一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況
(一)、建設(shè)項(xiàng)目概況
阜南明環(huán)化工有限公司2008年8月7日在阜南縣工商行政管理局獲得名稱預(yù)核準(zhǔn)，注冊資本600萬元，公司位于阜南縣工業(yè)園區(qū)。該園區(qū)位于阜南縣城北部。東起環(huán)北路，西至南陽路（202省道），北界328省道，距阜陽市35公里，距離京九路貨運(yùn)站3公里，距離阜陽市新機(jī)場30公里，交通便捷。公司法定代表人：劉明春。
由于市場的需求，在安徽省阜南縣工業(yè)園區(qū)征用了一塊10283平方米的土地，興建年產(chǎn)6000噸精制環(huán)烷酸及2250噸環(huán)烷酸鹽。環(huán)烷酸是一種重要的精細(xì)化工原料，尤其是它的鹽類，用途非常廣泛。在大分子化學(xué)和應(yīng)用化學(xué)方面內(nèi)容涉及到合成纖維、塑料加工、紡織、玻璃、水泥、制藥等15個行業(yè)；在物理化學(xué)及無機(jī)化學(xué)方面用于催化反應(yīng)、核技術(shù)及攝影藝術(shù)；在生物工程中，用作生物生長調(diào)節(jié)劑、農(nóng)業(yè)肥料、殺蟲劑等。
該公司成立了以董事長、總經(jīng)理劉明春為主任的安全生產(chǎn)委員會和安全生產(chǎn)消防領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)安全科和車間安全管理機(jī)構(gòu)。安全科負(fù)責(zé)公司的安全生產(chǎn)安全管理工作，各部門、車間第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本轄區(qū)的安全工作。車間和班組均有安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查，督促班組操作人員嚴(yán)格遵守安全管理制度和執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。形成公司各部門、生產(chǎn)車間、班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。公司編制了各級人員《崗位安全職責(zé)》、《車間安全生產(chǎn)管理制度》、《安全檢查制度》、《安全操作技術(shù)規(guī)程》等各項(xiàng)安全保障措施。

(二)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、安裝、監(jiān)理單位情況，建設(shè)任務(wù)完成情況
1、設(shè)計(jì)單位情況
本項(xiàng)目由??? 工程有限公司設(shè)計(jì)。中國***工程有限公司是國務(wù)院國資委直接管理的中國化學(xué)工程集團(tuán)公司的全資子公司和化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域重點(diǎn)骨干科技型企業(yè)?，F(xiàn)有職工近1100人，各類工程技術(shù)人員占員工總數(shù)的96%以上，其中包括多名國家和部級設(shè)計(jì)大師。具有工程建設(shè)項(xiàng)目全過程承包和管理功能的國際型工程公司。公司擁有工程設(shè)計(jì)綜合甲級資質(zhì)和工程咨詢、工程監(jiān)理、工程造價咨詢、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價等多項(xiàng)甲級資質(zhì)，并享有對外工程咨詢、工程設(shè)計(jì)及工程承包經(jīng)營權(quán)，是首批獲得全國AAA級信用企業(yè)資格的工程公司。先后完成境內(nèi)外1700余項(xiàng)大中型設(shè)計(jì)項(xiàng)目和60多項(xiàng)工程總承包項(xiàng)目，業(yè)務(wù)遍及國內(nèi)31個省、直轄市和全球20多個國家和地區(qū)。
2、施工、安裝單位情況
中國化學(xué)工程第**建設(shè)有限公司是本項(xiàng)目建設(shè)單位之一，承擔(dān)了本項(xiàng)目磨煤氣化裝置的土建、設(shè)備管道、儀電施工，水處理系統(tǒng)土建施工，部分輸煤系統(tǒng)棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、設(shè)備、皮帶、儀電施工，總降壓站廠房、設(shè)備施工，空分壓縮廠房、聯(lián)合壓縮廠房及設(shè)備管道儀電施工等。該公司現(xiàn)有員工6218人，其中技術(shù)人員801人，管理人員601人，含教授級高級工程師7人，高級工程師114人，工程師299人。該公司具有化工石油工程施工總承包壹級、房屋建筑工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包壹級、機(jī)電安裝工程施工總承包壹級、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級、消防設(shè)施工程專業(yè)承包壹級、化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包壹級、管道工程專業(yè)承包壹級、無損檢測工程專業(yè)承包壹級等資質(zhì)。該公司先后承建了化肥、石油化工、精細(xì)化工、煤化工等各類大中項(xiàng)目600多套，其中屬國家級重點(diǎn)工程和具有國際先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)裝置20多套，并先后在馬來西亞、科威特、斯里蘭卡等國家和地區(qū)承建工程。
中國化學(xué)工程第**建設(shè)有限公司是本項(xiàng)目建設(shè)單位之一，承擔(dān)了本項(xiàng)目甲醇裝置、甲醇罐區(qū)設(shè)施、設(shè)備、管道的施工。該公司現(xiàn)有員工4856人，其中高級工程師及高級管理人員537人，工程師及管理人員905人。該公司具有化工石油工程施工總承包壹級、機(jī)電安裝工程施工總承包壹級、房屋建筑工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包貳級資質(zhì)、化工石油設(shè)備管道安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、管道工程、環(huán)保工程、防腐保溫工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)，境外工程承包資質(zhì)、境外勞務(wù)合作經(jīng)營權(quán)等。該公司施工足跡遍及國內(nèi)三十多個省、市、自治區(qū)以及巴基斯坦、馬來西亞、哈薩克斯坦、突尼斯、土耳其、阿爾巴尼亞、烏茲別克斯坦、越南、香港等國家和地區(qū)。先后建成大中型項(xiàng)目1000余項(xiàng)。
