橋梁工程

下部結(jié)構(gòu)

分項工程（工種）名稱：K0+712.852跨線橋高墩柱、系、蓋梁施工

縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

鋼筋下料：采用切割機進行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。

鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標準型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。

加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以每不大于500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。

墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護層按梅花形布置，間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。

墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12^＃槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷，鋼模頂需對稱設(shè)置風(fēng)纜。

模板在地面拼裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗確定拼裝牢固合格后，方可進行支立。模板支立采用汽車起重機吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個方向進行控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程。

柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。

柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。

蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個墩柱兩邊適當位置預(yù)埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強度和預(yù)拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。

（1）、模板到場后，先進行試拼裝，對模板進行編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。

（2）、模板安裝前對每個高強螺栓全部進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅決更換

（3）、高強螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強度保證4.8級強度以上。

（4）、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點必須處于同一平面，保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻，拉纜風(fēng)繩盡量不少于60⁰的傾角，必須采用不小于Φ10mm的拉纜風(fēng)繩，每個地錨點用砼進行加固處理。澆筑前對要對上述措施進行認真檢查，確保安全。

模板支立完畢后，在模板頂設(shè)置操作平臺，操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m，同時懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護措施落實到位后方可進行混凝土澆筑。

混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃?span>9～11cm；

澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，澆筑連續(xù)進行。串筒底口距砼面約1m左右?；炷琳駬v成梅花形布點，移動間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。

振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設(shè)計頂標高。在砼澆筑過程中，安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨時檢查模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時，應(yīng)立即停止砼澆筑，完全處理好存在問題，經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評估符合要求后再澆筑混凝土。

混凝土澆筑48小時后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格后方可拆模，拆模時使用25t吊車進行，專人指揮吊車，起鉤勻速進行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。

因K0+712.852跨線橋2#墩位于張花高速分隔帶，3#、4#墩跨過居民便道，在進行施工作業(yè)時，指派安全員進行現(xiàn)場封鎖。

經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項工程主要風(fēng)險源為：

立柱模板加強肋的槽鋼是否與相鄰加強肋和模板焊接成一個整體，形成一個整體受力框架，連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進行補焊和整修，不能修復(fù)的模板禁止使用。

模板連接螺栓、對拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48^#材質(zhì)螺栓，系梁、蓋梁對拉螺栓要選用大于18mm的螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量，如有損壞和脫絲，必須進行更換。

模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個設(shè)計的連接點連接螺栓必須保證全部進行連接，不能漏空眼、漏連接。

模板安裝要進行定位固定，在立柱模板頂部以下對稱選4個連接點，用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在Φ22mm以上，也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預(yù)埋件上。立柱模板風(fēng)纜的作用是僅對模板起一個定位和校準作用，在模板安裝時要保證模板定位的準確，保證模板安裝的豎直，要防止風(fēng)纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，如輸送泵管道不能著力在模板上，應(yīng)另搭設(shè)承重支架。模板的風(fēng)纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，要避開砼運輸車輛的通行工作位置，防止吊裝混凝土?xí)r對風(fēng)纜索的碰撞。

砼澆筑時，要在立柱模板內(nèi)安設(shè)串筒，勻速放料，減緩混凝土的下料速度，減輕對模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快，應(yīng)分30cm每層勻速依次澆筑。

（1）因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。

（2）操作、指揮不當造成人員、物體傷害。

（1）高空墜落

（2）高空拋物

 

1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應(yīng)的防護用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心）。

2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲。平臺鋪設(shè)密實，綁扎牢固，并架設(shè)好防護欄桿；臨邊無防護欄桿（包括三臂臺車工作欄內(nèi)）錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。

3、高墩臺施工前，必須搭好作業(yè)平臺，墩臺高度在2m以上時，必須加設(shè)安全網(wǎng)。

4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有下列情況時，必須停止：

（1）指揮信號模糊。

（2）天氣突然變化，影響作業(yè)安全。

5、高空作業(yè)必須配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。

6、由專門的安全人員檢查工作平臺、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設(shè)施進行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；嚴禁上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)前對周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。

7、拆除腳手架與模板時，地面應(yīng)劃有安全區(qū)域，并派專人進行監(jiān)護，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應(yīng)碼放整齊；臨時堆放處距離構(gòu)筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m；通道口等邊緣，嚴禁堆放拆下物料。

8、臨時供電保證措施

（1）、在未進行澆注作業(yè)時經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱、線路、發(fā)電機等所有供電設(shè)施進行檢查、維修，保證所有供電設(shè)施處于完好狀態(tài)。

    （2）、施工現(xiàn)場用電必須按照施工用電標準使用，現(xiàn)場采用三相四線制供電，其保護方式采取TN-S接零保護系統(tǒng)，不得隨便拖拉電線電纜，盡量保證線路架空，確保“一機、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。

    （3）、施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關(guān)箱設(shè)置防雨措施、設(shè)門并配鎖，進、出線口設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)嚴禁存放雜物；熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè)，嚴禁用其他金屬代替。