1.廠址
(1)從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面進(jìn)行分析、識別。
(2)符合所在地區(qū)、城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)總體規(guī)劃布局；節(jié)約用地，不占用良田及經(jīng)濟(jì)效益高的土地，并符合國家現(xiàn)行土地管理、環(huán)境保護(hù)、水土保持等法規(guī)有關(guān)規(guī)定；有利于保護(hù)環(huán)境與景觀，盡量遠(yuǎn)離風(fēng)景游覽區(qū)和自然保護(hù)區(qū)，不污染水源，有利于三廢處理，并符合現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)規(guī)定。
2.總平面布置
(1)從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)、有害物質(zhì)設(shè)施，動(dòng)力設(shè)施（如壓縮空氣站、鍋爐房等），道路、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。
(2)總體布置原則：①業(yè)主、監(jiān)理單位的辦公生活設(shè)施集中布置，相對靠近。
②辦公、生活區(qū)與倉儲(chǔ)、預(yù)制區(qū)相對獨(dú)立。③整體布置需要有利于路網(wǎng)布置和風(fēng)向流動(dòng)，以及人流、物流流動(dòng)安全、方便。
3.道路及運(yùn)輸
(1)從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞?span style="text-indent: 2em;">方面進(jìn)行分析、識別。
(2)道路運(yùn)輸具有機(jī)動(dòng)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)門到門，中短途運(yùn)送速度較快等。
4.建筑物、構(gòu)筑物
從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識別。從庫房儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析、識別。
5.工藝過程
(1)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害因素的識別。
①對設(shè)計(jì)階段是否通過合理的設(shè)計(jì)，盡可能從根本上消除危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化等，否則就可能存在危險(xiǎn)。
②當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素有困難時(shí)，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，是否設(shè)置安全閥、防爆閥（膜）；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地、漏電保護(hù)裝置等。
③當(dāng)無法消除危險(xiǎn)或危險(xiǎn)難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險(xiǎn)、有害因素的措施進(jìn)行考查。例如，是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；
是否采取了減震消聲和降溫措施等。
④當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，對是否將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔離等進(jìn)行考查。如是否實(shí)行遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、配備勞動(dòng)保護(hù)用品等。
⑤當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來
終止危險(xiǎn)、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。如鍋爐水位極低時(shí)停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設(shè)備光電聯(lián)鎖保護(hù)等。
⑥在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。如廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險(xiǎn)品庫等。
(2)行業(yè)和專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)危險(xiǎn)、有害因素的識別。
針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分
析、識別。例如，原勞動(dòng)部曾會(huì)同有關(guān)部委制定冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，以及如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)等。
對于一般的工藝過程也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程的危險(xiǎn)、有害性識別。
①能使危險(xiǎn)物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝。
②工藝過程參數(shù)（如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝。
③工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在
能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝。
④一旦脫離防護(hù)狀態(tài)會(huì)引起危險(xiǎn)物質(zhì)大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如，危險(xiǎn)性物質(zhì)的排放，塵毒濃度高的車間內(nèi)通風(fēng)不良等。
⑤有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險(xiǎn)或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險(xiǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境。
⑥能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動(dòng)和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等。
⑦由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝。
⑧在危險(xiǎn)物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝。
(3)單元過程（單元操作）內(nèi)危險(xiǎn)、有害因素的識別。
典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點(diǎn)的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程中的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化，重氮化、烷基化等；
石油化工生產(chǎn)過程中的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程中的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。這些單元過程的危險(xiǎn)、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險(xiǎn)、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。