???? 河南省****集團(tuán)有限責(zé)任公司是本項(xiàng)目建設(shè)單位之一，承擔(dān)了本項(xiàng)目動力站界區(qū)的鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備與管道安裝。該公司現(xiàn)有職工2600余人，其中管理人員430人；高、中、初級技術(shù)人員535人，中、高級技工1000余人，安裝一級資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理46人。該公司具有機(jī)電安裝工程施工總承包壹級資質(zhì)、房屋建筑工程施工總承包壹級資質(zhì)、冶煉工程施工總承包壹級資質(zhì)、起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)、爐窯工程專業(yè)承包壹級及電力工程施工總承包貳級資質(zhì)、化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包貳級資質(zhì)。該公司先后承建濮陽熱電廠、湖北幸福熱電廠、山東滕州武所屯電廠、廣州發(fā)電廠等同類電廠（站）項(xiàng)目79余個，施工質(zhì)量均為優(yōu)良。
浙江省*****集團(tuán)有限公司是本項(xiàng)目建設(shè)單位之一，承擔(dān)了本項(xiàng)目空分裝置預(yù)冷單元、空氣純化系統(tǒng)、空分精餾裝置、公用系統(tǒng)、液體貯槽系統(tǒng)等空分設(shè)施、設(shè)備的施工。該公司現(xiàn)有員工3100余人，各類專業(yè)技術(shù)人員1200余人，其中中高級工程技術(shù)人員近300人。該項(xiàng)公司具有機(jī)電安裝工程總承包、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包、消防設(shè)施工程專業(yè)承包、冶煉機(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包、化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)。該公司先后在全國各地承擔(dān)了國家、省、市大中型重點(diǎn)工程和標(biāo)志性工程建設(shè)，并在非洲、中東、南亞10余個國家與地區(qū)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)援助和承包了一批具有影響的項(xiàng)目。
中化**建集團(tuán)有限公司是本項(xiàng)目建設(shè)單位之一，承擔(dān)了本項(xiàng)目煤儲運(yùn)裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣、消防管道的施工。該公司現(xiàn)有職工約 4800 余人，其中各類專業(yè)技術(shù)管理人員1800余人，技術(shù)工人 3000人；具有高級技術(shù)職稱的386人；項(xiàng)目經(jīng)理 350人，其中：一級項(xiàng)目經(jīng)理 163 人；一級建造師168 人。該公司具有化工石油工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包壹級、機(jī)電安裝工程施工總承包壹級、地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包壹級、消防設(shè)施工程專業(yè)承包壹級、機(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級、環(huán)保工程專業(yè)承包壹級、管道工程專業(yè)承包壹級、冶煉工程施工總承包貳級等。該公司先后在全國各地承擔(dān)了工程項(xiàng)目建設(shè)，并在莫桑比克、坦桑尼亞、安哥拉等國家承包項(xiàng)目。
3、監(jiān)理單位情況
本工程項(xiàng)目由**省***監(jiān)理有限公司進(jìn)行工程監(jiān)理，該公司現(xiàn)有員工300余人，其中具有高級職稱62人，中級職稱180人，初級職稱44人。該公司是1994年首批獲得建設(shè)部批準(zhǔn)的甲級監(jiān)理單位，具有化工石油工程甲級、房屋建筑工程甲級、電力工程甲級、冶煉工程甲級等項(xiàng)監(jiān)理資質(zhì)，2002年首批取得安全評價資質(zhì)，2004年取得招標(biāo)代理資質(zhì)，2005年取得河南省第一批建設(shè)工程項(xiàng)目管理定試點(diǎn)企業(yè)，2009年取得設(shè)備監(jiān)理資質(zhì)。先后對河南濮陽中原大化50萬噸甲醇項(xiàng)目、河南永城永煤集團(tuán)龍宇煤化工50萬噸甲醇項(xiàng)目、河南濮陽濮陽龍宇20萬噸甲醇項(xiàng)目等化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行工程監(jiān)理。
4、建設(shè)任務(wù)完成情況：
本項(xiàng)目***年經(jīng)**省發(fā)改委備案，**年12月4日經(jīng)原國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)保審批。**年4月日進(jìn)入場地，**年6月樁基開始施工。建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)過了可行性研究、安全預(yù)評價、初步設(shè)計(jì)、勘探、正式施工等階段，**年9月6日《******股份有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇工程安全預(yù)評價報(bào)告》獲*省安監(jiān)局批復(fù)，*年12月23日《******股份有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》通過**省安監(jiān)局組織的設(shè)計(jì)審查。目前土建施工、設(shè)備安裝以及配套的安全設(shè)施等建設(shè)任務(wù)已經(jīng)全部完成，具備試生產(chǎn)條件。
(三)主要裝置、設(shè)施的施工質(zhì)量控制情況
