金屬切屑機(jī)床安全檢查表

　　評(píng)論：　更新日期：2021年09月30日

被查單位：

序號(hào)	檢查項(xiàng)目	檢查內(nèi)容 / 檢查方法	檢查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)果		備?????? 注 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
序號(hào)	檢查項(xiàng)目	檢查內(nèi)容 / 檢查方法	是	否
1	△防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠	距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動(dòng)部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		產(chǎn)生射線(超聲波除外)或弧光的部位；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄??
		高于地面≥0．7m的操作平臺(tái)或需巡視設(shè)備的平臺(tái)，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		易傷人的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位(如龍門刨床兩端)；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		懸掛輸送機(jī)跨越通道的下部；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		伸入通道的超長(zhǎng)工件(設(shè)圍欄與標(biāo)志)；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		超出主軸后端300mm以上的工件；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		機(jī)床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		其它需用罩、蓋、欄隔離的危險(xiǎn)部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄
		防護(hù)罩的最小厚度和防護(hù)網(wǎng)的距離要求見(jiàn)下表 ? ? ? ? ? ? ? ?防止指尖誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5 mm，安全距離應(yīng)不小于35mm(14歲以下)。防止手指誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5 ? ? mln，安全距離應(yīng)不小于92 mm(14歲以上)。防止手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))誤通過(guò)J：l：n寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mnl，安全距離應(yīng)不小于135mm。防止上肢誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47 mm，安全距離應(yīng)不小于460mm。防止足尖誤通過(guò)，防護(hù)罩底部與地面(或站立臺(tái)面)的間隙應(yīng)小于76 mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。
		材質(zhì)是否有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)明顯的銹蝕或變形；
		安裝是否牢固，
		工作時(shí)是否不與可動(dòng)部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)裝置無(wú)振動(dòng)或松動(dòng)；
		安裝后是否便于拆卸(檢修時(shí)不需拆卸的欄網(wǎng)等除外)、
		定位是否合理，不許與主機(jī)焊接；
		安裝后的防護(hù)裝置與人體接觸各處是否無(wú)棱邊、無(wú)毛刺，與保護(hù)機(jī)構(gòu)外形相符，不妨礙正常的操作；
		開(kāi)啟較頻繁的較危險(xiǎn)部位，防護(hù)罩、蓋、欄是否裝設(shè)機(jī)電聯(lián)鎖裝置；
		防護(hù)欄、梯臺(tái)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
		機(jī)床自身帶有超過(guò)3m的直梯，其超出部位是否裝符合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)籠；
		自制的防護(hù)罩、蓋、欄，是否按安全色的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆防護(hù)
		有脫焊或明顯變形的是否及時(shí)修復(fù)。
2	防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好	夾具與卡具結(jié)構(gòu)布局是否合理，
		零部件與聯(lián)結(jié)部位是否完好可靠，
		與卡具配套的夾具是否緊密協(xié)調(diào)。
