生產(chǎn)加工制作安全措施交底書(shū)

 

編號(hào)

2011-1-01

頁(yè)數(shù)

共 18頁(yè)

適用范圍

輕鋼、重鋼加工制作

生產(chǎn)班組

 

安全措施交底內(nèi)容和要求：

1、進(jìn)入生產(chǎn)車間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。

2、各班組長(zhǎng)、協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人（領(lǐng)工員）每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務(wù)前，必須就當(dāng)天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務(wù)、情況（加工特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素、注意事項(xiàng)）對(duì)本班組員工進(jìn)行有針對(duì)性的班前安全講話，并有詳細(xì)的記錄。

3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對(duì)所使用的安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。

4、作業(yè)人員應(yīng)熟知生產(chǎn)當(dāng)中所操作的機(jī)械設(shè)備、特種機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時(shí)，對(duì)所操作的機(jī)械設(shè)備必須做到“四懂”：懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三會(huì)”：會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

5、生產(chǎn)車間用電必須由專職電工人員負(fù)責(zé)管理。車間班組設(shè)置的臨時(shí)配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)。地面鋪設(shè)的動(dòng)力電源線應(yīng)在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護(hù)蓋板或防護(hù)罩。

6、生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中禁止將臨時(shí)電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機(jī)、磁力鉆等小型機(jī)具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。

7、專職電工人員應(yīng)定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械設(shè)備接地接零等用電安全的有效性進(jìn)行檢查，對(duì)所檢查、整改的結(jié)果要有詳細(xì)的記錄。

8、設(shè)備維修人員應(yīng)根據(jù)特種設(shè)備檢修、保養(yǎng)計(jì)劃，定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)外的門、橋式起重機(jī)械、氣體管道、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進(jìn)行認(rèn)真的專項(xiàng)檢查，并做好詳細(xì)的專項(xiàng)檢查記錄。同時(shí)，根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設(shè)備正常運(yùn)行。

9、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、電風(fēng)扇等中、小型電動(dòng)機(jī)具在帶電及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)或拖拉電源線，設(shè)備檢修人員嚴(yán)禁帶電作業(yè)和排除故障。

10、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)等中、小型電動(dòng)機(jī)具，使用前操作人員應(yīng)嚴(yán)格檢查其電源線、臨時(shí)電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。

11、多功能接線盒、插頭有無(wú)損壞；電源線絕緣層有無(wú)破損；金屬絲有無(wú)裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無(wú)漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；生產(chǎn)人員操作角向磨光機(jī)及其它在加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機(jī)械設(shè)備必須戴護(hù)目鏡，否則禁止其上崗作業(yè)。

12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應(yīng)保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。

13、焊把線、搭鐵線、臨時(shí)電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴(yán)禁混攪?yán)p繞在一起使用，防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災(zāi)。

14、氣體軟管在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、漏氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉氣源閥門或?qū)怏w來(lái)源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)氣體老化的軟管應(yīng)及時(shí)更換，漏氣、開(kāi)裂部位應(yīng)剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認(rèn)無(wú)漏氣后方可使用。嚴(yán)禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。

15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。

16、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔時(shí)，操作人員嚴(yán)禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運(yùn)零配件材料時(shí)使用，更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動(dòng)卡頭和鉆頭。

17、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔前，操作人員應(yīng)檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應(yīng)閉合拉鏈，防止操作人員在操作過(guò)程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。

18、操作人員在使用磁力鉆前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查磁力鉆在運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常，底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求

19、操作人員在制孔過(guò)程中嚴(yán)禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)，造成不必要的安全隱患發(fā)生。

20、已起拱的H型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的H型鋼），當(dāng)拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時(shí)，必須將H型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應(yīng)材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴(yán)禁在制孔過(guò)程中發(fā)生H型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。

21、當(dāng)橫截面幾何尺寸小的H型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進(jìn)行起拱拼裝焊接時(shí)，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止H型鋼因各種原因造成的搖擺晃動(dòng)而傾翻，發(fā)生意外事故。

22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的H型鋼時(shí)，每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對(duì)齊。第二層構(gòu)件堆碼應(yīng)將該層H型鋼的腹板位置對(duì)正下層二根并排放置的H型鋼中縫位置，依此類推按品字型堆碼。