1、項(xiàng)目建設(shè)施工采取的質(zhì)量控制措施
⑴建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。
項(xiàng)目建設(shè)之初制定了《年產(chǎn)6000噸精制環(huán)烷酸及2250噸環(huán)烷酸鹽項(xiàng)目建設(shè)總體規(guī)劃》，提出了質(zhì)量目標(biāo)。為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司在明確各部門及人員的質(zhì)量管理責(zé)任的同時，制定完善了《工程質(zhì)量管理辦法》、《單位工程竣工驗(yàn)收管理辦法》、《施工圖交底與會審制度》、《工程開工、停工和復(fù)工管理制度》、《事故調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度》等質(zhì)量管理制度。并要求監(jiān)理公司和各施工單位，建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。不斷加強(qiáng)質(zhì)量教育培訓(xùn)，不斷提高從業(yè)人員的質(zhì)量改進(jìn)意識，保證質(zhì)量工作的開展和質(zhì)量措施的實(shí)施。
⑵狠抓質(zhì)量管理制度落實(shí)
為確?；I各項(xiàng)質(zhì)量管理制度的落實(shí)，制定了《監(jiān)理單位、工程承包單位工作目標(biāo)量化考核辦法》和《公司工作目標(biāo)責(zé)任制量化考核辦法》，明確了質(zhì)量工作考核內(nèi)容，并將各質(zhì)量管理指標(biāo)責(zé)任到人，做到誰分管誰負(fù)責(zé)，獎優(yōu)罰劣。在實(shí)施過程中，首先要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，各主要分項(xiàng)工程及工序，在開工前要求各施工單位對所有施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等并按要求進(jìn)行施工。其次是嚴(yán)格實(shí)行施工單位班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢的“三檢”制度，質(zhì)量檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。對不合格的工程進(jìn)行無條件返工。公司工程技術(shù)人員和監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場進(jìn)行日常巡檢，每月公司組織監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行質(zhì)量大檢查,對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行及時處理。要求各施工單位嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，加強(qiáng)質(zhì)量巡查，及時消除質(zhì)量隱患，針對質(zhì)量管理中存在的不足，要求責(zé)任單位限期整改。
⑶狠抓質(zhì)量過程控制，保證施工質(zhì)量
從材料設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝、工序質(zhì)量管理、隱蔽工程驗(yàn)收管理、工程驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收交付管理等各個環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制。要求并督促施工單位嚴(yán)格按照圖紙施工，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。嚴(yán)格審查施工人員專業(yè)資質(zhì)，實(shí)行專業(yè)化施工。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料、半成品、成品嚴(yán)禁運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)場。在工程檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，要求各單位嚴(yán)格按照規(guī)定做好檢驗(yàn)，上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序。施工中要求工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時解決施工中的技術(shù)難題。對質(zhì)量檢查人員實(shí)行質(zhì)量否決制，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、使用不合格材料，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，有權(quán)開具“質(zhì)量問題通知單”，限期整改。要求監(jiān)理單位嚴(yán)格執(zhí)行旁站監(jiān)理規(guī)定，對重點(diǎn)部位、重要節(jié)點(diǎn)、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理，確保工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)過程控制。出現(xiàn)工程質(zhì)量事故時，堅(jiān)決按照四不放過原則進(jìn)行處理。
⑷認(rèn)真考核，嚴(yán)格獎罰
為督促和激勵施工單位加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，在《工程質(zhì)量管理辦法》中，制定了明確的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)規(guī)定了多種質(zhì)量違規(guī)情況的處罰標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)該質(zhì)量管理辦法，公司加大現(xiàn)場檢查力度，對違反質(zhì)量管理規(guī)定的情況，堅(jiān)決進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。同時，公司還設(shè)立了多個競賽獎項(xiàng)，根據(jù)質(zhì)量管理和工程質(zhì)量的完成情況，給予發(fā)放獎金，以此來激勵施工單位不斷加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，促進(jìn)工程質(zhì)量。
