安全技術交底內容

1、箱梁混凝土澆筑時間長，方量多。

2、人員作業(yè)空間狹小，人員作業(yè)時間長。

1、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓和交底。

2、在進入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品，否則不得進入施工現(xiàn)場。

3、所有施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。

4、在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時，若作業(yè)點四周無可靠的安全防護欄桿等設施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結構部位以后方可開始高空作業(yè)。

5、嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

6、六級以上（含六級）強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。

7、嚴禁酒后上崗作業(yè)。

8、嚴禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。

9、施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領導或現(xiàn)場管理人員匯報，同時停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，嚴禁冒險作業(yè)。

1、攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌合的機關知識，掌握一定的操作技能。

2、操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。

4、起動前的準備：

（1）開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗軌道架上是否有異物積存。

（2）合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不起過額定值的±10%。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按鈕是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。

（3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準備工作狀態(tài)。

（4）起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5—0.7公斤的范圍內，且無漏氣現(xiàn)象。

5、根據(jù)試驗室提供的砼級配單，按給定值向電腦輸入砼配合方數(shù)據(jù)，并經(jīng)質量檢查員核對無誤。各項準備工作完畢后，方能進行砼生產(chǎn)攪拌。

6、先將攪拌機起動空轉，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關是否靈活，并排除機內水分及雜物。開始攪拌時，采用手動操作時，確定各部位工作正常，各電氣件動作準確可靠，砼質量檢查員核準質量合格后，再進入自動循環(huán)生產(chǎn)。

7、新機使用的第一個臺班內不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1—2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

8、操作中按技術參數(shù)投料，待出料完畢后，卸料門關閉后方能提升投料。在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚。

9、工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。

10、隨時觀察各種物料實際稱重是否超過規(guī)定的允許誤差值，超過規(guī)定值應采用手動操作處理，對砼過干、過稀等異常情況，就及時調整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準確的發(fā)出要料訊號。

11、注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時，禁止開機通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

12、嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。

13、攪拌機工作時，不得探身查看攪拌情況，只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在牌卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。

14、如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，后需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

15、使用過程中，按攪拌站的保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。

16、每班對各油水分離器油貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器是否靈活可靠。

17、經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6㎜左右。并視磨損酌情更換。

18、應經(jīng)常堅固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別要求嚴格檢查卷揚機構可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒壞情況，如有必要應及時更換。

19、稱量斗應經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質量。定期對齒輪，高速皮帶的松緊度進行檢查，以免打滑磨損。

20、攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油、廢棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

21、保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。工作結束時，必須清點人數(shù)、工具，確認無誤后，方準封閉有關孔門或起動動轉。

22、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行，交接雙方要認真做到；交接生產(chǎn)任務及砼質量；交接設備運轉情況及注意事項；查運轉記錄是否正確完善；查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應向主管部門報告。

23、生產(chǎn)結束后，停機前要及時徹底清洗攪拌機內殘存的砼，停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。

1. 使用混凝土攪拌運輸車應符合下列要求：

①、作業(yè)后應先將內燃機熄火，再對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗，并清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須取下內燃機開關鑰匙，并設專人監(jiān)護。

②、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱手柄放至反轉位置。

③、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定質量。

④、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉；通過橋、洞、門等設施時，應確認運輸車符合其限高和限寬規(guī)定。

⑤、行駛中嚴禁超速，盡量選擇平坦路面，避讓坑洼、高坎、石塊等，穿越明溝、鐵路等處應減速。

⑥、卸料時應聽從現(xiàn)場指揮人員調度。在基坑邊卸料應根據(jù)土質、坑深、支護和運輸車載荷等確定與基坑的安全距離，且不得小于1.5m，并擋掩牢固。

⑦、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動；作業(yè)中攪拌筒應低速旋轉，不得停轉。

 2. 運輸前應踏勘運輸?shù)缆?，檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況，確認安全；在社會道路上運輸不得遺灑污染環(huán)境。

1、電工作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的機構培訓考核合格后，方可持證上崗；

2、電工作業(yè)人員作業(yè)時必須著裝整齊，穿戴好安全防護用品，嚴禁酒后作業(yè)；

3、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗；

4、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設；

5、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，嚴禁在不清楚是否帶電的情況下，用手進行試探；

6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，并立即向現(xiàn)場負責人報告；

7、電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火；

8、現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管和維修應由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌；

