原輔材料

的采購

原材料浪費(fèi)

對(duì)采購進(jìn)廠的大麥、大米、酒花、瓶子、箱子等原輔材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕以次充好。

無/低費(fèi)

原材料浪費(fèi)

加強(qiáng)原料入廠、運(yùn)輸、貯存等全過程管理。建立完善的進(jìn)庫出庫登記制度。

無/低費(fèi)

原材料浪費(fèi)

使用的原料大麥應(yīng)比較潔凈，進(jìn)麥芽車間（廠）后還應(yīng)進(jìn)行較為仔細(xì)的清凈除雜，以去除雜質(zhì)和麥粒表面的塵埃。

無/低費(fèi)

原輔材料浪費(fèi)

嚴(yán)格啤酒瓶質(zhì)量，除外觀檢測(cè)外，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠的酒瓶要抽查耐壓、應(yīng)力和容量，不合格不使用。

無/低費(fèi)

節(jié)約原輔材料

采用優(yōu)質(zhì)原料，適度增大輔料大米的比例，通過提高浸出率來降低總損。

無/低費(fèi)

原輔材料浪費(fèi)

采購量不應(yīng)過多或過少, 采購過少影響生產(chǎn), 采購過多,存放時(shí)間過長(zhǎng), 糧食容易變質(zhì)和霉變, 化學(xué)品容易實(shí)效。

無/低費(fèi)

庫房

原輔材料浪費(fèi)

加強(qiáng)管理，建立庫房的入庫出入的登記制度

無/低費(fèi)

原輔材料浪費(fèi)

發(fā)料時(shí)本著先進(jìn)、先出原則，先進(jìn)入庫房的原材料先發(fā)放出去，后進(jìn)入的后發(fā)放， 以免有些原輔材料作為庫底，失效而造成浪費(fèi)。

無/低費(fèi)

原料粉碎

粉塵

干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。

中/高費(fèi)

麥汁制備

廢水

使用高壓噴嘴的水管沖洗設(shè)備，減少用水量

無/低費(fèi)

酒糟

使用板框式壓濾機(jī)代替過濾槽

中/高費(fèi)

二次蒸汽

熱泵供熱技術(shù)

熱泵供熱系統(tǒng)由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調(diào)壓排水罐、高效換熱器等單元組成。采用熱泵供熱技術(shù)后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水進(jìn)入高效閃蒸罐進(jìn)行汽水分離和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作為熱泵動(dòng)力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓后再分別供給糖化、糊化和煮沸鍋使用，經(jīng)過閃蒸后的冷凝水通過壓差疏水器再進(jìn)入換熱器加熱熱水箱用水，降溫后的冷凝水最后由凝結(jié)水泵送回鍋爐房。

中/高費(fèi)

麥汁冷卻

節(jié)約能源

麥汁一段冷卻技術(shù)：

一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，通過氨蒸發(fā)器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至3~4度，貯存于冰水罐中。然后與96~98度的熱麥汁進(jìn)行熱交換，一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度7~8度，而水本身則被麥汁加熱到78~80度，作為糖化配料水回用。該項(xiàng)技術(shù)改變了傳統(tǒng)的麥汁兩段冷卻方式。

中/高費(fèi)

廢熱水

熱水平衡

熱水的產(chǎn)生是在麥汁冷卻過程麥汁由100℃降至發(fā)酵溫度10℃冷水通過熱交換升溫為熱水，將熱水處于絕熱罐中,熱水罐應(yīng)設(shè)計(jì)的足夠大，以儲(chǔ)存熱水, 熱水不僅用于糖化還應(yīng)考慮CIP系統(tǒng)、殺菌機(jī)以及洗瓶工序,

無/低費(fèi)

啤酒發(fā)酵

廢氣

低壓法收集二氧化碳

中/高費(fèi)

啤酒過濾

廢液

增設(shè)酵母回收系統(tǒng): 酵母回收系統(tǒng)包括：離心機(jī)、貯存槽、管道和泵?；厥盏钠【瓶煞祷氐綗猁溨⒕鷦┗蛩突匕l(fā)酵罐。

中/高費(fèi)

啤酒包裝

廢液

采用工藝措施，降低罐酒溫度、壓力，防止冒酒損失。

 

廢液

加強(qiáng)對(duì)啤酒理化指標(biāo)控制，如二氧化碳含量過高，易使瓶破，造成瓶損和酒損，且罐酒時(shí)易冒沫。

無/低費(fèi)

廢液

生產(chǎn)過程重要控制好洗瓶溫度，凈瓶溫度和巴氏滅菌溫度，以防超溫引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同時(shí)損失。

無/低費(fèi)

廢液

包裝后一部分產(chǎn)品由于淺瓶、漏氣等原因，應(yīng)及時(shí)集中開蓋到酒回收，煮沸殺菌后兌入大罐進(jìn)行二次發(fā)酵。

無/低費(fèi)

廢水

洗瓶機(jī)的沖瓶用水全部回收再用

 

廢水

殺菌機(jī)的閉路冷卻循環(huán)系統(tǒng)

中/高費(fèi)