2、主要裝置、設(shè)施的施工質(zhì)量情況
⑴煤氣化裝置：
該裝置主要設(shè)備也是整個裝置的關(guān)鍵設(shè)備——?dú)饣癄t，是由印度L-T公司制造，分段到貨，由中方配合，L-T公司來人現(xiàn)場組焊，由中方吊裝就位的，該設(shè)備制造安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，質(zhì)量為優(yōu)良。
氣化其他312臺設(shè)備安裝質(zhì)量全部符合規(guī)范要求，其中158臺動設(shè)備大部分已單機(jī)試車，符合要求。
工藝管線32526m，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，焊縫經(jīng)射線無損探傷檢查，一次合格率在97.6%以上。
⑵甲醇裝置：
該裝置共有246臺設(shè)備，安裝質(zhì)量均符合規(guī)范要求。其中8臺高塔安裝垂直度偏差均在允許值的下限， 82臺動設(shè)備絕大部分都單機(jī)試車，運(yùn)行情況符合要求，塔盤及填料安裝合格。
工藝管線24000m，安裝質(zhì)量均符合規(guī)范要求，焊縫射線探傷抽查，一次合格率在98.2%以上。目前管線試壓已基本完成，強(qiáng)度試壓合格。
⑶空分裝置：
該裝置共有設(shè)備98臺，安裝質(zhì)量均符合規(guī)范要求。
工藝管線8700m，安裝試壓合格。
⑷動力站裝置

⑸煤儲運(yùn)裝置

該裝置已經(jīng)過單體試車，產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，設(shè)備性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
(四)安全設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測情況
本裝置設(shè)計(jì)安裝了以下安全設(shè)施：
1、預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測、報(bào)警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體等檢測和報(bào)警設(shè)施。
⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施
防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
2、控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源，緊急切斷、分流等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
3、減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施。防火墻、防火門等設(shè)施，防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿勞動防護(hù)用品和裝備
包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護(hù)用品和裝備。
以上安全設(shè)施已安裝完畢，檢驗(yàn)檢測合格。
二、生產(chǎn)、儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品的品種和設(shè)計(jì)能力
(一)根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)，投產(chǎn)時可能存在的危險(xiǎn)化學(xué)品種類和數(shù)量

根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品種類和數(shù)量為：
序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 粗品環(huán)烷酸 57% 噸/年 7500 原料，外購
2 氫氧化鈣 含鈣≥53% 噸/年 34.2 原料，外購
3 氧化鋅 含鋅≥67% 噸/年 36 原料，外購
4 氧化錳 含錳≥74% 噸/年 40.5 原料，外購
5 氧化鈷 含鈷≥76% 噸/年 15.6 原料，外購
6 溶劑油 1500# 噸/年 816 原料，外購
7 精制環(huán)烷酸 Q/HG14-775-82 噸/年 6000 產(chǎn)品
8 環(huán)烷酸鈣 SHT0390-92 噸/年 600 產(chǎn)品
9 環(huán)烷酸鋅 SHT0390-92 噸/年 600 產(chǎn)品
10 環(huán)烷酸錳 SHT0390-92 噸/年 750 產(chǎn)品
11 環(huán)烷酸鈷 SHT0390-92 噸/年 300 產(chǎn)品

(二)試生產(chǎn)階段危險(xiǎn)化學(xué)品種類和數(shù)量
1、生產(chǎn)能力
依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版），經(jīng)查生產(chǎn)環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸鋅屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，其特點(diǎn)用表格的形式予以表述，其余原料和產(chǎn)品部屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。
序號 品名 分子式 類別 危規(guī)號 主要危險(xiǎn)特性 存在部位
1 環(huán)烷酸鈷 C0(RCOO)8 易燃固體
易燃液體 41539
33503 易燃、易爆、氧化劑 環(huán)鹽車間成品倉庫
2 環(huán)烷酸鋅 Zn（RCOO）8 易燃固體
41540 易燃、易爆 環(huán)鹽車間成品倉庫
年產(chǎn)6000噸精制環(huán)烷酸及2250噸環(huán)烷酸鹽（環(huán)烷酸鈣600噸、環(huán)烷酸鋅600噸、環(huán)烷酸錳750噸、環(huán)烷酸鈷300噸），其中環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸鋅屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。
