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工程名稱
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交底部位
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地下室混凝土澆筑
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工程編號
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日 期
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2011.3.20
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交底內(nèi)容：
地下室梁、板、樓梯混凝土澆筑
一、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)具準(zhǔn)備
1.1、施工機(jī)具：φ50棒6根（其中長度8m的棒4根）、φ30棒2根、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。
1.2 、運(yùn)輸機(jī)具：汽車泵、布料桿、塔吊、吊斗。
2 、材料準(zhǔn)備：
2.1、地下二層：梁板為C40、人防頂板應(yīng)采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8MPa。
2.2、地下一層：梁，板為C35。
3、作業(yè)條件。
3.1、墻體（包括暗柱）、柱等預(yù)留筋已經(jīng)插好，預(yù)埋地錨鋼筋頭已固定好。
3.2、檢查模板下口、洞口及柱角模處拼接嚴(yán)密，柱角加固可靠，各種連接件牢固。
3.3、模板表面及模板內(nèi)雜物清理干凈。
3.4、混凝土澆筑前，鋼筋上鋪設(shè)腳手板，施工縫的剔鑿及清理工作已完成。
3.5、在每個(gè)開間四個(gè)角柱的預(yù)留鋼筋上測量出結(jié)構(gòu)50cm控制線，做好標(biāo)志。
3.6、人員準(zhǔn)備：澆筑混凝土?xí)r，施工隊(duì)技術(shù)員及混凝土工長必須在現(xiàn)場組織、指導(dǎo)、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊(duì)要配足人員以滿足施工需要。
二、施工工藝。
1、工藝流程：基層處理→澆筑振搗梁混凝土→澆筑振搗板混凝土→振搗梁板混凝土→找平→抹面壓光→拉毛。
2、施工工藝：
2.1、基層處理：混凝土澆筑前澆水潤濕墻、柱頂及木膠板。
2.2、用與混凝土相同配比的水泥砂漿潤泵，打入灰槽內(nèi)，用于墻、柱頂接漿，鋪3cm厚砂漿隨鋪隨澆筑混凝土。
2.3、澆筑混凝土：施工縫部位下料時(shí)，細(xì)致振搗，既要密實(shí)，又不能破壞模板。混凝土的澆筑厚度必須略大于板厚，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，泵送時(shí)入泵混凝土塌落度為160±20mm。
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技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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工程名稱
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交底部位
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地下室混凝土澆筑
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工程編號
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日 期
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2011.3.20
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交底內(nèi)容：
2.4、振搗：
2.4.1、板的振搗：振搗板的混凝土采用行列式振搗，間距不超過400mm。板上振搗棒斜成45°角插入，墻上部順墻鋼筋斜插振搗，暗柱從四周斜向插入。在板上振搗時(shí)振搗棒不得伸到底，以免振傷木膠板。
2.4.2、梁的振搗：由于梁的上鐵較密，所以振搗梁的混凝土必須從梁側(cè)板邊斜插入梁內(nèi)振搗，振搗棒移動距離不超過400mm，對于鋼筋較為密集的結(jié)點(diǎn)部位，大直徑振搗棒無法正常作業(yè)的情況，采用小直徑（Φ30）振搗棒進(jìn)行振搗，移動間距300mm，在梁、柱結(jié)點(diǎn)處振搗時(shí)要用φ30棒從四周斜向插入振搗。 2.4.3、框架梁柱節(jié)點(diǎn)按不同強(qiáng)度等級砼分別澆筑，先用澆筑柱頭高強(qiáng)度等級砼，在混凝土初凝前，澆筑梁、板低強(qiáng)度等級的砼，并振搗密實(shí)，其間用鋼絲網(wǎng)攔擋。其中柱頭強(qiáng)度等級高的混凝土由塔吊用料斗澆筑，板混凝土如圖所示：
2.4.4、振搗棒振搗時(shí)要快插慢拔，振搗時(shí)間30秒，以表面光滑不冒氣泡為準(zhǔn)，不得過振和漏振。樓梯梁、窗及休息平臺與墻交接處要振搗密實(shí)。
2.5、混凝土板面施工：
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技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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工程名稱
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交底部位
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地下室混凝土澆筑
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工程編號
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日 期
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2011.3.20
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交底內(nèi)容：
2.5.1、板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，然后進(jìn)行找平。按墻體、柱上的標(biāo)志拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由50控制線下返50cm為混凝土上口，用卷尺控制頂標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，墻、柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。
