原材料

采購運(yùn)輸

和儲(chǔ)存

降低能耗

因地制宜，就地取材，原料產(chǎn)地離工廠要近，便于運(yùn)輸，降低生產(chǎn)成本，特別是降低儲(chǔ)運(yùn)的能耗。

無/低費(fèi)

降低能耗

原料資源要豐富，容易集中。由于酒精生產(chǎn)需要大量原料（生產(chǎn)1噸發(fā)酵酒精，尚需3噸玉米、薯干、木薯原料），要保證一定的庫存量，以利連續(xù)生產(chǎn)，降低成本。

無/低費(fèi)

節(jié)約原料

原料容易儲(chǔ)藏。最好選擇經(jīng)干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。

無/低費(fèi)

節(jié)約原料

貯藏應(yīng)采用較為先進(jìn)的簡倉儲(chǔ)存，計(jì)糧薯進(jìn)廠計(jì)量后，全部進(jìn)行自動(dòng)化清選，將2%~4%的雜質(zhì)清理出來，從而提高玉米的純度。 同時(shí)也避免了鼠盜、霉?fàn)€、彌補(bǔ)了平房庫房的不足與缺陷。簡倉還可隨采購隨使用，上進(jìn)下出，形成先進(jìn)廠先用，后進(jìn)廠后用，的良性循環(huán)。

無/低費(fèi)

減少廢渣

玉米干脫胚提油再生產(chǎn)酒精

將玉米原料先分離出胚芽、蛋白粉、纖維與半纖維等產(chǎn)品，然后用干磨工藝獲得淀粉再發(fā)酵生產(chǎn)酒精，這樣的原料利用率就可達(dá)到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纖維渣并不被發(fā)酵所利用，相反，還將抑制發(fā)酵影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，玉米原料的前分離工藝還會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

中/高費(fèi)

原材料

的粉碎

降低能耗

應(yīng)對(duì)粉碎工藝流程進(jìn)行正確的計(jì)算與設(shè)計(jì)，選擇簡單有效的工藝流程和合式的設(shè)備，盡量減少直角彎頭以減少風(fēng)力阻力，從而達(dá)到降低能耗目的。

無/低費(fèi)

粉塵

粉碎系統(tǒng)必須安裝布袋除塵器或篩板除塵器，采用濕發(fā)回收原料顆粒，可至少減輕粉塵污染60%~90%。

中/高費(fèi)

節(jié)約能源

最好采用負(fù)壓粉碎裝置（如空氣脈沖式除塵器），即可實(shí)現(xiàn)除塵效率高，排放氣體達(dá)到國家規(guī)定要求。每粉碎一噸玉米僅耗電15~16度，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。系統(tǒng)設(shè)兩個(gè)連鎖系統(tǒng)，保證設(shè)備與操作人員安全，同時(shí)提高自動(dòng)化水平。

中/高費(fèi)

蒸煮

減少熱能消耗

采用中溫蒸煮工藝進(jìn)行酒精生產(chǎn)：為降低蒸煮工藝熱能消耗，在原料粉碎后，淀粉顆粒有一定程度暴露的前提下，采用100℃（1 [公斤/厘米²]）的蒸煮溫度，由于玉米、薯干淀粉開始糊化溫度為70℃左右，完成糊化溫度為80℃，因此，采用100℃蒸煮溫度高于淀粉的糊化溫度，能保證糊化完全，同時(shí)這個(gè)溫度也高于巴氏滅菌溫度，對(duì)微生物能起到殺滅作用，從而保證發(fā)酵的順利進(jìn)行。

無/低費(fèi)

冷卻

廢水

將酒母罐、發(fā)酵罐、成品冷卻器等冷卻水水溫30℃左右，可泵入儲(chǔ)水池經(jīng)壓力罐用于白酒車間或繼續(xù)用于酒精車間冷卻水。

無/低費(fèi)

廢水

糖化罐、二三四分凝器的冷卻水水溫50℃左右，可泵入高位罐繼續(xù)用于白酒包裝車間和粉漿罐拌料。

無/低費(fèi)

廢水

自來水經(jīng)軟化處理經(jīng)第一分凝器冷卻水水溫可達(dá)70℃，再經(jīng)酒精糟換熱器換熱，使鍋爐用水溫度達(dá)75～80℃；精餾塔底余餾水可用來沖洗發(fā)酵罐。

無/低費(fèi)

發(fā)酵

廢氣

采用高、中壓法回收二氧化碳

中/高費(fèi)

廢氣

發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳應(yīng)設(shè)法排除，并注意加強(qiáng)對(duì)隨二氧化碳溢出時(shí)帶走酒精的捕集回收。

中/高費(fèi)

廢水

濃繆發(fā)酵生產(chǎn)酒精:

濃糖化醪酒精發(fā)酵工藝可將拌料水比從1:3.5下降到1:2.5，而發(fā)酵成熟醪酒精分達(dá)13%（V/V）左右。

無/低費(fèi)

節(jié)水

采用高溫酵母進(jìn)行酒精發(fā)酵:

為了確保酒精不受季節(jié)影響，以使酵母發(fā)酵符合規(guī)律，同時(shí)節(jié)約大量發(fā)酵冷卻水，可選用耐高溫酵母（可在36~38℃下使用，可忍耐40℃發(fā)酵環(huán)境），還能抗雜菌、耐酸、發(fā)酵周期短、在40℃發(fā)酵的出酒率與常溫發(fā)酵出酒率相同。

無/低費(fèi)

蒸餾

廢水

差壓蒸餾生產(chǎn)工藝:

差壓蒸餾生產(chǎn)工藝將冷凝冷卻酒精蒸汽（78.3℃）的能量利用起來，加熱蒸餾發(fā)酵成熟醪，提供粗餾精餾塔所需熱能，這樣的工藝使生產(chǎn)每噸酒精只需耗汽3.0噸左右，耗冷卻水10噸。

中/高費(fèi)