2、儲存能力
產(chǎn)品：精制環(huán)烷酸140噸（儲罐145m3）；
環(huán)烷酸鈣30噸（15天產(chǎn)量）；
環(huán)烷酸鋅30噸（15天產(chǎn)量）；
環(huán)烷酸錳37.5噸（15天產(chǎn)量）；
環(huán)烷酸鈷15噸（15天產(chǎn)量）；
原料：粗品環(huán)烷酸235噸（儲罐240m3）；
溶劑油（1500#芳烴溶劑）25 m3；
氫氧化鈣1.71噸（15天用量）；
氧化鋅1.8噸（15天用量）；
氧化錳2.025噸（15天用量）；
氧化鈷0.78噸（15天用量）。
三、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策
(一)試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題
1、火災(zāi)爆炸
本項(xiàng)目中涉及到具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸鋅等，此外煤粉塵也具有火災(zāi)、爆炸性。在煤堆場、煤粉制備系統(tǒng)中的煤粉、一氧化碳、氫氣遇火源或泄漏，容易引起火災(zāi)爆炸事故；生產(chǎn)過程中存在的輕柴油和少量有機(jī)硫化物等成分，均是易燃、易爆物質(zhì)，一旦這些物料泄漏，很容易引起火災(zāi)爆炸事故；本項(xiàng)目采用的低壓配電柜（箱），配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷、電熱設(shè)備、照明器具、電動機(jī)等均可能引起電氣火災(zāi)，其次電氣設(shè)備未采用相應(yīng)的防爆設(shè)備，也可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。另外蒸餾塔、冷凝器、反應(yīng)釜等大多設(shè)備為壓力容器，設(shè)備之間的管道為壓力管道，存在著超壓爆炸（物理爆炸）的危險(xiǎn)。
2、中毒、窒息
本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在的精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等都具有毒性，當(dāng)這些物料泄露時，人體接觸或吸入，都將對人體造成或輕或重的毒害作用。其中鍋爐不完全燃燒產(chǎn)生CO是無色無味的有毒氣體，能與血紅蛋白結(jié)合，妨礙其輸氧功能，造成缺氧癥，當(dāng)空氣中CO濃度為400mg/m3時，會出現(xiàn)頭痛、惡心、虛脫等癥，濃度達(dá)1000mg/m3以上時，出現(xiàn)昏迷、痙攣以至于死亡，屬高度危害氣體；CO2是無色氣體，CO2對人體有窒息和麻醉作用，主要是缺乏氧氣引起，急性中毒的癥狀為頭痛、耳鳴、心悸、血壓增高、頭暈、昏迷等；鍋爐系統(tǒng)一氧化碳、硫化氫等有毒，吸入或氣體與眼、皮膚、粘膜接觸有刺激性，能嚴(yán)重?fù)p傷呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。其次本項(xiàng)目中N2作為開、停車置換用的介質(zhì)，存在于裝置的各單元中，若氧含量過低，也可以引起窒息事故。另外生產(chǎn)裝置在檢修時，作業(yè)人員未采取安全措施，進(jìn)入含有窒息性氣體設(shè)備容器內(nèi)工作，或者高濃度的窒息性氣體的泄漏時，極易發(fā)生窒息傷亡事故。
3、墜落、淹溺
生產(chǎn)裝置設(shè)備高大，廠房、平臺和密布的架空管道、電纜等，是發(fā)生墜落事故的誘因，如高處作業(yè)不按規(guī)定正確佩戴安全防護(hù)用品、違章作業(yè)、防墜落安全設(shè)施不完善或保養(yǎng)維護(hù)不及時等，都有可能造成墜落事故。生產(chǎn)裝置中有液體的地下槽、池、井或敞口的容器，若無防護(hù)措施或防護(hù)措施不完善，會導(dǎo)致操作人員跌落而造成淹溺傷亡事故；在進(jìn)行設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修等工作時，若因防護(hù)或操作不當(dāng)，有發(fā)生作業(yè)人員墜入其中的危險(xiǎn)。
4、灼傷、凍傷、腐蝕
生產(chǎn)過程中有許多高溫、低溫物體或物料，如、鍋爐、蒸餾塔、反應(yīng)釜等高溫設(shè)備及其連接管道，低溫?fù)Q熱的冷卻器等低溫設(shè)備，以及高溫或低溫的蒸汽、熱水等物料，當(dāng)人員接觸熾熱或低溫的設(shè)備、物料，如果設(shè)備、管道保溫不好，都有可能造成物理性的灼傷、凍傷。試車中使用的鹽酸、燒堿等都具有腐蝕性，當(dāng)這些物質(zhì)接觸人體或吸入、食入，有可能造成化學(xué)灼傷。
5、粉塵危害
原料煤卸車、篩分、輸送以及鍋爐輸渣、輸灰過程中產(chǎn)生大量粉塵，長期吸入或接觸粉塵時，會對人的呼吸道、皮膚、眼睛等造成傷害，嚴(yán)重時可能引起塵肺病。煤塵還具有可燃性，當(dāng)空氣中漂浮的煤塵濃度達(dá)到一定值遇火會發(fā)生火災(zāi)爆炸等惡性事故。
6、噪聲、振動
試生產(chǎn)過程中的各類電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類等都會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的噪音，個別場所的噪音常常達(dá)85分貝，甚至可達(dá)95分貝以上，同時伴有較大的振動，長期在強(qiáng)烈的噪聲中從事生產(chǎn)操作，會使人的聽力下降，嚴(yán)重者可致噪聲性耳聾，并可能引發(fā)神經(jīng)衰弱、高血壓及心血管疾病，振動會造成設(shè)備、管道金屬材料的疲勞斷裂，縮短使用壽命。
7、輻射
生產(chǎn)裝置安裝含有放射性同位素的料位計(jì)，若防護(hù)或保管不當(dāng)會發(fā)生射線泄漏，對人造成電離輻射傷害，誘發(fā)白血病、皮膚癌等多種疾病。
8、坍塌
儲煤場中的原煤若堆放過高，在取煤過程中若操作不當(dāng)，有可能發(fā)生大面積的煤層突然坍塌事故。
9、物體打擊，車輛、機(jī)具、起重傷害
