：

一、施工準備：

1主要機具：攪拌機、施工電梯、

2水泥：325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥禁止使用。

3砂子：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根、土塊等雜物。

4石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩子過濾，并貯存在沉淀中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

5 108膠等、保溫釘、鋼絲網(wǎng)。

6主要工具：磅秤、孔徑5mm篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、鋁合金刮扛、2m靠尺板、托線板、方尺等。

二、作業(yè)條件

1.      彈線：結構工程經(jīng)相關部門質量驗收合格后，并彈好+1.00m水平線。水平線的高度以建筑完成面為±0.000.往墻面上1m彈水平線。

2.      水源：抹灰施工用水及養(yǎng)護水從現(xiàn)場施工用主管道就近接入樓層上。

3.      操作架：根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場樓層的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，搭架子距墻面及墻角200-250mm，距天棚抹灰面1.9m左右以利于操作。

4.      墻面處理：混凝土墻體表面漲模部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分剔除到實處后，用1：2水泥砂漿分層補平。腳手眼、線槽等孔洞采用細石混凝土分層填堵嚴實；并把外露鋼筋頭和鉛絲頭、膠帶剔除，將基層表面的灰塵、污垢、隔離劑等清除沖洗干凈。

5.     掛網(wǎng)：兩種材料的墻體，混凝土墻體，(混凝土墻體、與磚墻體、梁與磚墻體)相接處內外側掛200寬鋼絲網(wǎng)，寬度為伸入砌體和梁、柱各100mm，用保溫釘萬能膠水固定，保溫釘間距不大于500mm。掛網(wǎng)做到平整牢固，密實），抹灰墻面（頂棚）和不抹灰墻面（頂棚）的交接部位粘貼200mm寬玻纖布，伸入兩側各100mm。不同材質的墻面豎向采用鋼絲網(wǎng)，橫向采用玻纖網(wǎng)做界面抗裂處理。

6.      澆水濕潤墻面：墻體表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，灑水潤濕。墻體在抹灰前一、二天澆水濕透，每天兩遍以上。抹灰前表面無明水。

7.      墻面毛化處理：混凝土墻體澆水濕潤后，用掃帚甩漿或空壓機噴漿。甩點要均勻，終凝后及時澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部沾滿混凝土光面上，并有較高強度為止。水泥膠漿配置比例：水泥河沙比例為1:0.2.801膠水雨水的比例：1:0.3.

三：施工工藝

工藝流程：

 基層清理→澆水濕潤→甩膠漿→掛網(wǎng)→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹灰餅→→白蟻防治→抹水泥踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰修補預留孔洞、電箱    槽、盒等→抹罩面灰         

3.1貼灰餅

根據(jù)基層表面平整、垂直情況和房間凈空尺寸要求，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作?；绎炏仍趬γ娴乃慕?00mm處，用線墜、方尺、拉通線等方法做灰餅，用托線板找好垂直，在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，灰餅間距約為1.5m左右。門窗口陽角等處上下增設灰餅?；绎灢捎?span>1﹕3水泥砂漿做成3cm見方形狀，

3.2 護角

室內墻角、柱面和門洞口的陽角，用1：2.5水泥砂漿作護角，高度為2.1m，每側寬度50mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用1：2.5水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。

3.3 抹底層砂漿

 抹底層灰應在貼餅沖筋、護角抹完畢后進行，根據(jù)墻面濕潤程度，必要時，在抹灰前應再適當灑水潤濕，并在墻面不見水時，開始抹底層砂漿，為粘結牢固應在操作時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫內，達到底層灰和基層緊密結合的目的，并按墻面的平整度和垂直度的情況，大致進行找平，用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整,保證陰陽角方正,管道處灰擠齊,墻與頂板交接處光滑平整,并用托線檢查墻面的垂直與平整情況,抹灰后及時清理散落在地上的砂漿.

3.4抹面層砂漿

當?shù)谆夷ê煤?span>,第二天即開始抹罩面灰(如底灰過干要澆水濕潤).薄薄刮一遍；隨即抹平。按照先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。面層抹灰砂漿厚度一般為5-7mm。

4.1砂漿配合比：抹灰砂漿配合比按設計要求嚴格計量并拌制，其比例按建筑措施表執(zhí)行，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，

4.2各部位砂漿：地下室抹灰砂漿為水泥砂漿，地上部位為混合砂漿。外墻為防水砂漿。詳細部位按建筑措施表施工。

4.3 砂漿時效性：必須在初凝前便用完畢，夏天砂漿失效期為2小時。過夜成凝結砂漿禁止重新拌制使用。

4.4保溫施工：內墻抹灰與外墻保溫交界處的熱橋處，抹灰時用靠尺切割順直。外墻保溫厚度詳節(jié)能設計。

4.5門洞口抹灰：門窗洞口處抹灰前，要先彈好水平線，以控制門洞口的高度和水平，水平線的高度以建筑完成面為±0.000.往墻面上1m彈水平線。入戶門、防火門的門洞口為精洞口抹灰。門洞口抹灰尺寸如0921規(guī)格的入戶門門洞抹灰后的寬度為870mm，高度抹灰層2080mm（建筑完成面±0.000起至門洞上口）。

