交底內(nèi)容：

1.1 主要機具：

1.1.1 泵車、鋼筋切斷機、鋼筋彎折機、經(jīng)緯儀、水準儀等。

1.1.2 一般機具有：鐵鍬（分尖頭和平頭兩種）、小白線和鋼卷尺等。

1.2 作業(yè)準備：

1.2.1雨水方溝溝槽已經(jīng)按照圖紙要求開挖完畢。

1.2.2在雨水方溝底板施工前，應(yīng)及時復(fù)測方溝軸線和高程，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行底板作業(yè)。

1.2.3施工機械進入現(xiàn)場時，并作好安全警示牌。

1.2.4熟悉圖紙及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，做好班前技術(shù)交底。

2.1雨水方溝施工工藝流程：

 測量放線       底板鋼筋綁扎      底板模板        底板砼澆筑         砼養(yǎng)護

2.1.1測量放線：施工前做好測量放線工作和復(fù)測工作。放出各檢查井中心線，各井段放出不少于3點中心，同時定出雨水方溝的軸線及邊線并復(fù)測墊層高程，以方便施工人員掛線量測，控制高程。

2.1.2底板鋼筋綁扎：砼墊層達到一定強度后進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，測量人員在墊層砼上用墨線放出方溝中心線和側(cè)墻邊線，標明伸縮縫位置。施工人員嚴格按圖、按線施工。鋼筋現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工前要嚴格按規(guī)范圖紙要求做好各項試驗檢測工作。加工過程中嚴格按規(guī)范

 

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及圖紙要求做好下料、彎制、碼放工作。加工時間應(yīng)根據(jù)工作進度計劃安排和現(xiàn)場實際情況進行，

避免存放時間過長造成腐蝕。鋼筋現(xiàn)場綁扎嚴格按順序綁扎，保證鋼筋間距、搭接長度、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計要求，特別要注意各種預(yù)埋筋、預(yù)埋件尺寸位置準確，不得遺漏。伸縮縫止水帶鋼筋要牢固、平順、尺寸位置準確，保證止水帶牢固直順。各種鋼筋綁扎牢固，墊塊數(shù)量、強度、位置滿足規(guī)范要求。鋼筋整體牢固、平順、無折點、松散、無污染，綁扎完成后嚴禁作業(yè)人員踩踏。

2.1.3底板模板：底板鋼筋綁扎完后，進行模板施工。模板施工前，測量人員放出模板內(nèi)線。模板使用鋼模板，模板表面干凈、整潔，無空洞、破損、扭曲，模板表面刷干凈機油，模板銜接部分加密封條，防止漏漿，模板要求線形直順，無折點錯臺，支撐牢固，無縫隙。檢查井模板與方溝模板銜接緊密。位置尺寸準確，要特別注意伸縮縫處模板要做到平順、牢固，位置準確、無縫隙。鋼模板與木模板相接部分要平直，無錯茬，夾密封條，防止漏漿，模板支搭完成后要同時檢查，及時更換不合格模板，保證底板砼厚度滿足設(shè)計要求。

2.1.4底板砼澆筑：底板砼澆筑前，質(zhì)控人員認真檢查模板、鋼筋是否符合設(shè)計規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑前用空壓機等設(shè)備認真清除鋼筋板內(nèi)雜物。保證模板、鋼筋內(nèi)不出現(xiàn)垃圾、積水等現(xiàn)象。砼使用有相應(yīng)資質(zhì)的合格的攪拌站生產(chǎn)的商品砼。砼澆筑從模板一端向另一端順序澆筑，一次成型。澆筑分井段進行，同一井段內(nèi)澆筑中間不得停頓。砼采用罐車運輸，用溜槽入模，以免造成離析。砼入模速度與振搗時間嚴格按規(guī)范進行，保證振搗充分密實。試驗質(zhì)控人員隨觀察砼狀況，檢測砼坍落度。如出現(xiàn)砼離析、泌水等現(xiàn)象應(yīng)及時制止，不合格砼立即清理出場。砼表面成活用木抹找平鐵抹壓光，做到表面光滑平整，密實。澆筑完成后根據(jù)天氣情況及時用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護，氣溫過低時采用保溫措施，保證底板砼強度。施工縫必須與沉降縫（伸縮縫）為同一位置。

 

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2.1.5混凝土澆筑完成后，用保溫材料如草簾或保溫氈等覆蓋暴露混凝土表面，使混凝土強度較快發(fā)展。應(yīng)在8小時內(nèi)盡快進行覆蓋，先是塑料膜，然后是保溫氈加以覆蓋保溫，在風囗部位加強覆蓋以防風吹造成失水產(chǎn)生裂縫，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護，嚴禁任何人在上面行走，安裝模板支架，更不得做沖擊性的操作。 在正常溫度下拆模，折模時間不得過早，混凝土去除表面覆蓋物后應(yīng)對混凝土采用灑水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或麻布等保濕材料包覆，包覆布應(yīng)完好無損，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠，有條件地應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。

2.2本工程雨水方溝采用混凝土模塊砌筑，其中

   Y11-Y12段為B*H=3200*2000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，42-43頁）

   Y12-Y19段為B*H=3600*2000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，46-47頁）

Y30-Y30-1段為B*H=3000*1000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，40-41頁）

Y31-Y34段為B*H=2400*1000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，34-35頁）

Y34-Y47段為B*H=4000*2000方溝（底板做法見圖集09SMS202-1，50-51頁）

3.1底板鋼筋采用綁扎連接，受拉鋼筋綁扎接頭處的搭接長度應(yīng)符合下表4.3.7規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的綁扎長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

 

 

 

 

 

 

 

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4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

鋼筋類別	混凝土強度等級
	C20	C25	≧C25
HPB235	35d	30d	25d
HRB335	45d	40d	35d
HRB400、RRB400	——	50d	45d

注：1、當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用，當帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d采用；2、當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受干擾時，其搭接長度應(yīng)增加5d；3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度均不應(yīng)小于200mm；4、兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度以較細的鋼筋直徑計算。

3.2底板模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

 

 

 

 

 

 

 

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表9.3.4.9-2現(xiàn)澆混凝土管渠模板安裝允許偏差

項目		允許偏差（mm）
軸線位置	基礎(chǔ)	10
	墻板、管、拱	5
相鄰兩板表面高低差	刨光模板、鋼模	2
	不刨光模板	4
表面平整度	刨光模板、鋼模	3
	不刨光模板	5
垂直度	墻、板	0.1%H，且≯6
截面尺寸	基礎(chǔ)	10，20
	墻、板	3，8
	管、拱	≮設(shè)計斷面
中心位置	預(yù)埋管、件及止水帶	3
	預(yù)留洞	5

3.3底板混凝土拆模時應(yīng)達到的強度應(yīng)符合下表規(guī)定：

表9.3.4.10現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度

 

 

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由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。

為了確保雨水方溝底板施工安全生產(chǎn)，須作好以下安全技術(shù)措施：

4.1雨水方溝兩側(cè)應(yīng)按要求搭設(shè)圍擋，夜間應(yīng)有警示標志。

4.2進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽（系安全帶），高處作業(yè)要求系安全帶。

4.3施工人員要熟練掌握該施工工藝技術(shù)，并遵守相關(guān)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

4.4現(xiàn)場施工用電嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏電開關(guān)”。

4.5施工人員每月至少進行一次安全學習或安全教育。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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