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1. 一般要求
(1) 吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(2) 安裝作業(yè)場地應堅實、平整，遍地基松軟應進行技術處理，并經(jīng)檢查，確認合格。
(3) 壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經(jīng)驗的施工技術人員主持；施工前應向全體作業(yè)人員進行安全技術交底，并形成文件。
(4) 在施工組織設計中，應根據(jù)預制構件的形狀、尺寸、質(zhì)量和吊裝機械的供應、現(xiàn)場環(huán)境狀況，規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。
(5) 鋼筋混凝土預制構件吊裝時，混凝土強度和預應力孔道壓漿強度，不得低于設計規(guī)定，且混凝上強度不得低于設計強度的75%，預應力孔道壓漿強度不得低于20MPa。
2. 預制構件運輸
(1) 裝車時，構件應對稱、均勻地放置在運輸車輛上，支承點和相鄰構件間應設置木墊塊。構件裝車后必須擋掩，嫖、俄牢固。
(2) 構件超高、超寬、超長時，應與道路交通等有關管理單位聯(lián)系、協(xié)商，制定專項運輸方案，辦理申報手續(xù)，經(jīng)批準后，方可進行運輸。
(3) 施工前應依構件的形狀、尺寸、質(zhì)量確定適宜的運輸車輛；車輛應完好、防護裝置應齊全有效，使用前應檢查、試運行，確認安全。
(4) 運輸構件，應控制車速，均勻行駛，嚴禁拐小彎、死彎；長距離運輸，途中應檢查緊線器等的牢固狀況，發(fā)現(xiàn)松動，必須停車緊固，待確認牢固后，方可繼續(xù)行進。
(5) 裝卸車應使用起重機，夜間作業(yè)必須有充足的照明。
(6) 施工前應踏勘構件運輸?shù)缆?，確認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高，能滿足車輛運輸安全的要求。
(7) 卸車前，必須檢查構件，確認穩(wěn)固，方可松摽；卸車時，應從邊到中對稱進行，保持構件、車輛穩(wěn)定。
(8) 裝運易倒、易變形、易損壞的構件，應使用專用托架；托架結構應進行驗算，經(jīng)計算確定。使用前，應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件。
3. 預制構件堆放
(1) 堆放構件應根據(jù)構件受力情況選擇平放或立放。
(2) 構件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。
(3) 構件堆放場地周圍應設圍擋或護欄和安全標志，夜間應設警示燈。
(4) 靠放構件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上，吊裝時嚴禁從中間抽吊。
(5) 堆放時，應按照類型、規(guī)格分垛碼放，垛與垛之間的間隙應滿足安全作業(yè)要求。
(6) 堆放場地應平整、堅實、不積水、道路暢通，作業(yè)空間應能夠滿足吊裝、運輸?shù)陌踩鳂I(yè)要求。
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(7) 構件堆放高度應依構件形狀、質(zhì)量、地面承載能力而定，巨梁不得超過兩層；板不得超過2m。墊木應放在吊點處，各層墊木的仕置應在同一豎直線上，同一層墊木厚度應相等。
(8) 堆放T梁、工字梁、衍架梁等大型構件時，必須設支撐，成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應根據(jù)構件質(zhì)量確定，長度不得超過構件寬度的30cm。
(9) 需要靠放、插放板式構件時，靠放、插放支架應進行施工設計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm，桿間應據(jù)具體情況設水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐，支設應穩(wěn)固。使用前應進行檢查，確認安全。
(10) 靠放構件的靠放高度應為構件高度的2／3以上順斜度不得陡于1:8，兩側靠放時應對稱，堆放的塊數(shù)應符合支架設計的規(guī)定，縣兩側堆放的差數(shù)不得超過一塊。
4. 預制構件安裝
(1) 吊裝構件時，禁止在構件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。
(2) 壁板、立柱高度超過6m，安裝就位后應設臨時支撐。
(3) 懸挑構件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須采取臨時固定措施。
(4) 預制構件固定牢固后，應及時將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。
(5) 調(diào)整柱子、壁板等構件的高程或位置時，手腳不得伸入到構件與基礎的縫隙中。
(6) 在梯子上操作時，離梯子頂端距離不得少于 1.0m，嚴禁站在梯子最上一層作業(yè)。
(7) 人員上下構筑物必須走安全梯或斜道，禁止沿著繩索，吊車大臂桿和隨同起吊構件上、下。
(8) 安裝作業(yè)區(qū)周圍應安設護欄，并設安全標志；作業(yè)時應派專人值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。
(9) 吊裝作業(yè)應盡量避開夜間，需要時，應制訂專項安全技術措施，作業(yè)場地必須安設足夠的照明。
(10) 吊裝前，應檢查現(xiàn)場，吊裝場地應平整、堅實，作業(yè)空間應滿足起重機械回轉(zhuǎn)和安全操作的需要。
(11) 構件安裝就位時，不得用手推動或用腳蹬踢構件，嚴禁在浮擺的壁板、梁等構件和臨時支撐、拉桿上行走和作業(yè)。
(12) 構件就位后，必須待構件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時措施，將構件拉結、支撐、楔錨牢固后，方可摘鉤。
(13) 構件安裝就位后，必須對預留孔、洞口等危及人身安全的部位，設蓋板蓋牢，或設圍擋(護欄) 和安全標志。