本項(xiàng)目涉及的物件、工具、設(shè)備較多，在生產(chǎn)過程或設(shè)備檢修過程中，因物件、工具在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體造成的傷害。廠內(nèi)行駛的各類機(jī)動車輛，因違章駕駛、停靠不穩(wěn)、制動不靈等原因，會使人遭受碾軋、墜落、擠壓、撞擊等傷害。生產(chǎn)裝置中有各種類型的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，鍋爐排出的廢渣等長距離輸送機(jī)械，如若對其轉(zhuǎn)動、傳動機(jī)構(gòu)及其外露部分防護(hù)不當(dāng)或防護(hù)設(shè)施不全、失靈、失修等，會對人員造成機(jī)械傷害。起重設(shè)備如果安裝后和使用過程中未進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，起重設(shè)備及其安全保護(hù)裝置存在嚴(yán)重缺陷，操作沒有認(rèn)真執(zhí)行起重設(shè)備安全操作規(guī)程，都可能造成起重傷害。
10、靜電、雷電、觸電
生產(chǎn)裝置中存在精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備和管道，如果防靜電設(shè)計(jì)或施工不規(guī)范，在使用、輸送、貯存易燃易爆物質(zhì)時所產(chǎn)生的靜電電荷，不能及時消除，隨著時間延續(xù)，靜電荷將越聚越多，靜電電壓逐漸升高，當(dāng)達(dá)到一定程度時，發(fā)生放電火花；或使用有火花工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產(chǎn)生靜電火花等，均可能引燃易燃易爆物質(zhì)，造成火災(zāi)、爆炸。
各生產(chǎn)裝置、儲槽、低壓配電室、中控室等，如果建筑物防雷設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，當(dāng)雷擊建筑物、電力設(shè)備、線路等時，會產(chǎn)生雷電過電壓，在雷電波及的范圍內(nèi)會導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p壞建筑物、設(shè)備并可能危及人身安全。雷電火花還可能引發(fā)易燃易爆物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸，造成嚴(yán)重的生命、財(cái)產(chǎn)損失。
如果電工帶電作業(yè)、技術(shù)不熟練或非電工亂接線，電氣裝置外殼破損，移動式電氣設(shè)備未采取保護(hù)接地措施，電氣設(shè)備維修時未停電，電氣設(shè)備維修時誤送電等，都可能造成人員觸電事故。
(二)試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題的對策
1、火災(zāi)爆炸
⑴廠區(qū)總平面布置考慮防火、防爆和防塵毒、防噪聲及防振動、防輻射等因素，建（構(gòu)）筑物的布置符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)范要求。
⑵廠區(qū)道路布置合理，危險(xiǎn)場所為環(huán)形布置，能保證消防、急救車輛暢通無阻。
⑶廠區(qū)甲、乙類生產(chǎn)廠房之間以及與其它生產(chǎn)廠房、建（構(gòu)）筑物、民用建筑的防火間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。
⑷中間儲罐與成品儲罐及其他建（構(gòu)）筑物的防火間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，儲罐四周設(shè)有防火堤。
⑸廠區(qū)甲、乙類生產(chǎn)廠房、庫房的耐火等級均按照不低于二級進(jìn)行設(shè)計(jì)，并設(shè)置必要的泄壓面積、防火（爆）墻。
⑹廠區(qū)有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房大部分采取露天或半露天布置，有爆炸危險(xiǎn)的廠房采用輕質(zhì)屋頂或敞開、半敞開式結(jié)構(gòu)，保證通風(fēng)良好。
⑺高溫、高壓及特殊設(shè)備用材的選擇考慮了其使用條件和制造工藝，防止腐蝕。
⑻根據(jù)使用場所選擇符合防爆、防護(hù)等級要求的電氣設(shè)備、儀器儀表。
⑼輸送鹽酸、燒堿等物料的管道分別選用不銹鋼、碳鋼和耐腐蝕材質(zhì)。管道、管件、閥門及其連接方式根據(jù)要求，按照規(guī)定選定。精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等易燃物料的設(shè)備、管道設(shè)置防靜電接地。
⑽在壓力容器、壓力管道上設(shè)置安全閥、壓力聯(lián)鎖裝置，防止其過壓發(fā)生物理爆炸。
⑾按照工藝工況、停電工況、停水工況、火災(zāi)工況、可能的誤操作工況、冷介質(zhì)熱膨脹工況等各種工況全面考慮，設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、水封安全泄放裝置。
⑿利用關(guān)鍵裝置上的安全閥在正常、開停車或事故緊急狀態(tài)下安全、可靠地排放。
⒀本工程在生產(chǎn)裝置、成品罐區(qū)分別可燃及有毒氣體報(bào)警器，在配電室、變壓器室及控制室等處設(shè)感煙探測器。
⒁本工程設(shè)置有完善的工藝控制系統(tǒng)，如DCS控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)在線故障診斷、報(bào)警及維修提示等自診斷功能。
⒂成立了有義務(wù)消防隊(duì)。在可能發(fā)生火災(zāi)的場所配備滅火器材。
⒃本工程建有消防站一座，其中有1個500m3消防水池，高壓消防水泵2臺，1臺柴油機(jī)驅(qū)動發(fā)動機(jī)，以便突然停電時應(yīng)急使用。
⒄消防給水系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)裝置區(qū)及廠前區(qū)室內(nèi)外消防供水、輔助裝置區(qū)消防用水，消防管網(wǎng)環(huán)形布置，生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)室外設(shè)室外消火栓，消防栓間距小于60米。

2、中毒、窒息
⑴建（構(gòu)）筑物的通風(fēng)條件，按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，使作業(yè)環(huán)境空氣中的危險(xiǎn)和有害物質(zhì)濃度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
⑵危險(xiǎn)作業(yè)場所設(shè)置安全通道，出入口不少于兩個。門窗向外開啟，通道和出入口保持通暢。