2.5.2、抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實(shí)挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時(shí)進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時(shí)抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實(shí)挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實(shí)平整,閉合收水裂縫，將微小裂縫抹平，以提高混凝土的密實(shí)度，避免因密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻體及柱內(nèi)根部用木抹子壓實(shí)搓平。
2.5.3、拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工。用塑料掃帚沿東西向在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。在墻、柱根部支撐豎向模板處10cm范圍內(nèi)壓光、找平，3m靠尺檢查偏差不超過2mm，
達(dá)到支設(shè)模板的要求（地下室屋頂板壓光即可）。
2.6、預(yù)留洞口處要配合各專業(yè)工種，終凝前要轉(zhuǎn)動預(yù)埋鋼管。沿洞口四周特別仔細(xì)，確保拆模后不缺楞掉角。
2.7、樓梯：樓梯自下而上澆筑，踏步一次成活，三遍壓光、掃毛。
2.8、養(yǎng)護(hù)：覆一層塑料布，澆水保濕，非抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
2.9、看筋人員時(shí)刻注意，及時(shí)調(diào)整變形、位移鋼筋。
2.10、看模人員必須注意預(yù)留洞口模的變形，頂板外側(cè)模板的加固以及頂板、梁模板的支撐穩(wěn)固情況。
2.11、頂板成活后必須掌握上人時(shí)間，必須得到項(xiàng)目部通知才允許上人上料進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)的施工（豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)不得將材料集中放置，放在梁上為好）。
2.12、施工縫處理 ：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到用鋼筋棍可以留下劃痕但不掉渣時(shí)將墻、柱根部、樓梯施工縫處的混凝土浮漿剔鑿清理干凈。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目。
1.1、混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。
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技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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交底內(nèi)容：
1.2、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。
2、一般項(xiàng)目。
2.2、允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：
四、其他注意事項(xiàng)：
1、成品保護(hù)：
1.1、散落在地面上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。
1.2、不得任意拆改模板上的連接件及螺栓,以保證模板的尺寸準(zhǔn)確。
1.3、砼澆筑至最后完工時(shí),要保證甩出的鋼筋的位置準(zhǔn)確。
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技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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地下室混凝土澆筑
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1.4、應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋件及水電預(yù)埋管等。
2、文明施工措施。
2.1、參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.2、加強(qiáng)對工人的教育，嚴(yán)禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。
2.3、施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費(fèi)。
2.4、在設(shè)備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚(yáng)塵小的設(shè)備。
2.5、混凝土澆筑完后，現(xiàn)場設(shè)備及時(shí)清洗。
2.6、混凝土罐車卸料完畢后，在沉淀池位置沖洗罐車，禁止混凝土罐車在路上遺灑。
2.7、現(xiàn)場周圈的道路設(shè)專人清掃，防止罐車遺灑和揚(yáng)塵。
2.8、混凝土按計(jì)劃供應(yīng)，防止現(xiàn)場罐車積壓過多影響場內(nèi)周轉(zhuǎn)。
2.9、混凝土振搗棒不得空轉(zhuǎn)，避免碰到鋼筋和模板，產(chǎn)生噪音。
五、安全注意事項(xiàng):
3.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
3.2、施工作業(yè)架要搭設(shè)牢固。
3.3、上下作業(yè)要搭設(shè)簡易爬梯。
3.4、振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。
3.5、施工人員施工中注意現(xiàn)場來往砼罐車、泵車，以免造成傷人事故。
3.6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
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技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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混凝土施工技術(shù)交底磚砌體施工技術(shù)交底外腳手架拆除安全技術(shù)交底人工挖孔樁安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)交底土方開挖工程技術(shù)交底土方開挖安全技術(shù)交底高空作業(yè)施工安全技術(shù)交底
