工程名稱
|
成昆線成峨段擴能改造工程
|
建設單位
|
成昆鐵路有限公司
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
監(jiān)理單位
|
鐵四院監(jiān)理有限公司
|
施工單位
|
中鐵二十四局集團有限公司
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底部位
|
旋挖鉆孔灌注樁
|
交底日期
|
2014-4-1
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人簽字
|
|
接受人簽字
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底內容:
1、施工工序:
施工準備→定位放線→開挖泥漿池→護筒埋設→鉆機就位校正→鉆孔、掏渣→清孔→成孔檢查→下放鋼筋籠及導管→灌注混凝土→成樁養(yǎng)護。
施工準備
在臨近既有線旋挖鉆樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內地上、地下管線和構筑物,及時與有關單位協商,經同意后方可進行管線改移或加固處理,施工時,先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物,平整施工場地和施工便道。
2、定位放線
依據設計圖紙計算各樁位坐標,并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系,經復核無誤后在場內實地放出,同時以樁中心為交點,在縱向和橫向方向埋設好護樁,樁位經監(jiān)理工程師復核并簽字同意后可進行下一步施工,同時做好引樁工作。
3、、開挖泥漿池、泥漿制備
①泥漿原料選用優(yōu)質粘土,含砂率低于4%;
②泥漿性能指標:
泥漿比重:入孔泥漿比重為1.1~1.3;
黏 度:一般地層16~22S,松散易塌地層19~28S;
含砂率:新制泥漿不大于4%;
③泥漿一般采用是投料造漿,在孔內投入水、粘土;個別粘性土較好地方采取原地造漿,在原地鉆進沖水自行造漿護壁。
④施工中對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,根據鉆孔要求隨時調整。
鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿,維持護筒內應有的水頭,防止孔壁坍塌。
樁孔砼灌注時,孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內,利用于下一基樁鉆孔護壁中。
4、 埋設護筒
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
護筒采用鋼板卷制,護筒直徑大于設計樁徑200mm,護筒長度為2~4m,為防止護筒下沉需在護筒兩側焊接擔鐵,擔鐵采用10mm鋼板,建議挖孔直徑比護筒大0.4m左右,挖孔深度以挖盡上部雜填土,進入下部原狀土0.2~0.3為宜,同時其深度不得小于1.5m深,坑底應平整。護筒埋設時,通過預先引放的縱、橫方向的4個護筒樁點進行調整就位,護筒中心與樁位重合,其偏差不得大于20mm,并應嚴格控制護筒的垂直度,傾斜度不大于1%。護筒調整到位并固定穩(wěn)后,周邊用黏土均勻回填并分層夯實,并將護筒架設牢固,以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。
5、 鉆機就位
鉆機安放前,先將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆機安放到位后的底座和頂端平穩(wěn),在鉆進中不應產生位移或沉陷。鉆機就位時應確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上,其對中誤差不得大于10mm,鉆機就位后,測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆,同時填寫報驗單,經監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后,方可開始鉆孔。鉆孔前,按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。正式鉆孔前,鉆機要先進行運轉試驗,檢查鉆機的穩(wěn)定和機況,確保后面成施工連續(xù)進行。
鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測,不符合要求時,應及時改正。應經常注意地層變化,在地層變化處應撈取樣渣保存。
鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。
當鉆孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求后,立即填寫終孔檢查證,并經駐地監(jiān)理工程師認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。6、鋼筋施工
1) 在鋼筋加工場地集中制作,現場綁扎,加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求,鋼筋籠的主筋采用閃光對焊連接,加強筋采用雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑), 質量符合設計及規(guī)范要求,接頭位置相互錯開,主筋與箍筋采用綁扎,施工中接照以下規(guī)定加工鋼筋籠:先制作鋼筋的加強箍,加強箍先根據設計長度下料并在特制平右上彎制而成,加強箍制做完成后,在加強箍上準確的放樣出鋼筋每一根主筋的確切位置并做出標記。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上,防止變形粘泥污染。每個成品鋼筋籠須經監(jiān)理工程師驗收,合格后方可使用。
2)鋼筋籠外側設綁焊耳環(huán)定位鋼筋,以保證樁基砼保護層厚度,每2米設一道,每截面上不少4個,均勻分布。鋼筋骨架允許偏差見表1。
3)鋼筋籠采用鋼筋加工場制作,汽車運送孔樁位置,一般采用汽車吊機安裝,也可用樁機頂部掛鉤卷揚機安裝。
4)鋼筋籠入孔后要準確,牢固定位,平面偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于10cm,骨架頂端設置吊環(huán),一端焊在主筋上,另一端設置成掛鉤,掛設在鋼護筒上或橫梁鋼支架上,定位完畢后,并焊在鋼護筒上或橫梁鋼支架以固定。
鋼筋骨架允許偏差表 表1
7、混凝土澆筑
二次清孔結束后,立即澆筑混凝土。導管內徑300mm,絲扣連接,絲扣間采用密封膠圈密封,導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測,檢測壓力0.6~1.0Mpa。提前向監(jiān)理工程師進行施工混凝土申請,混凝土坍落度為180~220mm,混凝土初凝時間根據運距和澆筑能力確定。
澆筑時計算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要設置10*10cm鐵篦子,防止大粒徑石塊進入導管造成堵管形成斷樁事故,為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量,導管下沉渣擠出,并能把導管下口埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需設置放料閘口?;炷翝渤豕嗲鞍卜艍|板作隔水栓,當混凝土裝滿漏斗后,打開放料閘口混凝土即下入到孔底,排開泥漿,混凝土澆筑連續(xù)進行,隨混凝土澆灌隨拆管,拆管前必須對混凝土頂面高度進行測量,避免導管拔出造成斷樁。拆除導管的中途停息時間不超過15分鐘,以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中,導管在混凝土中埋深1~3米,利用導管內外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,直至高于設計標高1m。
8、施工監(jiān)測及質量控制
1)、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm,安放后,頂面高程允許誤差為±50mm。鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時,要采取措施固定其位置。
2)、鋼筋籠下放完畢,經檢查無誤則立即澆注混凝土,間隔時間不超過4小時,以防止泥漿沉淀和塌孔。
3)、混凝土必須連續(xù)灌注,嚴禁有夾層和斷樁,每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。
4)、樁孔深度應不小于設計深度,樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。
5)、混凝土坍落度應為180~220mm,具有良好的和易性;混凝土澆筑時,導管不得橫向移動,導管提升速度與混凝土的上升速度相適應,始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。
6)、導管使用前做水密承壓和接頭抗壓實驗,嚴禁用壓氣試壓,進行水密試驗的水壓不小于孔內水深的1.3倍的壓力,也不小于導管壁和焊縫承受混凝土時最大內壓力的1.3倍。
備注:新澎湃溪中橋2#墩、學院北路立交中橋1#臺、新江漁湃雙線中橋2#、5#墩、眉州河1號中橋1#臺、眉州河2號小橋1#臺,以上墩/臺樁基礎施工的第一根樁成樁時請在土層段每2m 提取一組渣樣,進入基巖后每1m 取一組渣樣保存待驗。
|