工程名稱
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武罐十四標(biāo)
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施工內(nèi)容
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路基缺陷注漿
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一
般
性
內(nèi)
容
一
般
性
內(nèi)
容
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交底內(nèi)容:
一、施工設(shè)計
1、路基鉆孔設(shè)計參數(shù):
①鉆孔直徑:采用5cm鉆頭進(jìn)行鉆眼成孔;
②橫、縱向間距:1m/孔;
③傾角:與調(diào)平層呈135°;
④鉆桿長度:2m, 4m, 6m, 8m
2、 注漿參數(shù)設(shè)計
⑴注漿材料及配合比:注漿漿液采用水泥漿,水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥,水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1;
⑵注漿壓力:0.8~1.2MPa;
⑶漿液擴(kuò)散半徑:不小于0.7m;
⑷單孔注漿量:
Q=π×r2×L+π×R2×L×α×β
式中:r為鉆孔半徑,L為鉆孔長度,考慮與缺陷位置接近,取0.5m;R為漿液擴(kuò)散半徑,取0.7m;α為漿液有效充填率,取0.9;β為漿液損耗系數(shù),取1.15。
經(jīng)計算,單孔注漿量Q=1.59 m3。
二、方案實施
1、鉆孔施工前準(zhǔn)備工作
所需設(shè)備為風(fēng)槍、注漿機(jī)、發(fā)電機(jī),在作業(yè)前設(shè)備到位即可施工。
2、路基不密實處理施工
2.1、鉆孔施工
⑴首先確定不密實的位置
根據(jù)報告中體現(xiàn)的缺陷位置進(jìn)行放樣,標(biāo)出缺陷起止歷程。
⑵確定鉆孔的孔眼位置
⑶鉆孔及安裝注漿管
1、施工人員在鉆孔之前必須領(lǐng)會處理方案的內(nèi)容,技術(shù)人員負(fù)責(zé)對鉆孔人員進(jìn)行詳細(xì)的交底,在作業(yè)前檢查機(jī)械狀況是否良好,現(xiàn)場必須有技術(shù)員及監(jiān)理工程師在場。
2、在鉆孔過程中要垂直于調(diào)平層進(jìn)行施工,采用3cm鉆頭進(jìn)行鉆探,鉆機(jī)就位后,根據(jù)測量點位確定鉆孔位置,在正常施鉆前先用低擋位反復(fù)在砼表面進(jìn)行鉆槽,當(dāng)鉆頭不會左右擺動后再正常鉆進(jìn)。
3、在鉆進(jìn)過程中注意鉆孔的深度,根據(jù)所在地段需要打孔的深度,在鉆頭處標(biāo)出明顯的深度標(biāo)記。
4、成孔后安裝Φ5cm的PVC管做為注漿管,留取足夠的壓漿外漏長度后使PVC管伸入鉆孔孔頂20cm左右。
2.2、注漿施工
注漿施工是本工程最重要的工序,在進(jìn)行注漿施工之前,首先完成各種機(jī)械設(shè)備的檢查、儀器儀表的檢定或標(biāo)定,完成漿液材料的性能試驗,確定合格后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿施工分為兩個部分,首先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗,以檢驗機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場適應(yīng)性和注漿量等施工技術(shù)參數(shù)。通過1~2孔的注漿試驗,了解和熟悉現(xiàn)場注漿工作的控制要點,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作的不足,發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)漏漿點或出漿位置。注漿試驗結(jié)束,并總結(jié)經(jīng)驗方可進(jìn)入
正式注漿。
1、注漿試驗
在進(jìn)行注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗,以確定現(xiàn)場穩(wěn)定的計量方式,儀器儀表和各種控制手段的有效性。注漿試驗做好以下工作:
①、計量儀表的標(biāo)定:注漿所使用的工作壓力表和臺秤等必須通過計量部門的標(biāo)定,標(biāo)定合格后方可用于現(xiàn)場施工。
②、容器的標(biāo)定:注漿中使用的各種容器必須經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗室的標(biāo)定。
③、漿液的計算和配比
根據(jù)配比參數(shù)和攪拌桶體積,按每袋水泥(50Kg)計算出水及外加劑用量。
a、配漿計算時,攪拌機(jī)中一次制漿量的體積應(yīng)不大于攪拌桶體積的80%,否則易造成拌漿過程中,漿液被攪拌機(jī)葉片旋出桶外,影響配漿質(zhì)量。
b、計算制漿量時,水泥重量應(yīng)按整包水泥重量計算取整,以減少配漿誤差。(注:P·O42.5R水泥,一袋為50kg)。
c、在攪拌機(jī)中加入按每袋水泥(50Kg)計算好的用水量。
d、將計算好的水泥緩慢加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌,攪拌時間不得少于5min,以保證水泥充分拌和均勻。
e、將拌制好的水泥漿經(jīng)過濾處理后放入水泥儲漿桶中攪拌使用。
f、加水量誤差≤±5%。
2、注漿順序:壓漿順序按照由下坡方向向上坡方向的原則進(jìn)行。在注漿過程中若壓力無法提升,可只留取一孔做為排氣孔,其余可暫時封堵。
3、注漿壓力的確定:在注漿過程中,壓力由小到大,最大壓力不得超過2.0MPa。
4、注漿過程控制:注漿時在注漿泵和管頭處必須由專人負(fù)責(zé)操作,并調(diào)控好注漿壓力和速度。
5、旁站技術(shù)人員必須記錄注漿的地段、孔位、注漿量和注漿時間等參數(shù)。
6、注漿結(jié)束標(biāo)志:若單孔注漿時壓力達(dá)到2.0MPa排氣孔有濃漿流出,則該孔的注漿可結(jié)束。