		易產(chǎn)生松動(dòng)的連接部位是否有防松脫裝置(如保險(xiǎn)銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊)。
		各鎖緊手柄是否齊全有效(如車床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動(dòng))
		夾卡刀具、工件的螺釘(螺孔)是否齊全完好，無(wú)螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。
3	各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠	限位裝置(限位與撞塊等)是否安全可靠，位置準(zhǔn)確，
		運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程是否限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；
		順序、自鎖或互鎖裝置是否互不干擾，符合設(shè)計(jì)要求；
		原設(shè)計(jì)或新增加的各類保護(hù)裝置均是否設(shè)計(jì)合理、操作方便、安全可靠。
		操作手柄是否檔位分明、與圖文標(biāo)示相符、定位可靠
		操縱桿是否不會(huì)因振動(dòng)或齒輪磨損而脫位；
		刀具(床身)有快速移動(dòng)的機(jī)床，其開(kāi)合螺母與十字手柄是否互鎖；
		快速手輪在自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)是否能及時(shí)脫開(kāi)；
		是否大刀架空程量≤1／30轉(zhuǎn)，小刀架空程量≤1／20轉(zhuǎn)
		四方架壓緊后手柄是否處于第一象限的0~45°(此位置易鎖緊且不仿礙操作)
		若超過(guò)第四象限的-45。是否不使用；
		卡爪靈活，卡盤或內(nèi)方的扳手是否不打滑。
4	機(jī)床PE連接規(guī)范可靠	機(jī)床PE線若明設(shè)時(shí)，是否選用4mm2的銅芯線，不使用鋁芯線。
		機(jī)床PE線若暗設(shè)時(shí)(隨穿線管接入設(shè)備本體)是否選用≥2．5mmz的銅芯線或4mmz的鋁芯線。
		PE線是否不搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠
		明設(shè)的是否沿管道或床身敷設(shè)
		暗設(shè)的在接線處外部是否有接地標(biāo)志。
		設(shè)備PE線接線間是否不涂漆或加絕緣墊。
5	機(jī)床照明符合要求	機(jī)床局部或移動(dòng)照明是否采用36V或24V安全電壓。
		照明變壓器外殼是否PE可靠，
		次級(jí)線是否不接零。
		行燈是否用橡膠耐油纜線
		線路是否無(wú)老化、無(wú)接頭、無(wú)破損、無(wú)扭結(jié)。
		使用220V整機(jī)照明燈高度是否≥1．8m(以操作站立面為準(zhǔn))
		線路是否規(guī)范完好可靠
		燈泡上部是否裝燈罩。
		照明燈開(kāi)關(guān)是否靈敏有效，
		局部照明燈燈架是否完好
		燈具是否可調(diào)整在任意允許的工作位置。???
		不論何種電壓的照明電源線，是否不存在只接一根相線后利用床身載流導(dǎo)電的情況
6	△機(jī)床電器箱，柜與線路符合要求	電氣箱、柜門是否關(guān)閉嚴(yán)密
		門前0．8m內(nèi)是否無(wú)雜物、無(wú)工件，箱柜門開(kāi)啟方便。
		箱、柜內(nèi)電器布局是否合理，
		布線是否整齊
		編號(hào)是否清晰正確。
		箱、柜內(nèi)是否清潔干燥，無(wú)積塵、積水、積油，無(wú)雜物或電器備件。
		防短路、過(guò)載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過(guò)流及信號(hào)等保護(hù)裝置是否齊全、完好、有效。
		各熔斷元件是否與負(fù)荷匹配，不隨意用不合格熔絲代替。
		各機(jī)構(gòu)電器開(kāi)關(guān)、手柄定位是否可靠
		各指示燈、指示儀表、操作按鈕等是否標(biāo)示清楚，使用完好、齊全對(duì)應(yīng)。
		金屬殼體的箱柜是否PE連接可靠
		如箱、柜門上有電器元件時(shí)，是否將門與箱、柜殼體用塑料銅芯軟導(dǎo)線連接。
		各線路是否無(wú)老化、破損
		蛇型管是否無(wú)壓砸損環(huán)或脫落。
7	△未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出	不加罩的楔、銷、鍵是否不突出旋轉(zhuǎn)桿平面
		若因條件限制，有突出的部位應(yīng)≤3mm，是否沒(méi)有毛刺或棱角。
		突出的楔、銷距操作者站立地面≥1．8m時(shí)，是否人不能觸及
8	備有清除切屑的專用工具	清屑專用工具是否有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。
		切、磨屑會(huì)積存在工件或設(shè)備上的機(jī)床是否均配備毛刷；
		機(jī)床加工產(chǎn)生切屑的，是否同時(shí)配備拉屑鉤或夾屑鉗等。
		清屑工具是否和機(jī)床大小及切屑形狀與長(zhǎng)短相匹，
		是否保證需要配備的每臺(tái)機(jī)床應(yīng)齊全，且操作時(shí)在機(jī)旁隨手可用。
9	磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)	砂輪片的特性是否符合磨床的工藝要求