23、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場(chǎng)地允許的話可十字交叉堆碼，嚴(yán)禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。

    24、起了拱的H型鋼在生產(chǎn)加工過(guò)程當(dāng)中或裝載運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。

    起拱H型鋼在平放（側(cè)放）時(shí)，應(yīng)將拱高超同一方向，達(dá)到上下翼緣板對(duì)齊。嚴(yán)禁將H型鋼平放時(shí)（兩根構(gòu)件腹板成對(duì)應(yīng)方向）上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。

25、操作起重機(jī)械（門、橋式起重機(jī)械、汽吊等）時(shí)，嚴(yán)禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意觀察，防止導(dǎo)繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動(dòng)葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導(dǎo)繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動(dòng)葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。

26、使用門橋式起重機(jī)時(shí)，首先檢查操縱開(kāi)關(guān)是否完好，然后試運(yùn)行大車檢查兩端縱梁移動(dòng)（電動(dòng)機(jī)）是否同步，制動(dòng)距離是否過(guò)長(zhǎng)；電動(dòng)葫蘆、跑車運(yùn)行有無(wú)異常，吊鉤上下移動(dòng)順暢制動(dòng)靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。

27、對(duì)所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查。鋼板卡齒條上開(kāi)口銷有無(wú)脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；U型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問(wèn)題應(yīng)立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫(kù)房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。

28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、H型鋼和箱型構(gòu)件時(shí)，首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應(yīng)采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來(lái)做襯墊（襯管長(zhǎng)大約300－400mm）保護(hù)鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。

29、鋼絲繩禁止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴(yán)禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強(qiáng)行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時(shí)反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、H型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。

30、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止對(duì)鋼絲生繩、桁車帶來(lái)沖擊性危害以及對(duì)地面造成破壞，翻轉(zhuǎn)、移位時(shí)應(yīng)采用吊耳，落地時(shí)使用方木、枕木或木板加以襯墊保護(hù)。

拼裝時(shí)應(yīng)考慮支撐架、千斤頂支點(diǎn)的穩(wěn)定性，防止拼裝過(guò)程中發(fā)生拼裝材料、機(jī)具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)避免因吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開(kāi)裂、鋼絲繩繃斷以及對(duì)門、橋式起重機(jī)械造成傷害。

31、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)各種原材料、鋼構(gòu)件前應(yīng)考慮起重機(jī)械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構(gòu)件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。

32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長(zhǎng)度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個(gè)卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個(gè)鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過(guò)程中鋼板卡不能同時(shí)著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。

33、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時(shí)，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的（中心）位置。

34、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆、桁車。從而避免因移動(dòng)桁車、電動(dòng)葫蘆或起升吊鉤時(shí)鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。

35生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動(dòng)。

36、使用單個(gè)吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或H型鋼時(shí)，必須嚴(yán)格檢查吊鉗（卡）是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開(kāi)裂、齒條齒面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。

38、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。

嚴(yán)禁吊鉗（卡）因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外，掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來(lái)危險(xiǎn)。

39、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)必須試吊，當(dāng)所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運(yùn)行桁車，試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守

40、當(dāng)使用翻轉(zhuǎn)吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn)，人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過(guò)程中禁止碰撞或擔(dān)在其它構(gòu)件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。

44、裝卸車人員無(wú)論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時(shí)，必須按照起重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢(shì)，發(fā)出信號(hào)和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)。此時(shí)的裝卸人員（指揮、司索人員應(yīng)站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況）既能操作起重機(jī)械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號(hào)、手勢(shì)的準(zhǔn)確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。

47、起吊構(gòu)件、鋼材時(shí)，禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進(jìn)行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長(zhǎng)大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時(shí)，應(yīng)采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接，防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時(shí)使用兩臺(tái)桁車穩(wěn)住構(gòu)件進(jìn)行焊接，但必須派專人進(jìn)行監(jiān)控防止發(fā)生意外。

48、鋼管柱加工過(guò)程中其吊裝移動(dòng)必須是有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過(guò)程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時(shí)，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對(duì)桁車（起重機(jī)械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機(jī)械設(shè)備事故。

49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應(yīng)放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。

50、進(jìn)入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時(shí)應(yīng)將所卸材料的一端對(duì)齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。