⑶存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道，在滿足生產(chǎn)需要的條件下，按照生產(chǎn)特點(diǎn)和集中原則，采用露天、集中聯(lián)合布置，廠房、框架按敞開式設(shè)計(jì)，避免有毒有害物質(zhì)聚集，廠房內(nèi)設(shè)置可靠的通風(fēng)設(shè)施。
⑷成品用汽車散裝、罐車運(yùn)輸，露天布置，便于通風(fēng)。
⑸采用成品儲罐儲存，儲罐區(qū)有防護(hù)圍堰，發(fā)生泄漏事故時減少成品擴(kuò)散面積，防止流入下水道、防洪溝等限制性空間。
⑹儲罐區(qū)的污水管道有獨(dú)立的排出口，并在防火堤外設(shè)置水封，防火堤與水封之間設(shè)有隔斷閥門，防止有毒介質(zhì)泄漏至外圍。
⑺在有毒有害物質(zhì)可能泄漏的場所設(shè)置有毒氣體報(bào)警器。
⑻機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口位置，設(shè)在室外潔凈的地方，并設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)，門窗做密閉處理，以防塵毒傷害。
⑼凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須按要求辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全作業(yè)證，分析設(shè)備內(nèi)的有毒有害氣體含量和氧含量，并采取有效的安全措施，防止中毒、窒息事故發(fā)生。
⑽生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化、機(jī)械化操作，減少操作人員接觸有毒有害物質(zhì)機(jī)會，為員工提供充足的有害物質(zhì)泄漏時使用的防護(hù)用品，如：過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、氧氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)眼鏡、長管式防毒裝備，安全淋浴、洗眼設(shè)施等。
3、墜落、淹溺
⑴防墜落設(shè)計(jì)符合《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，平臺、爬梯等設(shè)有扶手、防護(hù)圍欄等。
⑵在有墜落、淹溺危險(xiǎn)的場所設(shè)置安全警示標(biāo)志。
⑶凡高出地面（或基準(zhǔn)面）2米時，加裝工作平臺，不能安裝平臺的設(shè)置移動的或可拆卸的平臺和扶梯，平臺、扶梯、地坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿，地溝、窨井鋪設(shè)蓋板。
⑷凡在墜落高度2米以上的高處作業(yè)，必須按規(guī)定系掛安全帶。
⑸裝卸流動或輕質(zhì)物料或設(shè)備檢修時，按操作規(guī)程、作業(yè)方案進(jìn)行施工。
4、灼傷、凍傷、腐蝕
⑴外表溫度高于60℃或低溫設(shè)備、管道，在操作人員易接觸的高度范圍，采用常年性保溫措施，保溫層主體結(jié)構(gòu)為巖棉制品，用玻璃布、鋁皮做保護(hù)層。
⑵凡具有化學(xué)灼傷危害的作業(yè)，盡量采用機(jī)械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報(bào)警、安全聯(lián)鎖裝置，不使用玻璃管道、管件、閥門、流量計(jì)、壓力計(jì)等儀表。
⑶有酸堿存在的場所采取防腐蝕、防灼傷的措施，設(shè)置淋浴、洗眼裝置。設(shè)置安全警示標(biāo)志。
⑷為相關(guān)操作人員配發(fā)防腐蝕工作服、防護(hù)手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品。
⑸輸送腐蝕性、高溫、高壓物料的管道、管件、閥門的材質(zhì)和連接方式根據(jù)要求選用，做到耐溫、耐壓、耐腐蝕。
5、粉塵傷害
⑴在產(chǎn)生粉塵的環(huán)境中設(shè)置除塵裝置，均使用高效的除塵器。
⑵卸煤、輸灰系統(tǒng)設(shè)置加濕、噴淋裝置，減少粉塵產(chǎn)生。
⑶輸煤系統(tǒng)布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)，設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。
6、噪聲、振動
⑴對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的振動、高溫、腐蝕等因素采用減震、隔熱、防腐等相應(yīng)措施。
⑵噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對噪聲集中的裝置區(qū)和泵房采用封閉式建筑形式，以利于隔聲。
⑶對出入噪聲區(qū)的人員配備防噪聲耳罩或耳塞。
⑷從振動源上進(jìn)行控制，防止振動的傷害，安裝監(jiān)測儀表，實(shí)時監(jiān)測振值。
⑸高噪聲、振動設(shè)備設(shè)置的運(yùn)行值班室，為隔聲值班室。
⑹按維護(hù)要求對設(shè)備定期進(jìn)行檢修、潤滑，使機(jī)器能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低噪聲。
7、輻射傷害
⑴電離輻射γ射線放射源的設(shè)置及其防護(hù)設(shè)計(jì)符合《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》、《放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例》等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
⑵放射性料位計(jì)、密度計(jì)的放射源使用密封放射源，設(shè)置安全防護(hù)欄、安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入射線區(qū)，免受意外照射。
⑶嚴(yán)格放射性儀表的存放、使用安全管理，防止涉源儀表被盜與丟失。
8、坍塌
⑴坍塌事故主要出現(xiàn)在煤場。煤場堆煤不宜過高，在工作中發(fā)現(xiàn)有形成的架橋應(yīng)采取措施加以消除，對已形成的架橋在未消除之前禁止人員從上部或下部走進(jìn)架橋。
⑵用煤時，從上往下取煤，避免在煤堆下部出現(xiàn)挖空區(qū)域，形成架橋。
⑶卸煤時禁止在一個煤車內(nèi)同時進(jìn)行機(jī)械和人工卸煤。