7、注漿結(jié)束后必須及時清除管內(nèi)漿液。并在注漿管口用砂漿進(jìn)行封堵,待漿液達(dá)到初凝后方可處理管口。
8、注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé),填寫《注漿記錄表》,記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù),觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度。
2.3、注漿效果評定
施工完畢后,由監(jiān)理工程師簽認(rèn)注漿過程及記錄,并上報總監(jiān)辦及業(yè)主,對注漿完成情況進(jìn)行分析,認(rèn)證,并用相關(guān)儀器設(shè)備對注漿地段進(jìn)行復(fù)檢。
三、施工注意事項
1、特殊工種及注漿人員必須上崗培訓(xùn)。
2、注漿前要認(rèn)真檢查管路、閥門和儀表等,并用清水試機(jī),如發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
3、按要求選取原材料,原材料性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并在保質(zhì)期內(nèi)使用,不得使用過期材料。
4、注漿過程中儀表、閥門必須專人控制,壓力控制在2.0MPa。
5、鉆孔前,精確測定鉆孔位置,確保避開橫向排水管的位置。
6、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)偏移及卡鉆。 7、施工中應(yīng)做好鉆孔記錄,做到邊鉆邊量測,及時掌握鉆孔深度。
8、注漿中過程中要記錄每孔的注漿時間及注漿量,及時與監(jiān)理工程師確認(rèn)。
9、測量、鉆孔、注漿等各道工序嚴(yán)格質(zhì)檢程序,積極與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系,并及時報檢。
10、注漿作業(yè)完畢,要認(rèn)真清洗所有機(jī)具設(shè)備。
四、安全保證措施
1、施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核,合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè);
2、施工人員到達(dá)工作面后,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài);
3、注漿時注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡,戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服;電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套;
4、高空作業(yè)時必須佩戴安全帶,防滑鞋,掛妥掛鉤,并有安全防護(hù)攔和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,對施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施,避免掉落,嚴(yán)禁向下方丟棄廢物;
5、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線,做到二級保護(hù),三級控制,一機(jī)一閘。
6、施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備,在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,經(jīng)檢測合格后方可安裝,經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好后才可運(yùn)行。
7、嚴(yán)格機(jī)械作業(yè)規(guī)程,持證上崗,嚴(yán)禁無證人員操作。
1、積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)文明施工管理規(guī)則、條例及文件,開展文明施工教育活動,提高職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。
2、掛牌施工,接受社會監(jiān)督。
3、施工場地地界明確,必要地點進(jìn)行圍蔽。各工點區(qū)域范圍的環(huán)保與衛(wèi)生、現(xiàn)場文明施工由工點負(fù)責(zé),責(zé)任落實到人,服從有關(guān)環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。
4、組織文明施工督查小組,巡回檢查、監(jiān)督,保持設(shè)施完好、整潔,施工人員文明有禮。
5、對于漿液防止污染隧道和已完成項目,更不得污染周邊農(nóng)田及環(huán)境。
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針
對
性
內(nèi)
容
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1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽;
2、臨時用電必須規(guī)范;
3、危險場所警示設(shè)置要齊全,位置要得當(dāng);
4、服從項目部管理人員指揮,不違章作業(yè)。
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交底人簽名
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接受交底負(fù)責(zé)人簽名
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交底時間
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2013/7/8
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作業(yè)人員簽名
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