礦山生產(chǎn)過程中，除井下開采過程要加強(qiáng)安全管理，選礦流程中的安全生產(chǎn)也不容忽視。湖北三鑫公司針對選礦工藝中的粉塵、電離輻射以及?；肥褂玫葞讉€因素分別采取不同的防治措施。
　　在人們的固有印象中，礦山安全生產(chǎn)工作的重心應(yīng)該是在井下，因為礦山生產(chǎn)涉及的井下開采屬于高危行業(yè)。其實(shí)，在礦山的其他生產(chǎn)領(lǐng)域，比如選礦工藝流程中也存在諸多的不安全因素，有些因素還對礦山的安全發(fā)展，起到了不可忽視的作用。
　　湖北三鑫金銅股份有限公司(以下簡稱“三鑫公司”)對除井下開采外，影響礦山安全生產(chǎn)的因素，如選礦工藝流程中比較關(guān)鍵的粉塵、電離輻射以及危化品使用等因素的安全預(yù)防措施進(jìn)行著重介紹，希望對同行的安全防護(hù)工作有所啟發(fā)。
　　破碎粉塵的防治
　　吸入過多粉塵可能引起塵肺病，對人體的危害不言而喻。在礦山選礦流程中，粉塵主要產(chǎn)生在礦石破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、物料下落等環(huán)節(jié)，這時會揚(yáng)起一定的粉塵，還有一小部分粉塵是在浮選程序中，礦漿泡沫破裂后產(chǎn)生。由于我國南北的氣候溫差以及濕度的差異，粉塵的產(chǎn)生在濕度和溫度相對較高的南方礦山顯得尤為突出。
　　如何做好礦石破碎工序中粉塵的防治？三鑫公司選礦車間破碎工段的破碎流程從顎式破碎機(jī)(俗稱“老虎口”)開始，到粗碎(JP200圓磨機(jī))，再到中碎(HP400圓磨機(jī))，最后礦石流向粉礦倉，等待進(jìn)入球磨機(jī)。在此過程中，最容易產(chǎn)生粉塵污染的有3個點(diǎn)共5處，一是顎式破碎機(jī)，二是JP200圓磨機(jī)及其配套的振動篩，三是HP400圓磨機(jī)及其配套的振動篩。
　　自三鑫公司成立以來，一直處于不斷擴(kuò)產(chǎn)改造的過程中。1997年設(shè)計的800t/d的除塵設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在每天2 000t以上處理能力的需求。因此，2007年，三鑫公司對除塵設(shè)備進(jìn)行了改造，將以前單一的布袋除塵法改為塵源封閉、水法除塵和抽風(fēng)除塵聯(lián)合使用的除塵方法，效果十分顯著。
　　塵源封閉主要是在圓磨機(jī)下料口，振動篩等處，用鋼板做成封閉式的活動隔離間，首先從源頭上減少粉塵，再輔以抽風(fēng)等措施進(jìn)行除塵。同時，三鑫公司對破碎車間的破碎設(shè)備進(jìn)行自動化改造，讓操作工人在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控操作，減少了操作人員與粉塵的接觸；水法防塵設(shè)施主要安裝在運(yùn)輸皮帶之間轉(zhuǎn)接的卸料口前，將直徑30mm的水管橫跨于皮帶之上，向下一側(cè)鉆出若干個直徑為2mm的小孔，水管內(nèi)施以1MPa以上的水壓，就可達(dá)到防塵的效果，在寒冷地區(qū)的冬季，濕法防塵要加強(qiáng)保暖防凍措施；抽風(fēng)除塵主要是由3臺HSF-500高效環(huán)流式旋風(fēng)除塵器完成，每臺機(jī)器分別通過直徑700mm的管道將抽風(fēng)口指向顎式破碎機(jī)、JP200圓磨機(jī)及其振動篩、HP400圓磨機(jī)下料口及其振動篩，由于粉塵中含有一定的金屬成分，抽風(fēng)機(jī)將粉塵抽出用水稀釋后回流到浮選工序進(jìn)行資源綜合再利用。
　　此外，三鑫公司還為每位操作人員配備了必要的勞動防護(hù)用品，如防塵帽、防塵口罩等，安全工作人員定期巡視檢查，確保車間操作人員勞防用品的穿戴規(guī)范以及防塵設(shè)備的完好與運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　電離輻射的防治
　　電離核子計量系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、高精度、抗機(jī)械損傷、耐高溫高壓等特點(diǎn)，在礦山選礦流程中廣泛應(yīng)用，涉及到礦石的計量稱重、磨礦濃度的測量等。其工作原理是當(dāng)伽瑪射線穿過被測物料時，射線強(qiáng)度的衰減與物料的組分、密度和射線方向上的厚度呈相對應(yīng)關(guān)系，通過對載有物料時的射線強(qiáng)度進(jìn)行連續(xù)測量，然后通過計算機(jī)系統(tǒng)的計算，直接顯示出單位載荷、瞬時流量、濃度、累積量等工藝參數(shù)。
　　由于在礦山生產(chǎn)中電離核子計量系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用，操作人員在接觸電離輻射的工作中，如果防護(hù)措施不當(dāng)，或者違反操作規(guī)程，短時間內(nèi)受到一定劑量的射線輻射，可能會引起急性機(jī)體損傷。而較長時間內(nèi)分散接受一定劑量的射線輻射，可能引起慢性放射性損傷，如皮膚損傷、造血障礙、白細(xì)胞減少，甚至可以致癌或引起胎兒的死亡和畸形。
