?

本施工段共有兩座跨徑均為10m+20m+10m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板梁橋（K3+000中橋、K4+708中橋），共計(jì)有20個(gè)墩柱，我施工段內(nèi)橋梁墩柱全部為圓柱墩。柱徑都為φ1.2m。我工區(qū)橋梁墩柱最高為522.8厘米。

應(yīng)安排專人清除樁頂浮漿，確保浮漿清除干凈。

橋梁跨越煙達(dá)木河，四周地勢(shì)較為平整。為此，我工區(qū)在施工墩位附近臨時(shí)平整一場(chǎng)地做為臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)地。

1.場(chǎng)地平整時(shí)必須保證填方區(qū)邊坡穩(wěn)定，要求填方邊坡坡度不大于1：1，場(chǎng)地應(yīng)平整，排水良好，便于材料倒運(yùn)和汽車吊工作。

2.不利排水的區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝。

墩柱施工時(shí)，需搭設(shè)施工操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)高度隨施工高度而進(jìn)行，橫桿、豎桿間距不大于90cm。腳手架下部地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，保證腳手架的的穩(wěn)定性。墩柱施工時(shí)操作平臺(tái)護(hù)欄高度不得小于1.2m，且四周必須掛上安全防護(hù)網(wǎng)，確保施工安全后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

1.場(chǎng)地平整硬化后設(shè)置混凝土墊塊或枕木以做為臨時(shí)鋼筋加工平臺(tái)。嚴(yán)禁直接在平整后的場(chǎng)地上進(jìn)行鋼筋加工安裝。

2.不同型號(hào)的鋼筋要按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注明其數(shù)量。

3.鋼筋加工前，銹漬、油漬、鱗銹應(yīng)清除干凈。

4.鋼筋制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行下料制作，并特別注意彎折角的控制。

5.先加工墩柱鋼筋籠加強(qiáng)箍，然后按設(shè)計(jì)定出各主筋位置以便對(duì)主筋進(jìn)行精確定位，螺旋箍應(yīng)逐點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)點(diǎn)焊牢，以保證鋼筋骨架成型后有一定的剛性及振搗時(shí)不致于跑位。

6.每節(jié)鋼筋籠骨架長(zhǎng)度不大于9米，主筋連接連接采用搭接焊，單面焊接長(zhǎng)度大于10d、雙面焊大于5d（d為鋼筋直徑），主筋端部應(yīng)適當(dāng)彎折，以保證主筋同軸。同一截面的接頭數(shù)量不大于總根數(shù)的50%且相鄰兩根主筋焊接接頭不在同一截面上，兩截面間距不小于35d且不小于50cm。

7.制作完畢后采用汽車吊就地吊裝，待鋼筋籠安裝就位并同樁基（立柱）預(yù)留鋼筋焊接牢固，三向纜風(fēng)繩拉緊后方可移走汽車吊

8.為保證保護(hù)層的厚度應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)確保每平方米的墊塊數(shù)不少于4個(gè)。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。

1.模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行用前試拼裝，檢查其各接縫是否嚴(yán)密、線條是否順直圓滑。

2．模板安裝前必須打磨刨光，并涂刷脫模劑。

3、模板吊裝時(shí)注意模板不能沖撞鋼筋骨架，以免骨架移位變形。

4.控制模板的接縫、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上緊。模板安裝后三向布置攬風(fēng)繩對(duì)模板進(jìn)行精確定位，同時(shí)增加模板的穩(wěn)定性。

5、模板安裝后應(yīng)搭設(shè)一混凝土輸送平臺(tái)，以免串筒輸送混凝土?xí)r沖擊模板導(dǎo)致模板移位。

我公司所使用混凝土為商品混凝土，澆筑需提前24小時(shí)通知砼攪拌站按照需求供應(yīng)砼。使用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，料斗入模。混凝土進(jìn)場(chǎng)后，指派專人檢查混凝土出廠時(shí)間、坍落度、離析情況等，并取樣制作試塊，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行澆注。

澆筑混凝土前，由專人認(rèn)真核實(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m²，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。同時(shí)混凝土澆筑前須檢測(cè)模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

澆筑時(shí)，必須派專人經(jīng)常檢查模板支架，腳手架等支設(shè)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正或補(bǔ)救。

混凝土澆筑自由傾落高度不超過(guò)2m，保證混凝土不發(fā)生離析，超過(guò)2m。應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落混凝土以保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。底部混凝土堆積高度不得超過(guò)2m?；炷翍?yīng)按一定的厚度(一般不超過(guò)30cm)、順序由下向上分層澆筑。同時(shí)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑保證一段墩柱一次性澆筑完成。

混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（一般不超過(guò)90min），不得隨意留置施工縫。

混凝土澆筑的溫度控制：

⑴?炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40℃。盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。

⑵?在冬季施工時(shí)，盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳路線；正確選擇運(yùn)輸容器和保溫材料；砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和雜物，裝運(yùn)拌和物的容器應(yīng)有保溫措施。

⑶?當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，采取夏期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程施工應(yīng)按冬季施工辦理。

(4)在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

(5)新澆混凝土與鄰接己硬化混凝土間溫差不大于15℃。

混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定:

① 振動(dòng)棒應(yīng)垂直,自然的插入混凝土,不得接觸鋼筋,模板

② 振動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列位移,移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑R的1.5倍為宜,振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保持一定的規(guī)律,防止漏漿振或過(guò)振。

?③ 振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng),以便振搗均勻,分層澆筑時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層混凝土中5—10cm,并應(yīng)在下層混凝土初凝前震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層混凝土振搗。

④ 振動(dòng)棒在每一位置的震動(dòng)時(shí)間,一般可以從下列現(xiàn)象判斷:

?a、混凝土不再有顯著的沉落；

?b、不再出現(xiàn)大量的氣泡；

?c、混凝土表面均勻,平整,并已泛漿,震動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),過(guò)短混凝土振搗不實(shí),過(guò)長(zhǎng)可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,在一般情況下,震動(dòng)的適宜時(shí)間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S。

⑤ 振動(dòng)器在一個(gè)部位震動(dòng)完畢后,須緩慢,勻速的邊震動(dòng)邊上提,不宜提升過(guò)快,以防震動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻,遵循“快插慢拔”原則。嚴(yán)禁振動(dòng)棒在拌和物內(nèi)平拖。