電氣儀表系統(tǒng)

1

一級負荷應由兩個電源供電；當一個電源發(fā)生故障時，另一個電源不應同時受到損壞。

《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》

GB50052-2009

第3.0.2條

2

焦化廠主要爆炸危險環(huán)境區(qū)域的劃分，應符合GB50058的規(guī)定。爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分應根據釋放源的種類和性質確定，其中室內爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分見7.1.1表2的規(guī)定。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.1.1

3

爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理，應符合GB50058及有關規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.1.2

4

變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應符合現行國家標準GB50058等規(guī)范的有關規(guī)定。乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應設置密封固定的甲級防火窗。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.1.4

5

架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.1.5

6

爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線;若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃、可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施，裝置內的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.1.6

7

在1區(qū)內應采用銅芯電纜;在2區(qū)內宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，與電氣設備的連接應有可靠的銅一鋁過渡接頭等措施。所有導線和電纜，五年內至少做一次絕緣試驗。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.1.8

8

設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.2.1

9

行燈電壓不應大于36V，在金屬容器內或潮濕場所，則電壓不應大于12V。安全電壓的電路應是懸浮的。

《焦化安全規(guī)程》

GB2710-2008

7.2.6

10

落地式配電箱的底部宜抬高，高于地面的高度不應低于50ｍｍ，室外不應低于200ｍｍ。其底座四周應采取封閉措施，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內。

《低壓配電設計規(guī)范》

GB 50054-2011

第4.2.1條

11

成排布置的配電屏，其長度超過6m時，屏后的通道應設兩個出口，并宜布置在通道的兩端，當兩出口之間的距離超過15m時，其間尚應增加出口。

《低壓配電設計規(guī)范》

GB 50054-2011

第4.2.4條

12

配電室通道上方裸帶電體距地面的高度不應低于2.5m,當低于2.5m時，應設置遮攔或外護物，遮攔或外護物的底部距地面不應低于2.2m。

《低壓配電設計規(guī)范》

GB 50054-2011

第4.2.6條

13

配電室長度超過7m時，應設兩個出口，并宜布置在配電室兩端，當配電室雙層布置時樓上配電室的出口應至少設一個通向該層走廊或室外的安全出口，配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電室的門應為雙向開啟門

《低壓配電設計規(guī)范》

GB 50054-2011

第4.3.2條

14

配電室內的電纜溝應采取防水和排水措施。配電室的地面宜高出本層地面50mm或設置門檻

《低壓配電設計規(guī)范》

GB 50054-2011

第4.3.4條

15

配電室的門窗關閉應密和，與室外相通的洞、通風孔應設置防止鼠、蛇類等小動物進入的網罩，直接與室外露天相通的通風孔尚應采取防止雨、雪飄入的措施

《低壓配電設計規(guī)范》

GB 50054-2011

第4.3.7條

16

儀表氣源應采用清潔干燥的空氣，備用氣源也可采用干燥的氮氣。

《石油化工儀表供氣設計規(guī)范》

第3.0.1條

17

中央控制室應設置空氣調節(jié)。

《化工廠控制室建筑設計規(guī)定》第2.6.1條

18

中央控制室按需要設置不同用途的電話。

《化工廠控制室建筑設計規(guī)定》第2.11.1條

19

控制室的門應向外開啟，

《化工廠控制室建筑設計規(guī)定》第3.3.7條

20

控制室應設置事故照明系統(tǒng)，事故照明的照度標準值為30~50lx。

《化工廠控制室建筑設計規(guī)定》第3.4.4條

21

控制室的進線方式宜采用架空進線或地溝進線方式。

《化工廠控制室建筑設計規(guī)定》第3.6.1條

22

控制室內必須設置火災自動報警系統(tǒng)。

《化工廠控制室建筑設計規(guī)定》第3.8.1條

23

信號報警系統(tǒng)應以聲、光形式表示過程參數越限和/或設備異常狀態(tài)。

《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》第2.1.1條

24

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的復位信號，應采用手動方式給出。

《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》

第3.1.5條

25

裝備集散控制系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)，提高自動化控制水平。首先要對涉及劇毒化學品、易燃易爆化學品、危險氣態(tài)化學品（液氨）、使用危險工藝（硝化、氧化、磺化、氯化、重氮化）的化工裝置自動化裝備水平提出要求，確保選用安全可靠的自動化控制儀表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)，提高裝置安全可靠性。要嚴格限定危險化學品儲存數量，從源頭上降低儲存設施的風險。