53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進(jìn)行吊裝卸時(shí)，應(yīng)避免鋼絲繩過(guò)短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達(dá)到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時(shí)而發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。

55、制作現(xiàn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、砂輪切割機(jī)、磁力鉆、角向磨光機(jī)、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機(jī)等所有材料、工具物品不得占用安全通道。

56、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)電源線、動(dòng)力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴(yán)禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災(zāi)隱患。

57、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動(dòng)葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開(kāi)作業(yè)區(qū)或下班前應(yīng)將桁車、電動(dòng)葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置（桁車停放在鋼柱牛腿的對(duì)應(yīng)位置；電動(dòng)葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。

58、嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時(shí)，將本工序的機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)、桁車等電氣設(shè)備的電源、閥門關(guān)閉；臨時(shí)電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回?cái)[放整齊。夜間下班人員應(yīng)將本工序的照明燈關(guān)閉，邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清運(yùn)出車間。

59、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時(shí)，所用稀釋劑、油漆、涂料應(yīng)遠(yuǎn)離備用材料防止調(diào)配時(shí)產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。

60、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時(shí)，油漆工應(yīng)根據(jù)本工序的防護(hù)要求正確佩戴使用好防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的通風(fēng)，周圍嚴(yán)禁煙火，作業(yè)人員禁止吸煙。

61、噴刷油漆、涂料時(shí)的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(shí)（手上油漆未干燥前），禁止動(dòng)用電器設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)，以防觸電發(fā)生危險(xiǎn)。噴嘴堵塞疏通時(shí)不得將噴嘴對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員。

62、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來(lái)的廢油漆皮，應(yīng)收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi)，及時(shí)清運(yùn)到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。

63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴(yán)禁煙火”的可移式防護(hù)欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。

64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì)，使用前應(yīng)將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發(fā)生意外火災(zāi)。

65、禁止出現(xiàn)桁車吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的情況發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)因停電或桁車出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無(wú)法落地的情況時(shí)候，禁止操作人員在沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)措施的情況下而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

66、生產(chǎn)中作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時(shí)操作規(guī)范，對(duì)本工序因轉(zhuǎn)運(yùn)材料、構(gòu)件使用的輔助材料應(yīng)做到邊生產(chǎn)，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養(yǎng)，為自己和他人創(chuàng)造一個(gè)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。

（一)桁車起重作業(yè)安全操作規(guī)程

為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，各班組、協(xié)作隊(duì)伍及所有生產(chǎn)一線的員工，當(dāng)你們?cè)诓僮鞯乜厥健⑦b控式起重桁車時(shí)，務(wù)必做到以下幾點(diǎn)：

1、使用桁車前，首先檢查桁車地控開(kāi)關(guān)是否完好無(wú)損，并點(diǎn)按開(kāi)關(guān)，查看大車行走電機(jī)是否同步、制動(dòng)是否靈敏，電動(dòng)葫蘆行走、制動(dòng)是否正常，確認(rèn)鋼絲繩升降、導(dǎo)繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進(jìn)行操作。

 2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進(jìn)行檢查，看鋼絲繩有沒(méi)有斷絲、斷股，U形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷有無(wú)脫落。

4、當(dāng)鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊，點(diǎn)動(dòng)起鉤按鈕，試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn)，無(wú)論是起鉤、落鉤，還是小車、大車開(kāi)始行走前，必須快速頻繁點(diǎn)動(dòng)按鈕。當(dāng)構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后，在點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構(gòu)件在運(yùn)行當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動(dòng)的現(xiàn)象。

5、構(gòu)件（物體）在晃動(dòng)中產(chǎn)生慣性力會(huì)使構(gòu)件被甩出，也就是常說(shuō)的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動(dòng)會(huì)造成桁車或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險(xiǎn)事故。因此桁車在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員必須一只手握住地控開(kāi)關(guān)，另一只手扶著構(gòu)件，保持平穩(wěn)勻速運(yùn)行。同時(shí)，人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險(xiǎn)。

6、當(dāng)準(zhǔn)備將構(gòu)件（物體）從甲地運(yùn)到乙地時(shí)，首先要查看所吊的構(gòu)件（物體）的外觀尺寸；了解所經(jīng)路段有無(wú)他人在作業(yè)和放置構(gòu)件（物體）的場(chǎng)地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時(shí)，必須等其作業(yè)完后再通過(guò)，否則要重新起弧、點(diǎn)火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。

