第四章、養(yǎng)護(hù)措施
砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。
砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。
夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤，（在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃）。特別在高溫天氣施工時(shí)，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。
冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。
收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時(shí)在覆蓋物內(nèi)澆水（攝氏0℃以下時(shí)不澆水）”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)（確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃）。
砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動(dòng)和堆放物件，以免損傷砼。
砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場(chǎng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。
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第三章??????? 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝
質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：
??錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。
??張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用；測(cè)伸長值的鋼尺應(yīng)校正。
??在砼強(qiáng)度（85%）和彈模（80%）達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉，
??張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；采用張拉力控制，同時(shí)伸長值作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。
??千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合；錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(不大于6MM)
??張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。
施工工藝及保證措施：
???張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn)，配套使用；千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。
??全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7Φ5、12-7Φ5、9-7Φ5、及7-7Φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kN、2343KN、1758kN、1365kN，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。
張拉順序?yàn)椋好總€(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對(duì)稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。
??橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7Φ5、3-7Φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kN，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對(duì)稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對(duì)同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
??橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7Φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758KN。采用單端交錯(cuò)張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控
??當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉；在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確計(jì)算理論伸長量。
??設(shè)備的選擇
A、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：
①15-7Φ5鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kN（選用350t千斤頂）
②15-7Φ5鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kN（選用350t千斤頂）
③9-7Φ5鋼束采用?1758kn*1.2倍=2109kN（選用250T千斤頂）
④7-7Φ5鋼束采用?1365kn*1.2倍=1638kN（選用250T千斤頂）
⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234KN(選用27T千斤頂)
B、壓力表選用
實(shí)際壓力表讀數(shù)Pu=（1.5~2.0NK/AU）
其中AU為張拉油缸面積，NK為張拉力，通過計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。
??? 張拉程序
（1）第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。
（2）當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時(shí)，再開始正式張拉和量測(cè)伸長值。并檢查鋼絲有無滑動(dòng)，實(shí)際伸長值除量測(cè)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長值。以避免虛位移對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。
（3）張拉程序
張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級(jí)張拉。
0?? 初應(yīng)力10%δk?? 20%δk→100%δk（持荷5分鐘自錨），其中δk為張拉噸位。
如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。
每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實(shí)記錄：
（1）油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào)
（2）分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)
（3）在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)
（4）回縮量
（5）千斤頂放松后保留的伸長值
??張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)
（1）工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。
（2）錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。
（3）安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)支墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。
（4）從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。
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第五章?預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
?本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。
1、施工準(zhǔn)備工作
a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。
b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；
c張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。
2、試抽真空
將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在－0.08Mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。
3、水泥漿制作
A、水泥漿的要求
水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過2%。
B攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
C裝料順序
a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；
b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；
c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?/div>
d必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；
e對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。
4、灌漿
a將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。
b關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1Mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。
c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。
d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7Mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。
5、清洗
拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。
注意事項(xiàng)
1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。
2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓漿管時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。
3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。
各種材料配量允許誤差表
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材料名稱 | 普硅425號(hào)水泥 | 水 | 摻合劑 |
允許誤差不大于（%） | 2 | 2 | 2 |
1、?????????????????? 漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。
2、?????????????????? 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。
3、?????????????????? 壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。
4、???????? 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。
5、???????? 壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。
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混凝土施工技術(shù)交底