《國務院安委會辦公室關于切實加強危險化學品安全生產工作的指導意見》

第四條

燃氣鍋爐系統(tǒng)

1

煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其它部位盡量采用焊接

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

6.1.1

2

煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

6.1.3

3

煤氣分配主管上支管連接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外）必須設置可靠的隔斷裝置

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

6.2.1.10

4

煤氣管道應安裝低壓警報裝置

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

7.1.2

5

煤氣管道應在煤氣設備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設備的末端設置放散管

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

7.3.1.1

6

鍋爐制造單位應當取得相應產品的特種設備制造許可證，方可從事批準范圍內的鍋爐產品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產品性能和制造質量負責。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

4.1

7

鍋爐一般安裝在單獨建造的鍋爐房內。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

5.2.1

8

安置在多層或高層建筑物內的鍋爐，燃料供應管路應當采用無縫鋼管，焊接時應當采用氬弧焊打底；用氣體作燃料時，應當有燃氣檢漏報警裝置

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

5.2.3

9

每臺鍋爐至少應當裝設兩個安全閥。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.1.2

10

在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次檢驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.1.15

11

鍋爐的以下部位應當裝設壓力表：蒸汽鍋爐鍋筒、給水調節(jié)閥前、省煤器出口等。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.2.1

12

壓力表安裝前應當進行校驗，刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，。壓力表校驗后應當甲鉛封

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.2.3

13

每臺鍋爐鍋筒至少應當裝設兩個彼此獨立的直讀式水位表。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.3.1.1

14

水位表應當安裝在便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時，應當加裝遠程水位測量裝置或水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.3.3（1）

15

蒸汽鍋爐鍋筒、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都需要裝設排污閥。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.5（1）

16

每臺鍋爐裝設獨立的排污閥，排污閥盡量減少彎頭，保證排污暢通并且接至安全地點。

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.5（5）

17

蒸汽鍋爐應當裝設高、低水位報警

《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

6.6.1（1）

18

鍋爐應有水處理設施，鍋爐水質應符合《低壓鍋爐水質標準》的要求，鍋爐使用單位應設專職或兼職的鍋爐水質化驗員，水質化驗員應經培訓、考試合格取得操作許可證，才準獨立操作。

《鍋爐房安全管理規(guī)則》第9條

19

爐子點火時，爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）

10.1.4

20

可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動監(jiān)測報警裝置。

《焦化安全規(guī)程》(GB12710-2008)

4.12

給排水系統(tǒng)

1

生產給水系統(tǒng)應向軟水站、脫鹽水站、化學藥劑設施、循環(huán)冷卻水設施以及其它單元供給生產

用水。

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003）

3.2.2

2

生活飲用水系統(tǒng)應向食堂、浴室、化驗室、生產單元、生活間、辦公室等供給生活及勞保用水。

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003）

3.2.3

3

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應向壓縮機、冷凝器、冷卻器、機泵以及需要直接冷卻的物料供給冷卻用水.

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003）

3.2.3

4

工廠內未受污染的雨水、鍋爐排污水、脫鹽水站的酸堿中和水、清水池的放空和溢流水應排入

雨水或清凈廢水系統(tǒng)。

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003）

4.2.2

5

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污直接排入清凈廢水系統(tǒng)。當確定有污染時，應排入生產污水系統(tǒng).

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003）

4.2.3

6

生產裝置區(qū)、罐區(qū)、裝卸油區(qū)內污染的雨水應排入生產污水系統(tǒng)或獨立的處理系統(tǒng)。

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003）

4.2.4

7

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的回水宜利用余壓送回冷卻塔:當不能利用余壓回水時，可采用重力流回水或

在工藝裝置內設加壓泵送回。

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH3015-2003）

3.3.6

8

循環(huán)冷卻水不應做直流水使用

《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050-2007）

3.2.7

9

密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應設置儲存設施

《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050-2007）

7.0.7

10

冷卻水池應設置便于排除或清除淤泥的設施，冷卻水池出水口或循環(huán)冷卻水泵吸水池前應設置便于清洗的攔污濾網，攔污濾網宜設置兩道

《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050-2007）

3.2.11

11

較高的通行、操作和檢修場所，應設平臺或防護欄桿。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

3.10

12

閥門安裝位置不應妨礙本身的拆裝、檢修和生產操作，手輪距地面或操作平臺的高度宜為（1.2m）。閥門的數量應保證每臺設備或機組均能可靠地隔斷。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

