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鋁鎂制品機加工企業(yè)粉塵防爆安全檢查表

  
評論: 更新日期:2014年10月08日
鋁鎂制品機加工企業(yè)粉塵防爆安全檢查表
         受檢企業(yè)名稱:                          地址:                   聯(lián)系人:            電話:           
序號
檢查內容及要求
檢查情況及意見
備注
一、安全基礎管理
1
#營業(yè)執(zhí)照
相關證照齊全,具備經(jīng)營范圍。
 
 
2
安全生產(chǎn)管理機構或人員
企業(yè)應按規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專(兼)職的安全生產(chǎn)管理人員,或者委托具有國家規(guī)定的相關專業(yè)技術資格的工程技術人員提供安全生產(chǎn)管理服務。
 
 
3
安全培訓和教育
(1)認真落實安全生產(chǎn)培訓教育制度
(2)企業(yè)主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員需持證上崗;
(3)從業(yè)人員應依法簽訂勞動合同并經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)。
(4)企業(yè)負責人、從業(yè)人員要定期參加安全教育培訓,掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。企業(yè)從業(yè)人員經(jīng)安全培訓合格后,方可上崗;
(5)企業(yè)應教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
 
 
二、管理制度體系
4
制定落實粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
 
 
5
作業(yè)崗位安全操作規(guī)程:
應包括以下內容
(1)個體防護措施:粉爆場所作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴符合技術要求的防塵口罩、防塵面具、防塵頭盔、防護服等防護用品,不應穿戴化纖制品。
(2)作業(yè)安全:作業(yè)人員作業(yè)前,要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常,并將檢查情況如實記錄;作業(yè)人員作業(yè)前,必須首先開啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機進行排風運行10分鐘后,方可進行打磨拋光加工作業(yè);作業(yè)人員作業(yè)后,必須在鋁鎂制品機加工作業(yè)完全停止,粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機繼續(xù)運行15分鐘后,排風風機方可停機,然后要切斷崗位所有電源開關。
(3)檢維修作業(yè):生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場積塵清理干凈后,方可進行檢維修作業(yè);嚴禁交叉作業(yè),檢維修不得使用鐵質工具,防止產(chǎn)生撞擊火花;檢維修作業(yè)如涉及有限空間作業(yè)的,必須嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則,確定符合安全要求后,方可進入。
 
 
6
場所清潔制度:
應包括以下內容:建立嚴格的定期清掃制度,每天對生產(chǎn)場所進行清理。應當采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所,清掃粉塵時應當采用負壓方式,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)(包括排風扇、抽風機等通風除塵設備)及現(xiàn)場其他設備設施進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。
 
 
7
安全檢查和隱患排查制度
1)應建立起定期進行設備安全檢查、隱患排查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度。
2)要定期排查設備設施故障,并將排查情況登記建檔;
3)應明確排查故障的方式方法,例如,識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產(chǎn)生運行異響;水除塵系統(tǒng)供水是否正常,循環(huán)水清潔度是否正常。
 
 
8
風險辨識:
企業(yè)應當掌握本企業(yè)鋁鎂等爆炸性粉塵特性、粉爆場所數(shù)量及分布等情況,并根據(jù)相應技術規(guī)范劃分粉爆場所區(qū)域等級。
 
 
9
應急預案:
企業(yè)應當制定有針對性的應急預案,保證作業(yè)和施救人員掌握相關應急預案內容。
 
 
三、作業(yè)場所
10
#廠房環(huán)境
(1)廠房不得設置在居民區(qū)內,生產(chǎn)場所應獨立設置。
 
 
11
場所建筑結構
(1)生產(chǎn)場所不得設置在危房或違章建筑內;
(2)鋁鎂粉加工廠的工庫房應按GBJ16中一級耐火要求設計;
(3)鋁鎂粉屬甲類火災危險性,其工(庫)房的占地面積、安全疏散等應符合GBJ16中相關條款;
(4)生產(chǎn)場所應當有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通。
 
 
12
通風除塵系統(tǒng)
1)安裝相對獨立的通風除塵系統(tǒng),并設置接地裝置;除塵器上下箱體連接處應設跨接導線。
2)收塵器離明火產(chǎn)生處不少于6米,并有防雨措施,回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
 
 
13
防火防爆措施:
1)作業(yè)場所嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時,必須辦理動火危險作業(yè)許可,停止生產(chǎn)作業(yè),并采取相應的防護措施;
2)作業(yè)場所內不應有非生產(chǎn)性明火存在,不應存放與鋁鎂粉性質不相容的物質或汽油、煤油、苯等易燃物。
3)企業(yè)應按照國家有關規(guī)定采取抑爆、阻爆(隔爆)、泄爆等措施。
4)作業(yè)場所應設置粉塵爆炸等安全警示標識標志。
 
 
14
消防措施
1)根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境,配備消防器材,滅火設施與滅火器應隨時可用;
2)粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,嚴禁使用普通滅火器滅火,不應使用使積塵撬起的滅火方法;不應使用水、泡沫或二氧化碳滅火器;
(3)滅火人員應經(jīng)過專門訓練。企業(yè)應制定滅火及救災預案并定期演習。
 
 
15
電氣安全:
1)生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護,并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設;
2)空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外,設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施;
3)生產(chǎn)場所投入使用后,嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備;
4)作業(yè)場所應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時,插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點,照明燈具應是防爆燈具。
5)生產(chǎn)場所電氣線路、設備等應當由專業(yè)電工安裝,嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
 
 
16
粉塵收塵器
粉塵除、排塵系統(tǒng)必須設置收塵器,粉塵收塵器應符合《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》(GB/T 17919-2008)規(guī)定的安全要求。
 
 
17
粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道
1)粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道不得與高溫、熱風、可燃氣體等通排風管道聯(lián)通;
2)粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道應保證有足夠的排風量;
3)粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道內設置的風機電機應是防爆電機;
4)粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道不得作為電氣設備的接地導體;
5)粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道使用材料應為防止產(chǎn)生靜電的材料;
6)粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道的表面溫度不得高于常溫;
7)設置在室外的粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道應符合防雷安全要求;
8)設置在室外的粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道應符合防雨水滲入的(措施;
9)粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道的構造應便于粉塵清掃;
10)粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道內應無塵積。
11)打磨拋光加工作業(yè)時,若產(chǎn)生火花,則應在粉塵除、排塵系統(tǒng)吸口,設置防止進入吸排塵管道內的阻隔措施。
 
 
檢查結論
 
 
         
        注:帶#號的檢查項目是否決項,凡達不到要求的,一律依法取締;其他項目存在重大問題的,要立即停產(chǎn)整頓,整改合格后
            方可復產(chǎn)。
      檢查組成員(簽名):                                企業(yè)負責人(簽名):           
      檢查日期:
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