7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)，相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時(shí)處理。

8、當(dāng)構(gòu)件被卸到指定位置后，點(diǎn)動(dòng)“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構(gòu)件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側(cè)后，用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開(kāi)，然后點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，避免起鉤時(shí)碰掛到構(gòu)件，致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機(jī)具設(shè)備。

9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前，先按上述第三條款操作桁車，后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度，將吊具（卡）反卡在構(gòu)件翼板上。點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長(zhǎng)度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動(dòng)傷及員工。

10、在使用桁車地控開(kāi)關(guān)盒過(guò)程中，嚴(yán)禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開(kāi)關(guān)盒以及遠(yuǎn)距離松手，避免地控開(kāi)關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。

11、嚴(yán)禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。

12、操作空載桁車時(shí)，不得牽拉懸掛的地控開(kāi)關(guān)控制電纜，避免地控開(kāi)關(guān)牽引繩和控制線與電動(dòng)葫蘆旁的控制箱連接部分脫開(kāi)，導(dǎo)致桁車無(wú)法正常使用。

13、完成單項(xiàng)吊裝作業(yè)后，如繼續(xù)使用桁車應(yīng)將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開(kāi)關(guān)盒，避免桁車行駛當(dāng)中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動(dòng)碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。

14、生產(chǎn)加工過(guò)程中因構(gòu)件規(guī)格型號(hào)繁多量大，應(yīng)分門別類利用現(xiàn)有場(chǎng)地合理擺放，構(gòu)件之間嚴(yán)禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來(lái)不便和不安全因素。

15、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車停放在鋼柱（牛腿）上方，電動(dòng)葫蘆行駛到該桁車兩側(cè)的任意一端，避免桁車大梁中心部分承受電動(dòng)葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞，縮短了桁車的使用年限。

16、每個(gè)班組的員工，在離開(kāi)車間前，必須將桁車總電源切斷，避免桁車滑觸線通電顯示燈因長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)而損壞。或按照第十五條要求將桁車放在規(guī)定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車的操作電源。

（二)起重作業(yè)“十不吊”

（1）歪拉斜掛不吊

（2）綁扎不牢不吊

（3）吊物上站人不吊

（4）超過(guò)額定負(fù)荷不吊

（5）違章指揮、未試吊不吊

（6）吊鉤直接掛在物體上不吊

（7）吊物重量和重心不清不吊

（8）重物相壓、相鉤、相夾不吊

（9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊

（10）指揮信號(hào)不明確、工作視線不清楚不吊

 

（三)起重作業(yè)“十禁止”

（1）禁止人員在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過(guò)，非緊急情況嚴(yán)禁打反車制動(dòng)。

（2）禁止站在死角或起吊物件上。

（3）禁止用限位開(kāi)關(guān)停車，同一軌道上兩臺(tái)或兩臺(tái)以上起重機(jī)運(yùn)行，順向時(shí)兩臺(tái)要保持8－10米以上距離，對(duì)開(kāi)時(shí)雙方必須注意對(duì)方運(yùn)行情況以防碰撞。

（4）禁止用兩臺(tái)起重機(jī)共同吊超過(guò)兩車額定重量的80%,單臺(tái)桁車承載超過(guò)單機(jī)額定重量的80%。起重機(jī)吊著物件時(shí)操作人員不得隨意離開(kāi)。

（5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。

（6）禁止重物下降時(shí)快速重放或者吊著物件在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

（7）禁止用一臺(tái)起重機(jī)頂推另一臺(tái)起重機(jī)，只有在另一臺(tái)起重機(jī)發(fā)生故障的情況下，才允許用空負(fù)荷的起重機(jī)緩慢推動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)。

（8）禁止被吊物件從人身上或重要設(shè)備上通過(guò)，同時(shí)被吊物件應(yīng)該在高于運(yùn)行路線中最高物件0.5米以上運(yùn)行或者與重要設(shè)備保持安全距離。

 

（9）禁止操作人員在作業(yè)中吃零食，吸煙、聽(tīng)音樂(lè)、打手機(jī)看報(bào)紙及聊天，必須集中注意力。

（10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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