7.2.8

13

按《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053.3-93防護欄桿的高度宜為1050mm，在離地高度等于大于20m高的平臺，通道及作業(yè)場所的防護欄桿不得低于1.2m。

《固定式鋼梯及平臺安全要求》（鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺）GB4053.1.2.3-2009

14

自然通風條件差的地下式水泵間應設機械送排風綜合系統(tǒng)。

《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006? 2011年版 5.1.11

15

經常有人管理的泵站內，應設隔聲值班室并有通訊設施。

《室外排水設計規(guī)范》

GB50014－2006

5.1.12

16

水泵宜選用同一型號，臺數不應少于2臺，不宜大于8臺。當水量變化很大時，可配置不同規(guī)格的水泵，但不宜超過兩種，或采用變頻調速裝置，或采用葉片可調式水泵

《室外排水設計規(guī)范》

GB50014－2006? 2011年版? 5.4.1

17

水泵布置宜采用單行排列。

《室外排水設計規(guī)范》

GB50014－2006? 2011年版5.4.6.

18

水泵機組基礎間的凈距不宜小1.0m。

《室外排水設計規(guī)范》

GB50014－2006 2011年版? 5.4.7.1

19

機組突出部分與墻壁的凈距不宜小于1.2m。

《室外排水設計規(guī)范》

GB50014－2006 2011年版5.4.7.2

空壓制氮系統(tǒng)

1

裝有活塞空氣壓縮機或離心空氣壓縮機，或單機額定排氣量大于或等于20m3/min螺桿空氣壓縮機的壓縮機站宜為獨立建筑物。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》

2.0.3

2

空氣壓縮機的型號、臺數和不同空氣品種、壓力的供氣系統(tǒng)，應根據供氣要求，壓縮空氣負荷，經技術經濟比較后確定。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

3.0.1

3

空氣壓縮機的吸氣系統(tǒng)，應設置空氣過濾器或空氣過濾裝置。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

3.0.3

4

空氣壓縮機的吸氣系統(tǒng)的吸風口，宜裝在室外，并應有防雨措施。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

3.0.4

5

儲氣罐上必須裝設安全閥，安全閥的選擇，應符合國家現行的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

3.0.14

6

壓縮空氣站宜設置隔聲室。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

3.0.18

7

螺桿空氣壓縮機組及活塞空氣壓縮機組，宜單排布置，機器間的通道為1.5-2.0米。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

4.0.6

8

空氣壓縮機組的聯(lián)軸器和皮帶傳動部分，必須裝設安全防護設施。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

4.0.12

9

螺桿式空氣壓縮機冷卻水入口的壓力應在0.15-0.4兆帕。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

7.0.3

10

空氣壓縮機的排水管上，必須裝設水流觀察裝置或流量控制器。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

7.0.6

11

壓縮空氣管道宜采用架空敷設。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

9.0.2

12

壓縮空氣管道的連接，除設備、法門等處用法蘭或羅紋連接外，宜采用焊接。

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

9.0.6

13

壓縮空氣管道在用氣建筑物入口處，應設置切斷閥門、壓力表和流量計

《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-2003

9.0.9

14

鍋爐、壓力容器及起重機械等特種設備的而設計、制造、安裝、維修，應按《特種設備安全監(jiān)察條例》進行，并應符合國家標準和有關規(guī)定

《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008

5.6.3

15

設備本身應具備必要的防護、凈化、減振、消音、保險、聯(lián)鎖、信號、檢測等可靠的安全衛(wèi)生裝置。對突然超壓或瞬間爆炸危險的設備，還應設置符合標準要求的泄壓、泄爆等安全裝置

《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008

5.6.5

16

空壓站氮氣罐無色環(huán)

《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》

GB7231-2003

17

有關壓力容器必須按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行檢驗，并提 ? 供相應的質量證明文件。