(14) 高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件，應裝入工具袋內(nèi)，或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。
(15) 定型安裝設備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應經(jīng)試吊，確認安全；非定型安裝設施應進行施工設計，其強度刷度、穩(wěn)定性應符合施工安全要求；拼裝完成后，應進行驗收，確認合格，并形成文件；正式吊裝前應經(jīng)試吊確認安全，并形成文件。
(16) 吊裝作業(yè)應緩起、緩落、緩轉(zhuǎn)，并應使用纜繩控制構件，保持平穩(wěn)?？刂评|繩應質(zhì)地堅固；系繩位置應正確；系點應牢固；持繩人應服從指揮人員的指令；持繩人員應與吊物保持安全距離。
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(17) 安裝蓋板就位應平穩(wěn)，每側搭接長度應符合設計規(guī)定；嚴禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板；管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋；蓋板固定牢固后，應及時將吊環(huán)突起部分切割或彎平；作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。
(18) 安裝預制壁板應符合下列要求：
1) 柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥，作業(yè)時應符合產(chǎn)品說明書的要求。
2) 壁板與基礎采用鋼件焊接連接時，必須待連接件焊接牢固后，方可摘鉤。
3) 壁板安裝就位后，應按施工組織設計的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。
4) 杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿) 時，其終凝后應立即按施工組織設計的規(guī)定養(yǎng)護。
5) 管渠壁板采用支撐器臨時固定時，應待板縫和杯口混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除支撐器。
6) 池壁杯口的填注應視杯口的性質(zhì)、施加預應力工藝的要求，依設計和施工設計規(guī)定的程序?qū)嵤?/div>
7) 使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時，機械應設工作棚，周圍應設護欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
8) 杯口或接縫混凝土(砂漿) 填注完畢，混凝土(砂漿) 未達設計規(guī)定強度前，不得振動或承受外力，嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。
9) 壁板與基礎采用杯口連接時，安裝前應清除杯口中的雜物、污物；壁板就位后，每側應各放兩個楔塊固定，待臨時支撐牢固后方可摘鉤。
(1) 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，并應符合下列安全要求：
1) 養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢。
2) 水地采用蓄水養(yǎng)護，應采取防溺水措施。
3) 養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性?；炷琉B(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理，集中至指定地點存放。廢棄物應及時妥善處理。
4) 作業(yè)中，養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線；夜間照明必須充足；使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時，必須搭設牢固。
5) 水養(yǎng)護時用水應適量，不得造成施工場地積水；拉移輸水膠管應順直，不得扭結，不得倒退行走；現(xiàn)場應設養(yǎng)護用配水管線，其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。
6) 使用前應檢查電熱毯，確認完好、不漏電；養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜，并放至指定地點；電熱毯上面不得承壓重物，不得用金屬絲捆綁，嚴禁折疊；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，周圍設護欄和安全標志，非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)。
7) 養(yǎng)護混凝土應使用低壓飽和蒸汽；加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹；管路布置不得危及人身安全；現(xiàn)場預制構件在養(yǎng)護他內(nèi)養(yǎng)護時，禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護地邊上站立、行走；養(yǎng)護他的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴，嚴防失足跌落；封閉養(yǎng)護地前應鳴笛示警，確認池內(nèi)無人滯留，方可封閉。
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車場改建工程吊卸混凝土枕安全技術交底人工挖孔灌注樁混凝土澆筑安全技術交…混凝土構件吊裝工程安全技術交底混凝土與砌體工程安全技術交底鋁扣扳吊頂工程技術交底人工挖孔樁混凝土澆筑安全技術交底預應力混凝土張拉安全技術交底柱子梁抹灰施工技術交底
混凝土施工技術交底磚砌體施工技術交底外腳手架拆除安全技術交底人工挖孔樁安全技術交底施工現(xiàn)場用電安全技術交底土方開挖工程技術交底土方開挖安全技術交底高空作業(yè)施工安全技術交底