⑷在必須進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)通知運(yùn)行值班人員將煤斗關(guān)閉，切斷給煤機(jī)電源并掛警示牌，作業(yè)人員穿戴勞動保護(hù)用品并系掛安全帶，至少有兩個人監(jiān)護(hù)。
9、車輛傷害
⑴制定廠內(nèi)交通管理制度，規(guī)范交通行為。
⑵不得無證駕駛，杜絕違章駕駛。
⑶進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動車輛一律限速行駛。
⑷裝置區(qū)和成品罐區(qū)四周均設(shè)置環(huán)形道路，可同時滿足運(yùn)輸、檢修和消防的要求，道路坡度、轉(zhuǎn)彎半徑符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
⑸嚴(yán)禁在車底下休息，不準(zhǔn)在車輛下面穿行。
⑹設(shè)置相應(yīng)的警示牌，如：當(dāng)心車輛、嚴(yán)禁鉆車，嚴(yán)禁扒車等。做好安全措施，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑺人行通道要保持暢通，當(dāng)機(jī)車來到或聽到汽笛聲時，應(yīng)及時向兩旁躲避。
10、機(jī)具傷害
⑴對小型的轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)置保護(hù)殼罩，對大型的轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)置防護(hù)欄桿。
⑵對轉(zhuǎn)動的機(jī)械設(shè)置必要的閉鎖裝置。對其外露的轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護(hù)罩。
⑶較長輸送距離的機(jī)械在其需要跨越處，設(shè)置帶護(hù)欄的人行跨梯。
⑷帶式輸送機(jī)的尾部滾筒及其所有改向滾筒軸端處，分別加設(shè)護(hù)罩及可拆卸的護(hù)欄。
⑸所有蓋板、鋼格柵、圍欄、扶梯材料均為鋼質(zhì)，高度和寬度應(yīng)符合要求。
⑹帶式輸送機(jī)設(shè)有限位拉線開關(guān)、啟動預(yù)報(bào)裝置、防止誤啟動裝置。
11、靜電、雷電、觸電
⑴存在精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備和管道、儲罐、計(jì)量槽等防靜電設(shè)計(jì)符合相關(guān)規(guī)范要求。
⑵在易燃易爆區(qū)域作業(yè)不使用產(chǎn)生火花工具，穿防靜電的鞋、服裝。
⑶各生產(chǎn)裝置、儲槽、低壓配電室、中控室等建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求。
⑷用電設(shè)備金屬外殼設(shè)備接地保護(hù)裝置。
四、采取的安全措施
1、優(yōu)先選用自動化程度高、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設(shè)備，提高機(jī)械的可靠性，降低危險(xiǎn)故障率。
2、生產(chǎn)過程中采用自動控制系統(tǒng)和緊急停車、事故處理等設(shè)施。
本工程設(shè)置采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)(DCS)，用于生產(chǎn)過程中主要變量的監(jiān)測、控制、報(bào)警和程序邏輯控制，同時還設(shè)有緊急停車系統(tǒng)，用于準(zhǔn)確無誤的完成緊急停車任務(wù)，如通過準(zhǔn)確確定工藝過程的非正常狀態(tài)或在操作工手動要求下進(jìn)行裝置停車。
3、機(jī)械轉(zhuǎn)動的部位要經(jīng)常清理附著的可燃油污，添加潤滑油，保持潤滑良好，同時采用防護(hù)罩、防護(hù)屏、擋板等防護(hù)裝置。
4、在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
5、在閥門或其他需要拆卸、維修或操作的管件周圍留足夠的空間。
6、為員工配備必要的個人防護(hù)用品和救護(hù)、自救的設(shè)施。
五、事故應(yīng)急救援預(yù)案
(一)企業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案簡況
見附件：1、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》。
(二)根據(jù)試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題采取的有針對性的安全措施。
1、對員工進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，禁止超溫、超壓、超負(fù)荷。
3、杜絕誤操作，防止高壓串低壓。
4、對安全閥等安全設(shè)施，定期檢查，保證其靈敏可靠。
5、對設(shè)備、管線及各種儀表、聯(lián)鎖經(jīng)常維護(hù)，保證處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
6、定期對設(shè)備、管道進(jìn)行可燃?xì)怏w泄漏檢測。
7、工程技術(shù)人員、操作人員按要求對生產(chǎn)裝置、設(shè)備等定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理。
8、對員工進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程、應(yīng)知應(yīng)會、危險(xiǎn)源辨識和應(yīng)急救援等安全知識和安全技能教育培訓(xùn)。
9、試生產(chǎn)前組織職工進(jìn)行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。
六、試生產(chǎn)起止日期
2013年 4 月? 日至2013年7月 日
七、附件
1、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》
2、安全設(shè)施設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證書復(fù)印件
3、施工單位資質(zhì)證書復(fù)印件
4、監(jiān)理單位資質(zhì)證書復(fù)印件

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