　　三鑫公司選礦工藝流程中使用2臺KF-101微機(jī)核子皮帶秤，以及4臺KF-101微機(jī)濃度測定儀，放射源為銫-137(137Cs)，放射源封裝在直徑為150mm 具有高吸收系數(shù)阻擋層的鉛罐內(nèi)，屏蔽保護(hù)層厚度大于7cm，達(dá)到國家防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。其中，2臺核子皮帶秤分別安裝在破碎工段的圓磨破碎機(jī)下料口六號皮帶以及磨浮工段4621球磨機(jī)進(jìn)料皮帶處，負(fù)責(zé)計算每小時礦石的處理量。4臺濃度測定儀分別安裝在磨浮工段4621球磨機(jī)、2740球磨機(jī)及所配套的旋流器進(jìn)料口和出料口，負(fù)責(zé)計算礦漿進(jìn)出旋流器時的濃度參數(shù)，供計算機(jī)分析和自動調(diào)節(jié)。
　　在放射源的管理上，三鑫公司根據(jù)國家《放射性同位素與防射線裝置保護(hù)條例》，制訂了《三鑫公司放射防護(hù)安全管理制度》，成立車間放射防護(hù)管理組，對放射源實(shí)行嚴(yán)格管理。對于設(shè)備操作人員，上崗前必須在國家專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格實(shí)行持證上崗；在放射源的防護(hù)措施上，三鑫公司在設(shè)備出廠原有的安全密閉環(huán)境的基礎(chǔ)上，又用鉛塊對放射源做了進(jìn)一步的密閉上鎖，安裝在操作人員極少能接觸到的區(qū)域，并標(biāo)明電離標(biāo)識，進(jìn)行遠(yuǎn)程自動化控制操作。在放射源的安裝處，保衛(wèi)部門還裝設(shè)了360度可視監(jiān)控攝像頭，與公司調(diào)度指揮中心監(jiān)控平臺對接，防止放射源的被盜和丟失。同時，專業(yè)機(jī)構(gòu)以及三鑫公司安全管理部門每年或每月不定時對放射源進(jìn)行檢查和測試，以確保放射源的安全使用。
　　?；返姆乐?br /> 　　三鑫公司每年處理的礦石量近100萬t，年產(chǎn)銅精礦6萬t，鐵精礦5萬多t，標(biāo)硫7萬t。由于三鑫公司沒有冶煉工序，這些產(chǎn)品主要是通過汽車和火車運(yùn)送到冶煉企業(yè)進(jìn)行加工處理。運(yùn)輸過程中，必須保證礦產(chǎn)品的含水率在17%以下，才能有效減少礦產(chǎn)品的損失。
　　為保證礦產(chǎn)品的含水量在17%以下，運(yùn)輸前需對礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理。三鑫公司選礦車間的脫水工段，共安裝有6臺陶瓷過濾機(jī)，其中2臺為從瑞典進(jìn)口的CC30型陶瓷過濾機(jī)，4臺為國產(chǎn)銅冠TT16型陶瓷過濾機(jī)。在礦產(chǎn)品脫水過程中，陶瓷過濾機(jī)的陶瓷板容易被礦漿或礦粉堵塞，在清理過程中，必須要使用高危化學(xué)物品——硝酸，對陶瓷片內(nèi)的礦漿或者礦粉進(jìn)行溶解清洗疏通。
　　使用硝酸之前，三鑫公司在地方安全、環(huán)保和公安部門辦理了?；肥褂迷S可證。使用過程中，先在選礦脫水工段的上游選擇一處較為安全的區(qū)域，安裝一個6m3的陶瓷內(nèi)膽槽罐來儲存純度為95%硝酸；接著在每兩臺陶瓷過濾機(jī)下面，安裝一個1.5m3的儲存罐，儲存濃度為50%的稀硝酸，共安裝3個。通過硝酸槽罐的總閘閥和管道，將濃度為95%的硝酸分別排放至3個稀硝酸罐，再按照先放水后注入硝酸的程序，將硝酸稀釋成50%左右的濃度備用。
　　為規(guī)范操作人員的安全作業(yè)，車間脫水工段制訂了嚴(yán)格的操作程序。在上崗前，要求加裝硝酸員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。在操作前，操作人員必須穿戴好護(hù)目鏡、面罩、膠手套及其他相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。加酸過程中，加酸工要集中精力，時刻注意硝酸溢面上升的位置，酸箱內(nèi)硝酸溢面離硝酸箱頂部20cm時應(yīng)立即停止加酸，并詳細(xì)記錄加酸情況，如加酸的起始時間、開始加酸時箱內(nèi)溢面高度、加酸后溢面高度、加酸量等。
　　此外，為更好地預(yù)防安全事故的發(fā)生，三鑫公司的選礦車間還對加酸系統(tǒng)進(jìn)行了自動化改造，使用了加酸自動控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，在3個稀酸罐里安裝有液位傳感器，可在陶瓷過濾機(jī)操作界面進(jìn)行數(shù)字顯示。同時，在硝酸儲存罐總閥門上安裝電動閥門，稀酸桶上方進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)的導(dǎo)酸管上也安裝加酸電動泵，加酸管的3個管口可按設(shè)定要求分別進(jìn)入6臺陶瓷過濾機(jī)內(nèi)的調(diào)酸桶，整個過程不再進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，自動化控制使加酸過程變得安全可靠。