《變壓吸附制氧、制氮設備》

JB/T6427-2001

7.2

18

制氧、制氮設備應在明顯部位固定產品標牌，標牌應符合GB／T 13306的規(guī)定。產品銘牌內容應包括：

?a)產品型號；

?b)產品名稱；

?c)主要性能參數；

?d)出廠編號；

?e)制造日期；

?f)制造廠名稱。

《變壓吸附制氧、制氮設備》

JB/T6427-2001

8.1

脫鹽水站

1

生產裝置(單元)外部循環(huán)水管網，可采用枝狀布置或環(huán)狀布置。采用環(huán)狀布置時，應設必要的切斷閥門。

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》

（SH3015-2003）

6.3.1

2

離子交換使用的壓縮空氣應有除油及穩(wěn)壓措施

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

4.2.10

3

濃酸或濃堿宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流方式卸車，不宜用壓縮空氣擠壓方式卸車。

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

4.4..2.1

4

酸、堿儲存設備應設置事故快速沖洗設備和事故排放、檢修、清洗的措施，排放或溢流的酸、堿液接入中和池

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

4.4..2.2

5

酸、堿儲存區(qū)域應設置安全淋浴器和洗眼器

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

4.4..2.5

6

酸、堿計量罐宜各設一臺，其容量應能滿足單臺離子交換區(qū)最大一次再生用量

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

5.3.2

7

反滲透裝置宜布置在室內，氣象條件適宜時也可布置在室外

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

6.2.3

8

水泵機組應集中布置，并按重量設置固定或移動式起吊設備

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

6.2.7

9

酸堿罐宜布置在室外，寒冷地區(qū)布置在室內

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

6.2.9

10

酸堿的設備應集中布置，并與其他房間隔開，并應采取防腐、通風、沖洗設施

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

6.2.10

11

酸堿儲存間和有腐蝕性質的化學品儲存和操作間的地面、墻裙、溝道、通風設備鋼平臺扶梯和設備外管道表面，均應采取防腐措施，地面應有沖洗排水措施，室內應有通風設施，并不得裝設電氣操作箱、照明應采用防腐燈具，單獨設置堿儲存間時，僅作地面、墻裙、溝道防腐，地面應有沖洗排水設施

《脫鹽水站技術規(guī)定》（Q/SH0700-2008）

7.1.3

制冷站

1

每臺機組應有耐久性銘牌固定于明顯部位銘牌的尺寸和技術要求應符合的規(guī)定銘牌上應標示下列內容:

1、制造廠的名稱

2、產品型號和名稱

3、主要技術參數名義制冷量冷水出口溫度冷水流量冷卻水進口溫度冷卻水流量加熱源耗

量及壓力電壓頻率相數消耗電功率重量

3、產品出廠編號

4、制造年月

《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431-2001）8.1.1

2

機組按加熱源分為

蒸汽型

熱水型

《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431-2001）4.1.1

3

機組按制冷循環(huán)分為

單效型

雙效型

《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431-2001）4.1.2

4

電源為三相交流額定電壓為380V,額定頻率為50HZ

《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431-2001）4.3.2.2

5

溴化鋰溶液的技術要求見附錄A

《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431-2001）5.1.5

6

按6.2.1.1方法試驗時機組整機漏率應不大于2×10-6pa.m3/s

按6.2.1.2方法試驗時機組水側應無異常變形或泄漏

按6.2.1.2方法試驗時機組加熱源側應無異常變形或泄漏

《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431-2001）5.3.1

7

機組能量調節(jié)裝置應靈敏可靠

《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》（GB/T18431-2001）5.3.6.1

8

每臺機組應有耐久性銘牌固定在明顯部位，銘牌至少包括下列內容。1 制造廠名稱和商標；2 機組型號和名稱；3 冷、溫（熱）水和冷卻水系統(tǒng)工作壓力；4 機組制造編號；5 機組制造日期。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機安全要求》（GB18361-2001）

6.2

9

機組基礎應平整牢固。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機安全要求》（GB18361-2001）6.3.5.a

10

操作人員應常備使用說明書（操作手冊），并應對其內容充分了解。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機安全要求》（GB18361-2001）6.3.6.a

11

操作人員發(fā)現異常情況后，應立即停機，并采取必要的措施，確認安全后方可重新啟動。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機安全要求》（GB18361-2001）6.3.6.b

12

安全保護器件應按規(guī)定的內容進行定期檢查，發(fā)現異常時不應使用。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機安全要求》（GB18361-2001）6.3.7.a

13

機組應進行維護、保養(yǎng)，使其在正常狀態(tài)下運行。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機安全要求》（GB18361-2001）6.3.7.b

14

機組裝有外罩時，應采用通風良好的結構，避免高溫氣體或可燃氣體等滯留在罩箱內。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機組安全要求》GB18361-2001

4.1.1f)

15

電氣設備應有可靠的接地措施。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機組安全要求》GB18361-2001

4.1.2c)

