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砼攪拌車輸送車施工安全技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2014年03月03日
 

 

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技術(shù)交底名稱
砼攪拌輸送車施工安全技術(shù)交底
 
攪拌機(jī)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、一般注意事項
    1.該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運行,應(yīng)遵守《中華人民共和國道路管理條例》的規(guī)定。
    2. 該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。
二、起動前的準(zhǔn)備
    1. 檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。
    2.檢查動力輸出裝置——PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。
    3.檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機(jī)的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。
    4.檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。
    5.檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。
    6.檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗或更換。
    7.檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損給予修復(fù)。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
    1.起動發(fā)動機(jī)后,對發(fā)動機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機(jī)預(yù)熱運轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。
    2.低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。
    3.在車輛停止和清洗時,特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。
    4.在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應(yīng)將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后再進(jìn)行作業(yè)。
    5.對操作桿要小心在意,切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)——停止——再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。
    6.汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常地使用離合器和差速器鎖。
    7.混凝土裝料、攪料、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工作條件,選擇合理的攪拌時蜂鳴器鳴響時冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場。
8.行走前再次檢查水箱里的水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。
    9.行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在l~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。
    10.上坡時,應(yīng)隨坡度的緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應(yīng)避免發(fā)生超限運動。
    11. 汽車進(jìn)入不平路面時,應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下,在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾筒,以防止?jié)L筒鏈的脫落。
四、停車注意事項   
    1.工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。
    2.徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土,對附著在滾簡葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。
    3,根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機(jī)油。
4.檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修理或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。
    5.清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。
 
 
 
           
 
 
 
 
 
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