項目名稱：水電九局南水北調沙河渡槽第三施工標段

交接地點

 

交接時間

2010年 月 日

交底單位

水電九局沙河渡槽基礎

工程項目部

交底項目

鋼筋籠制作、運輸

單位負責人

 

交底人

 

接受人：

所有鋼筋籠必須在營地的鋼筋加工廠加工完成。     

電焊機、對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、支承架、鋼筋圈制作臺、卡板等。

（1）根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，應注意分別擺放，防止用錯。

（2）在鋼筋圈制作臺上制作圓形箍筋和加強筋，并按要求焊接。

（3）將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。

（4）鋼筋籠成型：主筋與加強筋在支承架上定位，并焊接牢固。

（5）將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。

（6）在鋼筋籠內側加強筋上焊接聲波檢測管，并在鋼筋籠上焊接定位筋。

（7）將制作好的鋼筋籠放置在平整、干燥的地面上或墊木上。

（8）對制作好的鋼筋籠按設計和規(guī)范要求進行檢查，不合格者必須返工，否則不得使用。

     1、單樁鋼筋材料及鋼筋圖

     （1）單樁鋼筋材料表

      2、焊接要求

（1）主筋接頭應相互錯開，錯開長度應大于50cm，同一截面內的鋼筋接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。

（2）單面搭接焊縫長度應不小于8～10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊縫長度不小于4～5倍的鋼筋直徑。

（3）箍筋的焊接長度一般為箍筋8～10倍，焊接接頭只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。

（4）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂縫。

（1）、鋼筋籠制作，主筋為II級直徑16mm的螺紋鋼，箍筋為直徑8mm圓鋼。加強筋為II級直徑16mm的螺紋鋼。

（2）、鋼筋籠制作前先進行模具制作和技術交底，鋼筋籠做作前先認真仔細熟悉設計圖紙，根據(jù)設計尺寸加工模具。

（3）、鋼筋進場檢驗供應商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送單位試驗室進行試驗，鑒定質量合格后方可使用。

（4）、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。

（5）、鋼筋籠主筋接頭焊接，同一截面上，焊接接頭不超過主筋的1/2。

（6）、加強筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免吊放時開焊。

（7）、箍筋與主筋可采用點焊，也可采用梅花型綁扎。         

（8）、按照設計要求保證鋼筋籠保護層厚度，并在鋼筋籠上每2.0m焊接一道加強筋（II級直徑16mm的螺紋鋼）。

（9）、鋼筋骨架內焊接強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。

（10）、聲波選用鋼管為直徑57mm，壁厚為3.5mm，沿鋼筋籠直徑對稱布置兩根，焊接固定。

（11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿樁長方向間距不大于2m。橫向圓周不小于4處。定位筋直徑采用16mm，伸出長度不小于5cm，高度不宜小于15cm。

（12）、驗收合格的鋼筋籠集中堆放，鋪設50厚豆石，或鋪設方木，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。并對成品鋼筋籠進行狀態(tài)標識，標識分合格、待檢和不合格三種。未經檢驗或檢驗不合格的鋼筋不得使用。

（13）、鋼筋籠運輸，鋼筋籠運輸采用自制鋼筋籠臺車運輸至施工現(xiàn)場，禁止用鏟車等機械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止永久性變形。