4.6管道處的抹灰：抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實，密集管道等背后的墻面抹灰，宜管道安裝前進行。

4.7石灰膏：砂漿中石灰膏的比例詳建筑措施表。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質，石灰膏儲存于專門石灰池，加于適當保養(yǎng)、嚴禁使用脫水不硬化的石灰膏。

4.8外墻抹灰：外墻抹灰施工工藝詳建筑措施表。有面磚部位，面磚施工中面磚應粘結牢固，橫平豎直，外觀整潔。

4.9外墻有滴水要求的地方如外墻陽臺、檐口等部位下口應做滴水線。滴水線規(guī)格為40*10mm。

4.10室內整面墻為混凝土墻面時，墻面不進行抹灰。

4.1１在進行大面積抹灰前，墻面應完成灰餅和掛鋼絲網(wǎng)等工作。　

五 質量標準

5.1主控項目

5.1.1基層表面應清理干凈，抹灰前應提前灑水充分濕潤。

5.1.2 護角、孔洞、槽、盒周圍及抹灰表面應整齊、光滑、管道后面的抹灰表面應平整。

5.1.3 抹灰層的總厚度應符合設計要求，抹灰厚度最薄處不得小于7mm，當抹灰總厚度≥35mm時應采鋼絲網(wǎng)做抗裂加強。   

5.1.4 抹灰層與基層之間必須粘結牢固。抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，查施工記錄。

5.1.5 抹灰工程應分層進行，不同材料基體交接處應采取防裂措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體搭接寬度≥100mm。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、施工記錄。

普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。

5.1.6一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：

5.1.6.1普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫清晰。

5.1.6.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑、管道后面的抹灰表面應平整。

5.2 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法見下表

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

5.3 質量保證措施

5.3.1 質量通病預防措施

5.3.2抹灰餅沖筋不平，陰陽角不垂直不方正。成因：貼灰餅沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有先角方再出柱。預防措施：認真貼灰餅沖筋，為便于做角和保證陰陽角垂直方正，應在陰陽角兩邊都做標注。抹陰陽角時隨時用方尺檢查，不方正處及時糾正處理。抹陰角的砂漿宜稍稀，用陰角器上下竄抹。

5.3.3抹灰層空鼓、裂縫。成因：基體處理不好或未充分潤濕。一次抹灰過厚，抹灰層之間間隔時間短。砂漿失水過快，沒有及時澆水養(yǎng)護。配合比不當。原材料質量差。預防措施：認真處理基體表面，并在抹灰前一天澆水潤濕，抹灰時根據(jù)情況再適當灑水潤濕。控制每一抹灰層厚度和間隔時間，不得片面搶進度。加強養(yǎng)護。不用質量不合格的材料。

5.3.7 細部處理粗糙。成因：操作馬虎不認真細致。預防措施：廚、衛(wèi)生間等小間抹灰應按規(guī)矩貼灰餅沖筋，認真細致操作，管道背面宜先抹灰，后安管。

5.3.8 抹灰面現(xiàn)沫紋、氣泡、孔眼。成因：操作馬虎。對面灰過早收面。面層灰漿中含有砂率或雜質。預防措施：認真細致操作。掌握好對面灰收面的時間。石灰膏應按要求過濾并充分熟化?；覞{攪拌機

5.3.9 墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。成因：基層處理不當。預埋木磚（件）不當，數(shù)量不足。砂漿配合比選擇不當。預防措施：不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度不小于100mm。門洞每組墻體內預埋木磚砂不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，并經(jīng)防腐處理，預埋位置正確。門窗柱塞縫宜采用混合砂漿塞縫前澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

六 成品保護

(1)、墻角，門窗柜邊剛完成抹灰的墻面不得損壞。

(2)、保護好墻上已安裝的配件，電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上污染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗柜上的砂漿要及時清理干凈。

(3)、嚴禁在己完成抹灰墻面的房間內地面拌制砂漿及堆放砂漿。

（4） 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（門窗框嵌縫材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜）。

（5） 推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

（6） 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。

（7） 要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽。盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。

（8） 抹灰層凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

（9) 要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

 

七 文明施工、安全生產(chǎn)

(1)、現(xiàn)場場地保持清潔。

(2)、施工用的腳手架、板用牢固，配套相關安全保護設施。

(3)、安全用電，不得亂接電線，應由專門電工負責管理。

（4）清理垃圾時，應將垃圾盛在容器內向下轉運，不得從窗口、陽臺處向下傾倒。

（5） 抹灰作業(yè)前，應檢查腳手架，跳板搭設是否符合要求，牢固可靠。凡不合格的，應及時修整加固或撤換，必須經(jīng)檢查合格后，才準上架操作。

（6） 凡上架操作人員，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋并戴好安全帽。

（7）當腳手架高度不夠時，應重新搭設。嚴禁在腳手架板上放置木凳、木梯或用其它方法臨時加高進行操作，也不得踩在腳手架橫桿上操作。

（8）施工用移動式照明燈時必須使用安全電壓。

參加單位及人員

 

注：本表一式四份,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份