工程名稱

 

施工單位

南安市豐安鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

（1）材料

（2）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：

1）焊接3號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜采用低氫焊條T426、T427，對其它結(jié)構(gòu)可采用T420~T425。

2）焊接16錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條T506、T507，對其它結(jié)構(gòu)可采用T502、T503焊條。

3）托板：當(dāng)采用本坡口對焊時，如需用托板，材料可用3號鋼。

2、作業(yè)條件

1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

3）在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。

4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。

5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。

二、操作工藝要求

1、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

接受交底人

 

交底人

 

記錄人

 

日期

 

2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可采用。

3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行予熱，其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃，予熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。

4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

6、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。

7、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

8、重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

9、要求與強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

10、為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施：

（1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。

（2）收縮量大的焊縫先焊接。

（3）對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時焊接。

（4）長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。

（5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜 ，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。

（6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。

（7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。

 

11、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。

（1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機(jī)械矯正變形。

（2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700~850℃范圍內(nèi)。

三、質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

5.2.1 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

 

5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波深傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。

5.2.5 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。

5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。

2、一般項(xiàng)目

5.2.7 對于需要進(jìn)行焊前予熱或焊后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝的試驗(yàn)確定。

5.2.8 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.2.9 焊縫尺寸允許編差應(yīng)符合本規(guī)定附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間的平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到；外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

四、施工注意事項(xiàng)

1、質(zhì)量問題

（1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬席、整度不足，中心線偏移，彎拆等編差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心制作。

（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)接接10~15mm。焊接中不允許搬動，敲擊焊件。

（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

（4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)，注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。

 

2、主要安全技術(shù)措施

（1）防止觸電

1）焊接設(shè)備外殼必須有效地接地或接零。

2）焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。

3）裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。

4）焊工工作時必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋、并應(yīng)保證干燥和完整。

5）焊機(jī)前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，即一機(jī)一制一漏電開關(guān)。

3、產(chǎn)品保護(hù)

1）堆放場地應(yīng)平整干燥，并備足夠墊木、墊塊使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。

2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。

3）木行架應(yīng)立放，緊靠立柱綁扎牢固。

4）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用鐵絲固定在構(gòu)件上。

5）同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地方以便發(fā)運(yùn)。