?檢查時(shí)間:??? ? 年??? 月??? 日 | ||||||
檢查部門:????????? ?檢查人:?????????????????? 月檢□????? 周檢□??? ? 日檢□ | ||||||
序號 | 檢查內(nèi)容 | 檢查情況 | 備注 | |||
1 | 密閉料倉、原料倉、筒倉、待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、粉料成品倉、成品顆粒料倉、提升機(jī)、脈沖除塵器、離心式除塵器、卸糧倉、粉碎機(jī)、分配器、風(fēng)機(jī)房、控制室等場所出入口應(yīng)設(shè)爆炸危險(xiǎn)警示標(biāo)志。標(biāo)志醒目完好 | |||||
2 | 疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。并保持完好 | |||||
3 | 通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否能有效降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積 | |||||
4 | 爆炸危險(xiǎn)場所是否有倆個(gè)以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟作業(yè)場所通道通暢 | |||||
5 | 爆炸危險(xiǎn)場所人員是否受安全生產(chǎn)和防爆教育,清楚本單位粉塵爆炸場所的部位,了解本單位粉塵爆炸的危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施 | |||||
6 | 粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所除塵系統(tǒng)是否根據(jù)GB15577規(guī)定,按工藝分片(分區(qū))相對獨(dú)立設(shè)置,所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩,各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連,防止連鎖爆炸 | |||||
7 | 除塵器安全可靠運(yùn)行 | |||||
8 | 發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有粉塵沉積時(shí),是否及時(shí)查明原因、規(guī)范清理 | |||||
9 | 防爆區(qū)內(nèi)電器線路采用鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開關(guān)滿足防爆安全要求 | |||||
10 | 防爆區(qū)內(nèi)是否進(jìn)行可靠接地 | |||||
11 | 所有金屬管道是否須進(jìn)行跨接(如法蘭) | |||||
12 | 爆炸危險(xiǎn)場所是否存在亂拉私接臨時(shí)電線、電器的現(xiàn)象 | |||||
13 | 提升機(jī)應(yīng)設(shè)置打滑、跑偏等安全保護(hù)裝置;造粒機(jī)必須設(shè)溫度監(jiān)控 | |||||
14 | 現(xiàn)場作業(yè)人員是否按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗 | |||||
15 | 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí), ? 必須停止生產(chǎn)作業(yè), 應(yīng)遵守下列規(guī)定: ? ? 1)有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證; ? ? 2)明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材; ? ? 3)進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開; ? ? 4)進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。 ? ? | |||||
16 | 每天是否生產(chǎn)車間的地面和設(shè)備進(jìn)行清理,使作業(yè)場所累積的粉塵量降至最低,清掃方法符合安全要求,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 | |||||
17 | 工作人員在操作中是否認(rèn)真貫徹減少粉塵的作業(yè)方法,檢查人員對工作場所定置管理、生產(chǎn)秩序的評價(jià)。 | |||||
18 | 管理人員及工作員工是否懂得粉塵防爆安全生產(chǎn)知識和管理能力,可燃粉塵作業(yè)人員是否穿戴防塵口罩、防靜電手套、防靜電鞋、防靜電服或棉布工作服、防塵服、阻燃防護(hù)服等個(gè)體防護(hù)裝備。 | |||||
19 | 粉塵防爆場所盡可能的減少同時(shí)作業(yè)的人數(shù),避免粉塵產(chǎn)生量大的設(shè)備同時(shí)運(yùn)行,生產(chǎn)安排是否遵守這一原則 |