9、外電線路的操作安全距離嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定執(zhí)行；

10、外電的防護措施： 要有醒目的警告標志；防護設施要有一定的安全距離，并要使用非導電材料，搭設前應請有關供電部門聯(lián)系，請他們進行驗收，以保證安全和符合規(guī)范；

11、固定設備必須設置接地保護系統(tǒng)，接地埋深≥2米，采用三角行接法，接地間距≥2.5米，保護接地電阻≤4歐姆，重復接地電阻10歐姆；

12、當施工現(xiàn)場與外電線共用同一供電系統(tǒng)時，電器設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞霰Ｗo接零，或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地；

13、施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱必須采用三級配電、兩極保護，并遵守“一機、一閘、一漏、一箱”制度；配電箱和開關箱裝設必須符合電器要求，并按相關要求進行使用和維護；

14、施工現(xiàn)場的照明應采用高光效、長壽命的照明設備，并安裝高度應距離地面5米以上；并使用質量均符合有關標準、規(guī)范的照明器具和器材；室內燈具裝設不得低于2.4米，照明燈具的金屬外殼必須作保護接零；

15、施工臨時用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術措施》執(zhí)行。

①、安全注意事項

1）、現(xiàn)場執(zhí)行臨時用電安全強制性標準，配電方式應采用三級配電兩級保護方式，即三相五線制；

2）、施工用電必須使用檢驗合格的材料和設備

3）、電工持證上崗，做到一機、一閘、一漏、一箱，杜絕無證上崗及違章作業(yè)；

4）、配電設備、設施應進行定期檢查與維修。

②、應急處治措施

1）、關閉電源，正確快速地使觸電者脫離電源；

2）、根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救，情況緊急時立即報警及撥打120急救電話；

3）、將事故現(xiàn)場人員疏散，對發(fā)生觸電事故的電氣線路設備，進行全面檢查和修復工作；

4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《觸電事故應急預案》

①、安全注意事項

1）、進行崗前安全培訓和安全技術交底工作，持證上崗；

2)、加強作業(yè)過程監(jiān)控，落實好現(xiàn)場的安全防護用品配備，安全防護措施不到位嚴禁作業(yè)；

3)、對高空作業(yè)的勞動保護用品進行嚴格檢查，防止不合格防護用品使用帶來安全隱患；

4)、組織相關人員學習業(yè)務知識，提高其安全作業(yè)意識。

②、應急處治措施

1）、事故發(fā)生后，正確救治受傷人員，情況危急立即撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；

2）、疏散圍觀人員，保護好現(xiàn)場，防止其它傷害事故的發(fā)生；

3）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《高處墜落事故應急預案》。

①、安全注意事項

1）、進行崗前安全培訓和安全技術交底工作，持證上崗；

2）、加強作業(yè)過程中機具和物件的安全狀況檢查；

3）、必須按要求正確穿戴好個人防護用品，交叉作業(yè)，采取防護措施；

4）、搬運和吊裝物品要捆綁固定，防止松懈脫落；

5）、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。

②、應急處治措施

1）、事故發(fā)生后，正確救治受傷人員，情況危急立即撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；

2）、確保安全措施到位情況下方可對遇險人員進行施救時；

3）、疏散圍觀人員，保護好現(xiàn)場，防止其它傷害事故的發(fā)生；

4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《物體打擊事故應急預案》。

①、安全注意事項

1）、進行崗前安全培訓和安全技術交底工作，持證上崗；

2）、加強作業(yè)過程中機具和物件的安全狀況檢查；

3）、必須按要求正確穿戴好個人防護用品，交叉作業(yè)，采取防護措施；

4）、搬運和吊裝物品要捆綁固定，防止松懈脫落；

5）、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程。

②、應急處治措施

1）、事故發(fā)生后，正確救治受傷人員，情況危急立即撥打120求救和送附近醫(yī)院急救；

2）、確保安全措施到位情況下方可對遇險人員進行施救時；

3）、疏散圍觀人員，保護好現(xiàn)場，防止其它傷害事故的發(fā)生；

4）、嚴格執(zhí)行梁場制定的《物體打擊事故應急預案》。

①、根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車區(qū)，布設排水系統(tǒng)，設置明示標志，標志的制作和安裝符合要求。
    ②、地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。
    ③、每次混凝土拌合作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。
    ④、臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪聲不應大于現(xiàn)行規(guī)定，否則應進行監(jiān)測。
    ⑤、應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)處理達標后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。
    ⑥、施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。
    ⑦、水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完成方可繼續(xù)。
    ⑧、定期、專人進行攪拌站的清理和打掃，保持攪拌站內衛(wèi)生。

