鍍涂、清洗和精整單元檢查表格

　　評(píng)論：　更新日期：2021年06月17日

序號(hào)	檢查項(xiàng)目	檢查依據(jù)	檢查記錄	檢查結(jié)果
1	鍍涂
1.1	鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，均應(yīng)符合下列規(guī)定： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—設(shè)備良好接地； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有煙火； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.1
1.2	鍍鋅設(shè)備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料，應(yīng)（預(yù)熱）干燥。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.2
1.3	鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于0.3m。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.3
1.4	鋅鍋周圍不應(yīng)積水，以防漏鋅遇水爆炸。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.4
1.5	鋅鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵或通風(fēng)裝置。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.5
1.6	熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或反應(yīng)槽，應(yīng)有防止鐵器件混入的設(shè)施。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.6
1.7	鍍層與涂層的溶劑、粘合劑、宜集中統(tǒng)一配制，并應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于容器液面之下；用小車輸送時(shí)，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹(shù)脂溶液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉器中。生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防通道。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.7
1.8	涂層磷化、鈍化和涂膠干燥是地，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.8
1.9	涂膠機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電的部位，應(yīng)有消除靜電積聚的裝置。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.9
1.10	磷化、涂膠和復(fù)合機(jī)的膠輥輥筒之間，不應(yīng)存在堅(jiān)硬物和其他可燃物料。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.10
1.11	塑料覆層以及復(fù)合板生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于通風(fēng)良好的專用倉(cāng)庫(kù)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.11
1.12	輥涂機(jī)設(shè)有涂層房的，涂層房應(yīng)有通風(fēng)和消防措施。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.12
1.13	彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.13
1.14	采用高壓水沖洗清潔輥面的，應(yīng)有防止高壓水傷人的措施。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.14
1.15	采用人工加鋅錠和人工清浮渣口，應(yīng)有充足的工作場(chǎng)地。	《軋鋼安全規(guī)程》10.1.15
2	清洗和精整
2.1	噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護(hù)和通風(fēng)裝置。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.1
2.2	在作業(yè)線上工人修磨和檢查軋件的區(qū)段，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.2
2.3	酸洗車間應(yīng)單獨(dú)布置，對(duì)有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.3
2.4	酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.4
2.5	采用槽式酸堿工藝的，不應(yīng)往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽上沿，應(yīng)不小于0.65m。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.5
2.6	采用槽式酸堿工藝的，鋼件放入酸槽、堿槽時(shí)，以及鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以內(nèi)不應(yīng)有人。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.6
2.7	襯膠和噴漆加工間，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并有完善的通風(fēng)和消防設(shè)施。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.7
2.8	收集廢邊和廢切頭等，應(yīng)采用機(jī)械或用機(jī)械輔助。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.8
2.9	采用人工進(jìn)行成品包裝，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。	《軋鋼安全規(guī)程》10.2.9