16

機組應設置顯示發(fā)生器溫度或壓力數值的儀表。

《溴化鋰吸收式冷（溫）水機組安全要求》GB18361-2001

4.3.3a）

17

機房是用來安置制冷機械的，但不是僅僅容下該機械就可以了，整個機房的大小應給全部部件的檢修，保養(yǎng)和操作都留有足夠的空間。

處于設備下方的過道，凈空高度不能低于2m。

《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

(GB9237－2001)

6.1

18

制冷機房應有安裝良好，朝外開的門（門如開在建筑物內則應能自動關閉）。機房應有足夠數量的門，以確保人們在緊急情況下能自由離開，不應有使逸出的制冷劑流向建筑物內其他部分的開口。

《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

(GB9237－2001)

6.1.1

19

機房中制冷劑的儲存量除制冷系統(tǒng)中制冷劑的充裝量外不應超過150kg。

除充裝于制冷系統(tǒng)中的外，易燃、易爆的制冷劑不能儲存在機房中，對這類制冷劑應專門提供儲存場所。制冷劑從制冷系統(tǒng)中排出時只能裝入經認可的容器內，制冷劑不應排向下水道、河流、湖泊中。

對用于盛裝回收的制冷系統(tǒng)中的制冷劑的容器，在每次使用時都應仔細稱重，容器的盛裝量不得超過其允許盛裝量。

《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

(GB9237－2001)

6.2.2

20

壓縮機、壓縮機組、冷凝機組、蒸發(fā)機組和制冷劑輸送泵的標志每臺壓縮機（組成壓縮機組的壓縮機、冷凝機組或蒸發(fā)機組的壓縮機）和每臺制冷劑輸送泵都應有至少包括以下內容的標牌：
? a) 制造廠或代理商名稱；
? b) 型號或型式；
? c) 系列編號；
? d) 標準制冷劑代號（見GB/T 7778）；
? e) 最大工作壓力；

f) 每分鐘的最大轉數；

g) GB ? 4706.17-1996所要求的電器特性。

對功率消耗小于等于3kW的壓縮機可以省去e)、f)兩項。

《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

(GB9237－2001)

6.2.7.2

21

任何時候都應盡可能少地向大氣中排放制冷劑，應特別避免比空氣重的制冷劑在低處沉積。

《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

(GB9237－2001)

6.2.11

22

每個制冷系統(tǒng)都應按其大小和型式進行管理和維修，操作人員應接受足夠的訓練，并應具備足夠的技能且懂得有關的設備。

《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

(GB9237－2001)

7.1

25

所有的設備部件都應由指定的負責人員看管，以避免損傷設備和危害人員，一旦有故障和泄漏應立即修理。假如操作人員不能勝任，就應通知適當人員排除故障。所有為安全需要而安裝的儀器儀表及控制器件都應定時維護和檢查。制冷系統(tǒng)不論在何時進行過修理，都應進行檢查。

《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

(GB9237－2001)

7.2.3

消防設施

1

大中型焦化廠宜設消防站，消防站應設在便于車輛迅速出動的位置。

《焦化安全程》GB12710-2008

6.1

2

粗苯生產、粗苯加工、焦油加工和甲醇等主要火災危險場所，應有直通消防站的報警信號或電話，并應有滅火設施。

《焦化安全程》GB12710-2008

6.2

3

下列場所應設消防滅火設施:

a)粗苯、精苯儲槽區(qū)，應設固定式或半固定式泡沫滅火設施，槽區(qū)周圍應有消防給水設施；

b)粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產品泵房、裝桶間，精蔡、工業(yè)蔡、蔡醉及焦油泵房，精蔡和工業(yè)蔡的轉鼓結晶機室、毗陡儲槽室、裝桶間，均應設固定式或半固定式蒸汽滅火設施；

c)管式爐爐膛及回彎頭箱，茶醉生產中的汽化器、氧化器、薄壁冷卻器，應設固定式蒸汽滅火設施；

d)二甲酚、蔥、瀝青、酚油等閃點大于120℃的可燃液體儲槽或其他設備和管道易泄漏著火地點，應設半固定式蒸汽滅火設施。

《焦化安全程》GB12710-2008

6.3

4

滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力，不應小于0.4MPa，其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。

《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008

6.4

5

泡沫混合液管線宜地上敷設，不應從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應固定在槽壁上，防火堤內的水平管段應敷設在管墩管架上，但不應固定。

《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008

6.5

6

甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)宜選用低倍數泡沫滅火系統(tǒng)；單罐容量不大于5000m3 的甲、乙類固定頂與內浮頂油罐和單罐容量不大于10000m3 的丙類固定頂與內浮頂油罐，可選用中倍數泡沫系統(tǒng)。

