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市政施管—10
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交底內容:
1. 預制構件的吊環(huán),應采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋,嚴禁以其他鋼筋代替。
2. 鋼筋正式焊接前,應根據施工條件進行試焊,焊件經鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。
3. 進行鋼筋焊接作業(yè),操作人員必須按規(guī)定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。
4. 鋼筋加工機械應設專人管理,使用前應進行檢查、試運轉,確認機械設備運行符合安全要求;下班后,必須切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場地。
5. 鋼筋加工場加工機械布局應滿足安全生產、方便操作等要求,符合消防部門的規(guī)定;加工機械應置于堅實的地基基礎上,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求;室外設置應設機棚。
6. 鋼筋除銹現場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套;操作人員應站在鋼絲劇或噴砂器的側面;嚴禁觸摸正在旋轉的鋼絲刷和將噴砂嘴對人;除銹應在鋼筋調直后進行;帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。
7. 鋼筋碼放時,不得銹蝕和污染,應保留銘牌;應按規(guī)格,牌號、分類碼放;應按施工平面布置圖的規(guī)定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架,應放置穩(wěn)定,碼放高度不得超過2m,碼放層數不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不宜超過2m,散相碼垛高度不宜超過1.2m。
8. 人工搬運鋼筋應符合下列要求:
(1) 向溝槽、基坑內運送鋼筋不得拋擲。
(2) 人工搬運鋼筋時,應前后呼應,動作一致。
(3) 卸料時,應指定地點堆放并碼放整齊,不得亂扔亂放。
(4)上下坡和拐彎時,前方人員應提前向后方人員傳遞信息。
(5) 高處人工豎向搬運鋼筋時,應走斜道,斜道上嚴禁堆放鋼筋。
(6) 需在作業(yè)平臺上放置鋼筋時,必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。
(7) 向模板上吊運鋼筋時應分散放置,隨用隨運,不得在同一部位超載堆放。
(8) 搬運過程中,應隨時注視上方架空線,左右障礙物和地上突起物,避開障礙物。
(9) 上下傳遞鋼筋時,上邊傳接人員必須掛好安全帶,不得探身傳接料,下面垂直方向不得站人。
9. 鋼筋冷拉應符合下列要求;
(1) 用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時,冷拉率應經試驗確定。
(2) 卷揚機等冷拉設備應根據冷拉鋼筋的直徑選用;卷揚機位置必須保證卷揚機操作人員能觀察整個冷拉場地,并距冷拉中心線距離不小于5m;鋼絲繩應經過封閉式導向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角;鋼絲繩、滑輪組、鋼筋夾具、電氣設備應完好,防護裝置應齊全有效。
(3) 地錨應經施工設計并應符合下列要求:
1) 錨固鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。
2) 地錨埋設場地應平坦、上質堅硬,不得積水。
3) 地錨使用前必須進行試拉,確認安全后,方可投人使用。
4) 使用過程中,發(fā)現土體變形應立即停止使用,經加固處理確認符合要求后,方可恢復使用。
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交底內容:
5) 地錨橫置木前應埋放擋板,擋板應緊貼原狀土壁,地錨坑內回填土必須夯實到規(guī)定的
密實度。
6) 木質地錨應使用剝皮落葉松或杉木、嚴禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木,巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。
(4) 冷拉作業(yè)應符合下列要求:
1) 控制延伸率的裝置必須設明顯的限位標志。
2) 當環(huán)境溫度低于—15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。
3) 冷拉場夜間M作照明設施,應設在冷拉危險區(qū)以外。
4) 冷拉作業(yè)發(fā)現滑絲等情況,必須立即停機,待放松后方可進行處理。
5) 冷拉場地在兩端地錨外必須設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。
6) 將拉作業(yè)時應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
7) 作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時,必須將卷揚機控制手柄或按鈕置于零位,放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。
8) 作業(yè)前應檢查冷拉夾具、夾齒是否完好,滑輪、拖拉小車應靈活,拉鉤、地錨、防護裝置應齊全完好,確認合格方可作業(yè)。
9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查設備和環(huán)境,確認設
備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后,方可發(fā)出冷拉信號。
10. 鋼筋加工場搭設應符合下列要求:
(1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。
(2) 加工場不得設在電力架空線路下方。
(3) 操作臺應堅固,安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
(4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪) 、防風功能。
(5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
(6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
(7) 加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
(8) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。
(9) 現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
(10) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具
體要求。
11. 鋼筋綁扎應符合下列要求:
(1) 綁扎池壁、管渠側墻鋼筋時,應先固定兩端,再綁扎中間。
(2) 綁扎鋼筋前應檢查井確認模板、作業(yè)平臺穩(wěn)固,基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。
(3) 在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時應鋪腳手板,不得蹬踩鋼筋作業(yè)。
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(4) 水池、管渠底板上設置的各種預埋鋼筋、預埋件等突出物應設明顯的安全標志。
(5) 在模板、作業(yè)平臺、腳手架等上碼放鋼筋,不得集中、不得超載;高處作業(yè)時,鋼筋不得臨邊碼放。
(6) 在坡面上綁扎鋼筋時,坡面上宜搭設作業(yè)平臺;作業(yè)平臺應牢固,不得滑移,作業(yè)人員應穿防滑鞋。
(7) 鋼筋骨架應有足夠的剛度,綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前,嚴禁拆除臨時支撐。
(8) 綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時,應搭設腳手架;作業(yè)時,不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下;高于4m的鋼筋骨架應設臨時支撐。
12. 鋼筋和鋼筋骨架運輸應符合下列要求:
(1) 車輛運輸時鋼筋和骨架應捆綁、打摽牢固,嚴禁超載。
(2) 鋼筋骨架綁扎、焊接點應牢固;鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,運輸中應采取防骨架失穩(wěn)的措施。
(3) 運輸前應根據施工現場周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運輸道路、架空線路和鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸等,選擇適宜的運輸車輛和吊裝設備。
(4) 采用起重機吊裝配合運輸時應符合下列要求:
1) 吊運時起重機臂桿下嚴禁有人。
2) 吊運鋼筋或骨架,應設兩根繩索控制,避免搖擺和碰撞。
3) 鋼筋或骨架較長時,應多點捆綁牢固,相繩間距不宜大于2m。
4) 吊裝骨架時,必須待骨架降落至距地面50cm時,作業(yè)人員方可靠近扶正就位,安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。
5) 嚴禁在電力架空線路下方吊裝,需在電力架空線路近旁吊裝時,應符合施工用電安全技術交底具體要求。
6) 作業(yè)中應經常對所使用的鋼絲繩進行檢查,發(fā)現斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時,應立即停止作業(yè),更換后,方可繼續(xù)吊運。
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