分項工程項目
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遮簾樁導梁鋼筋加工與綁扎
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工程部位
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遮簾樁導梁
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接受班組及有關人員
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遮簾樁導梁施工隊
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工程數(shù)量
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10段
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進度要求
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按施工進度
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質(zhì)
量
標
準
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1.鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應滿足設計要求。
2.鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)等的有關規(guī)定。
3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268)的有關規(guī)定。
4.鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)等的有關規(guī)定。
5.鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求,其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形?;炷粱蛏皾{墊塊應提前按批檢驗,強度和抗氯離子滲透性能不應低于構(gòu)件的設計要求,墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。
6.鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。
7.鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固,綁扎鉛絲頭應向里按倒,不得伸入鋼筋保護層。
8.鋼筋加工允許偏差如下:
長度:+5、-15mm,彎起鋼筋彎起點位置:20 mm;箍筋內(nèi)尺寸:5mm。
9鋼筋骨架綁扎與裝設誤差見下表:
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施工成序及操作要點
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一.工程概況
遮簾樁導梁共計10段,導梁頂標高為+1.5m,底標高0.0m。包括鋼筋原材的進場檢驗,鋼筋對焊的質(zhì)量檢驗,半成品的加工,鋼筋綁扎驗收。遮簾樁導梁鋼筋具體型號及重量見下表。
二.施工方法和注意事項:
(一)施工流程及施工方法:
1.施工工藝流程:鋼筋進場檢驗 鋼筋除銹調(diào)直 閃光對焊 調(diào)直 下料切斷 彎曲成型 掛牌碼放 鋼筋運輸 遮簾樁墻錨筋調(diào)直 拉桿安裝 鋼筋綁扎 驗收
2.鋼筋進場及檢驗
鋼筋進場必須進行復檢,合格后方可使用;鋼筋應按規(guī)格進行存放,掛牌進行標識,注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài);為避免鋼筋銹蝕,鋼筋下墊,上蓋。
3.半成品加工,除銹調(diào)直(如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無法調(diào)直的切斷端頭),彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型,并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確,箍筋加工控制負誤差-5mm。半成品加工完成堆放時須墊木方,防止半成品污染。
4.半成品運送使用鋼筋架車,主筋使用吊車配合使用吊裝架下放入指定位置。
5. 將遮簾樁錨筋進行調(diào)直處理,但是嚴禁使用火烤,更不能切割主筋。
6. 拉桿安裝:遮簾樁導梁海陸側(cè)均設有拉桿,中心標高為+0.5m。首先由測量人員使用全站儀施放遮簾樁導梁分段線,分段線位置距遮簾樁690mm,用鋼尺量出拉桿中心線,從導梁起點端頭線開始,每根拉桿量兩點,作為拉桿的中心線,逐根按照間距放出拉桿中心線,并在墊層兩側(cè)分別彈墨線作為控制拉桿位置的標志。實測最后一根拉桿與導梁終點端頭線的間距,與圖紙尺寸比較是否一致,若不一致,需重新復核每根拉桿的間距。同時,測量人員在最外兩排錨筋上標示出拉桿中心標高,通知施工人員此為拉桿中心標高。
施工人員根據(jù)拉桿直徑,從拉桿中心標高根據(jù)拉桿直徑向下反出拉桿底標高,即安裝標高,掛線標示。在遮簾樁內(nèi)的拉桿:對準拉桿中心線在最外兩排錨筋上水平焊接兩根Φ16鋼筋,鋼筋頂標高與線繩平齊;在遮簾樁中間的拉桿:做兩個鋼筋托架來加固拉桿和確保拉桿標高。
拉桿安裝主要注意海側(cè)拉桿與胸墻預埋拉桿通過連接鋼板連接,調(diào)平連接鋼板,在連接鋼板內(nèi)兩根桿體間隙處塞木楔頂緊,消除桿件在該處的活動。導梁中預埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固,安裝時將連接套擰緊。拉桿安裝后技術人員進行驗收,驗收項目包括拉桿型號,至于起始兩根拉桿距導梁分界線的距離,每兩根拉桿的間距、標高和外伸長度支完模板后再驗收,并填寫驗收記錄。
7. 鋼筋的綁扎與裝設。鋼筋綁扎前清理干凈墊層,根據(jù)鋼筋間距在墊層上畫線,作為鋼筋位置的標志.先在鋼筋加工場點點焊封閉箍筋然后運至現(xiàn)場,安照圖紙要求支立。
先將導梁底部2根通長主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋,控制其頂標高以控制底部保護層,然后擺放箍筋,就位后穿主筋,先穿四個角的主筋,用腳手桿搭設框架,將兩端兩個箍筋立直,和四角的主筋綁扎,主筋中部使用腳手架托平。在上部兩根主筋上根據(jù)箍筋間距做出標示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣,綁絲要擰緊,不得缺扣,確保鋼筋骨架牢固;綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴禁出現(xiàn)缺扣、松扣和鉛絲伸向保護的現(xiàn)象。側(cè)面設置保護層墊塊,每平米墊塊數(shù)量不少于1塊,墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上,確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。
鋼筋綁扎結(jié)束后,將鉛絲等雜物清理干凈,驗收合格后應掛牌進行標識,注明部位、完成時間、操作者、檢驗狀態(tài)。
8、認真、及時、如實填寫(鋼筋綁扎與裝設)質(zhì)量驗收記錄表。
(二)注意事項
1.鋼筋下料彎曲要規(guī)范,驗收合格后批量生產(chǎn),支立綁扎使用腳手桿搭設支架定位,做到面平線直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切,不留鉛絲頭。墊塊使用環(huán)形墊塊,中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側(cè)。
2.鋼筋在半成品在運輸工程中不得拖地,以免污染鋼筋。
3. 在設有拉桿的位置,箍筋若和拉桿沖突,可適當調(diào)整箍筋位置。
4.3#遮簾樁導梁設有排水管,鋼筋綁扎時要注意其準備位置,不要前后顛倒導致排水管位置錯誤。
5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進行驗收。
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主要附件
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設計圖紙
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遮簾樁導梁配筋圖
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圖紙編號
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HB172/[S3-3-#2-(15-19)/64]
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施工草圖
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其他
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配料單
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其他
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項目負責人
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工程技術負責人
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安全員
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質(zhì)量員
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交底人
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交底時間
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工段長簽認
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班組簽認
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