本工程位于人口稠密的城市區(qū)域，施工將遵循“以人為本”的原則，以最大限度地減少施工活動給群眾造成的不利影響，同時注意保護城市資源和文化遺產(chǎn)。我公司借鑒環(huán)境管理體系ISO14000系列標準的先進思想和科學方法，滿足環(huán)境主管部門要求，便于施工單位實施和環(huán)境保護規(guī)則，采取一切措施，對噪聲、振動、廢氣、廢水、固體廢棄物及林區(qū)施工防火進行全面控制。

① 、噪聲防治

依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》，合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲和低噪聲的工作；對距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護耳塞或頭盔等勞保措施外，還適當縮短其勞動時間；注意保養(yǎng)機械和正常操作，盡量使筑路機械的噪聲維持其最低聲級水平；為保證施工現(xiàn)場居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內施工現(xiàn)場的施工時間加以限制。

1）、合理分布動力機械設備的工作場所，避免一個地方進行較多的動力機械設備。

2）、對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采用裝消音器、隔音材料、隔音內襯，隔音罩等措施，降低噪音，并盡量選用輕型施工機械，低噪聲的機械設備。

3）、對于行駛的機動車輛，裝備排氣消音壁，現(xiàn)場只允許按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。

4）、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，施工安排和場地布局，盡量減少施工對周圍居民生活的影響，居民休息時間，不安排爆破等高噪音工序作業(yè)。

②、振動控制

施工振動對環(huán)境的影響按《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》（GB10070-88）控制。

1）、在基底或隧道內如有局部特殊石方爆破作業(yè)中，爆破作業(yè)要有專項安全技術措施，在方法上盡量采用小劑量爆破作業(yè)施工，并盡量安排在日間進行，以減少對居民夜間休息的影響。

2）、加強對爆破振動的監(jiān)測，獲取各有關數(shù)據(jù)，及時掌握因工程施工對地層產(chǎn)生擾動，引起臨近建筑物變形或沉陷等相關情況，對可能的危害采取及時有效的預防和補救措施。

3）、根據(jù)地層狀況及監(jiān)測所獲得的數(shù)據(jù)，依照微差控制爆破原則，選取合理的爆破參數(shù)，最大限度減少爆破振動。

③、大氣污染防治

1）、運輸可能產(chǎn)生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。

2）、工地出入口設標準洗車槽，運輸車輛駛出工地前，必須沖洗干凈；對散體物料，用防水布覆蓋，防止車輛在道路行駛過程中出現(xiàn)物料沿途撒落現(xiàn)象。

3）、施工場地內道路必須硬化處理，運輸?shù)缆范〞r灑水降塵，并及時清掃。

4）、水泥等易飛揚細顆粒散體物料應盡量安排庫內存放，散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。

5）、嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的的物質，熔融瀝青等有害毒物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。

④、水污染及水土保持措施

施工、生活污水必須執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）規(guī)定。

1）、施工期間不隨意破壞設計范圍外的任何植被及超占設計范圍外的任何土地，并嚴禁在河流、溝渠旁及棄土場以外的任何地方傾倒垃圾及棄土。土石方棄碴應妥善處理，不得侵占正式工程建筑物位置、擠壓河道、污染水源、引起流石流沙、毀壞農(nóng)田危及行車安全。

2）、項目部四周設置磚砌排水溝、生活污水經(jīng)場內過渡沉淀池處理后，排入城市下水道。

3）、工地廢水排入市政下水前設置沉淀池和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止污染道路，堵塞下水道。

⑤、固體廢棄物控制措施

1）、對于生產(chǎn)、生活各類垃圾要及時清擋、清運，不得隨意傾倒，要求每班清擋，每日清運。

2）、施工現(xiàn)場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清擋，砂漿、混凝土倒運時必須采用防撒落措施。

 

交底人簽名

 

接受交底

負責人簽名

 

交底

日期

 

 

 

接受交底人員簽名