		砂輪外觀、內(nèi)孔、表面、安裝、軟墊、磨損極限等要求，是否符合第三章第46節(jié)“砂輪機(jī)“的有關(guān)條款。
		砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。
		磨削工件時(shí)，機(jī)床是否無(wú)明顯的整機(jī)振動(dòng)。
		砂輪磨損在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，防護(hù)罩是否已蓋(扣)好，無(wú)顫動(dòng)。
		磨床砂輪是否合格
		旋轉(zhuǎn)時(shí)是否無(wú)明顯跳動(dòng)。
	車床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置	普通車床、六角車床、半自動(dòng)或全自動(dòng)等機(jī)床若加工超長(zhǎng)料時(shí)，是否采取防彎裝置。
		加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)，是否設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。
		若超出300mm及以上時(shí)，是否還設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等。
		各類防彎、防甩裝置是否可靠有效，
		是否有警示標(biāo)志。
	插床：應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置	工作臺(tái)縱向移動(dòng)至極限位置時(shí)，與上床身間的最小距離、滑枕運(yùn)動(dòng)至下端極限位置時(shí)，與工作臺(tái)面間的最小距離，是否符合規(guī)定，以保證對(duì)可能進(jìn)入此區(qū)間的人體不會(huì)產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。
		機(jī)床是否設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置，且應(yīng)封閉于機(jī)床內(nèi)。
		在滑枕部件下端的適當(dāng)位置是否涂安全色，以警告滑枕運(yùn)動(dòng)中人或物體不得進(jìn)入加工區(qū)。
	電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在70℃以上，需采用浸入式加工	電極夾持裝置是否安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)被甩出而造成拋射危險(xiǎn)。
		自動(dòng)交換電極的裝置是否可靠，不使電極脫落。
		機(jī)床使用的可燃性工作液的閃點(diǎn)是否在70~C以上。
		閃點(diǎn)的檢驗(yàn)是否按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
		使用可燃性工作液的電火花成形機(jī)等，是否采用浸入式加工，
		是否使液面高度(工件表面到工作液面的最小距離)與工作電流相適應(yīng)。
		在工作電流≤50A時(shí)，液面高度是否≥5㎜。
		工作電流增大，液面高度是否相應(yīng)增加。
	鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離	臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運(yùn)動(dòng)部分是否用防護(hù)罩蓋住
		鋸輪護(hù)罩與導(dǎo)向裝置間的加工區(qū)域是否用可調(diào)式加工區(qū)護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。
		立式帶鋸床的加工區(qū)護(hù)罩是否能調(diào)整得與工件保持最小安全距離，即盡可能靠近工件。
		工作臺(tái)上所使用的蓋條(或墊塊)，是否保證切削刀具兩側(cè)的間隙不大于3mm。
		圓鋸床的安全罩或擋板的設(shè)計(jì)是否與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，以使操作者不受飛濺鋸屑的傷害；
		其位置是否盡可能靠近最前使用位置。
		弓鋸床是否根據(jù)需要設(shè)置加工區(qū)擋板。
		鋸弓臂上是否提供明顯標(biāo)記，以標(biāo)明鋸條的正確安裝方法。
	加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置	工件和工件動(dòng)力夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊移動(dòng)距離超過(guò)6mm時(shí)，是否采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。
		為防止操作者由于意料不到的運(yùn)動(dòng)或觀察加工時(shí)產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)，是否在工作區(qū)域周邊加防護(hù)裝置，或采用可調(diào)式防護(hù)裝置，或壓敏防護(hù)裝置。
		使用機(jī)床主軸給刀庫(kù)裝刀時(shí)，當(dāng)手動(dòng)將刀具傳遞給主軸時(shí)，是否采取措施防止觸及換刀的控制裝置。