單位工程名稱
|
|
施工項目
|
|
班組名稱
|
|
施工日期
|
|
一般梁板混凝土澆筑
1. 施工準(zhǔn)備
1.1 材料計劃組織,進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙朝好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場,到位安裝。
1.4 進行三級安全教育和技術(shù)安全交底。
2. 操作工藝要點
2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合設(shè)計要求。
2.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。
2.3 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。
2.4 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。
2.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍,最大不超過55mm,平板振動器的分層厚度為200mm.
2.6 使用插人式振動器應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50㎜,以消除兩層間的接縫,平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。
2.7 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時間確定,一般不超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
2.8 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人跟班觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
2.9 梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi),并用模板水平擋好,留成直搓(企口)。繼續(xù)施工時,接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿,用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,使新舊混凝土結(jié)合良好,然后才繼續(xù)澆筑混凝土。
2.10 樁基承臺梁混凝土澆筑
2.10.1 承臺澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板內(nèi),如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時其吊斗出料口距操作面高度,以300~400㎜為宜,并不得集中一處傾倒。
|
|||
混凝土工程施工技術(shù)安全交底卡(一)
NO:20 第2頁 共2頁
|
|||
2.10.2 振搗時應(yīng)沿承臺梁、澆筑的順序方向采用斜向振標(biāo)法,振動棒與水平傾角的60度左右,棒頭朝前進方向,棒間距以500 ㎜為宜,要防止漏振,振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜.混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平。
3.安全規(guī)定
3.1澆筑砼必須搭設(shè)臨時橋道才準(zhǔn)車輛行走,橋道搭設(shè)要用橋凳架空,不允許橋道壓在鋼筋面上,也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低面筋。
3.2禁止砼初凝前在上面行走車子或堆放什物。
3.3澆灌險面至險出口面距離不宜超過2米,如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。
3.4澆搗砼時應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4.本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
5.本工程項目的特殊要求:
單位工程責(zé)任交底人: 接受交底人:
交底日期: 年 月 日
|