工程名稱

XXXXXX

分部工程

拌和站

分項(xiàng)工程名稱：操作規(guī)程

 

 

針對(duì)攪拌站的安全技術(shù)交底：

1、操作要持證上崗，專人專機(jī)；

2、必須按照配合比要求下料，嚴(yán)格控制水灰比；

3、嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常、方可作業(yè)。

4、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得將工具伸入攪拌筒內(nèi)；

5、機(jī)器未停穩(wěn)禁止進(jìn)行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設(shè)備故障須斷電源；

6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

7、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

附：施工安全用電技術(shù)交底

 

 

 

 

交底人：

年 月 日

 

 

 

接底人：

 

 

年   月   日

工程名稱

XXXXXX

分部工程

拌和站

分項(xiàng)工程名稱：安全管理

 

 

1、操作要持證上崗，專人專機(jī)；

2、必須按照配合比要求下料，嚴(yán)格控制水灰比；

3、嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度。空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常、方可作業(yè)。

4、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得將工具伸入攪拌筒內(nèi)；

5、機(jī)器未停穩(wěn)禁止進(jìn)行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設(shè)備故障須斷電源；

6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

7、 作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料；

8、 配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷；

9、 卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件；

10、 拌合機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)，必須按規(guī)定程序進(jìn)行，點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火，需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源；

11、 液化點(diǎn)火時(shí)，必須有減壓閥及壓力表；燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門；

12、 連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時(shí)應(yīng)立即停止噴灑瀝青；當(dāng)烘干拌合筒著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)，停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火；

13、 關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。

14、瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。

15、操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防護(hù)用品。

16、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。

17、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修，必須待設(shè)備停穩(wěn)，關(guān)掉主電源開關(guān)，按下自鎖停車按鈕，拔掉鑰匙和保險(xiǎn)，并保證在維修期間不能復(fù)位。

18、嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。

 

附：施工安全用電技術(shù)交底

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

交底人：

年 月 日

 

 

接底人：

 

 

年   月   日