《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50151-2010）4.0.2

7

消防給水管網應采用環(huán)狀管網，其輸水干管不應少于兩條。

《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008

6.6

8

多層生產廠房應設消火栓。塔區(qū)各層操作平臺應按規(guī)定設置滅火器，并宜設蒸汽滅火接頭。

《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008

6.7

9

甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外，距槽壁15m范圍內的消火栓，不應計算在該槽可使用的數量內。

《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008

6.8

10

消火栓的保護半徑不應超過120.0m；

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

GB50160-2008

8.5.6

11

工藝裝置區(qū)內的消火栓應設置在四周道路的周圍，其間距不宜超過60.0m。工藝裝置設有道路時，應在道路邊設置消火栓。

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

GB50160-2008

8.5.6

12

可燃液體的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設置環(huán)形消防車道

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

GB50160-2008

4.3.4

13

消防車道的路面寬度不應小于6m

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

GB50160-2008

4.3.4

14

路面轉彎半徑不宜小于12m

《建筑設計防火規(guī)范》

GB50016-2006

6.0.9

15

各廠房、建筑物、庫房等應備有滅火器，滅火器的類型及配置數量應符合GB50140的規(guī)定。

《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008

6.9

16

6.10干熄爐主框架中裝入層平臺及干熄爐底層平臺應設置事故用水管。

?

《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008

6.10

17

消防控制室、消防水泵房、配電室應設置消防應急照明燈具

《建筑防火設計規(guī)范》11.3.1.2

采暖通風除塵

1

高溫作業(yè)車間應設工間休息室，休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度小于等于30℃；設有空氣調節(jié)的休息室室內氣溫應保持在24～28℃。對于可以脫離高溫作業(yè)點的可設觀察（休息）室

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

（GBZ1-2010）

6.2.1.13

2

特殊高溫作業(yè)如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室應有良好的隔熱措施

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

（GBZ1-2010）

6.2.1.14

3

多塵、散發(fā)有毒氣體的廠房或甲、乙類生產廠房內的空氣不應循環(huán)使用。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.3.1

4

自然通風的進、排風口，應充分利用門、窗；當達不到要求時可采用可關閉的孔洞、風帽、無動力式通風設備

《化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（HG/T20689-2009）

5.2.4

5

當自然通風不能滿足工藝生產要求和工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生保準，或在技術經濟上不合理時，應設計機械通風

《化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（HG/T20689-2009）

5.3.1

6

火災或爆炸危險場所的通風設備，應用不燃燒材料制成，并應有接地和清除靜電的措施。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.3.3

7

下列場所應安設自動或手動事故排風裝置：

a) 煤氣凈化車間鼓風機旁；

b) 苯蒸餾泵房，精苯洗滌廠房和室內庫房；

c) 吡啶生產廠房、庫房和泵房。

?

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.3.5

8

下列房間的排風系統(tǒng)應分開設置：

1、放散爆炸性氣體的房間和一般房間

2、放散極毒物質的房間、放散劇毒物質的房間和放散較毒物質的房間

《化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（HG/T20689-2009）

5.4.5

9

事故通風宜由經常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證足夠的通風量。事故通風的風量宜根據工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數不得小于12次/h

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

（GBZ1-2010）

6.1.5.2a

10

事故通風通風機的控制開關應分別設置在室內、室外便于操作的地點

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

（GBZ1-2010）

6.1.5.2b

11

事故排風的進風口，應設置在有害氣體或有爆炸危險的物質放散量可能最大或聚集最多的地點，對事故排風的死角處設置導流措施

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

（GBZ1-2010）

6.1.5.2c

12

產生粉塵、毒物的生產過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作。并應結合生產工藝采取通風措施。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.1.1

13

產生粉塵、毒物等有害物質的工作場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.1.2

14

工作場所空氣中粉塵容許濃度應符合下列要求：時間加權平均容許濃度為4mg/m3,短時間接觸容許濃度為6 mg/m3.其外排氣體的含塵濃度應符合現行國家標準的相關要求。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.1.3

15

粉碎機室、焦爐爐體、干熄焦爐、篩焦樓、儲焦槽、運焦系統(tǒng)的轉運站以及熄焦塔等散發(fā)粉塵處應密閉或設除塵裝置。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.1.5

16

除塵設備應同相應的工藝設備連鎖，做到比工藝設備先開而后停。

《焦化安全規(guī)程》

GB12710-2008

17.1.6