1.崗位操作標準

1.1技術規(guī)定

1.1.1粗苯大槽上空高度不小于400mm。

1.1.2各貯槽，槽車裝量不超過警戒線。

1.1.3各產品，原料取樣瓶專用，取三點樣。

1.2一般操作

1.2.1粗苯送油庫作業(yè)。

1.2.1.1與粗苯工段聯(lián)系，取粗苯樣送化驗室進行化驗，同時計量粗苯槽存油量。

1.2.1.2待化驗合格后，啟泵往大槽送粗苯（啟泵前先確認泵和管道上的開閉器

是否處于良好狀態(tài)，以免送錯槽）。

1.2.1.3啟泵后及時檢查管道，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理或上報。

1.2.1.4取樣時要站在上風口，以防苯中毒。

1.2.2粗苯發(fā)貨作業(yè)活動

1.2.2.1當槽車到貨位后，對準車號，檢查車內清潔及安全情況，符合規(guī)定后，拉下裝車管，放好接地線。

1.2.2.2檢查泵各部件及潤滑情況，檢查產品質量，槽內取三點樣化驗，合格后啟動泵裝車。

1.2.2.3打開產品槽出口開閉器及泵入口開閉器，啟動泵向車內送油，注意裝車的速度不要太快，防止產生靜電引起火災。當送到規(guī)定油量時，停止泵的運轉。

1.2.2.4裝車時，專人負責，注意檢查產品槽、泵、管道、槽車等情況是否正常，以防跑油。

1.2.2.5裝滿靜置1小時后，通知檢查站取樣化驗，合格后卸掉和拉下裝車管道接地線，計量入帳，封槽，將車吊出防火線外，通知調度室及銷售科。

1.2.2.6與粗苯相關的區(qū)域嚴禁吸煙，防止火災事故發(fā)生。嚴禁用鐵器敲打設備、管道，槽車，防止出現(xiàn)火花引發(fā)火災。禁止用鐵器測量粗苯的液位，在粗苯相關的作業(yè)區(qū)域作業(yè)嚴禁帶火種進入作業(yè)現(xiàn)場。

1.2.3焦油發(fā)貨作業(yè)活動

1.2.3.1檢查所有管道是否暢通，裝車時注意槽車或汽車安全情況，符合要求進行裝車，拉下裝車管，放好接地線，啟動泵裝車。

1.2.3.2裝好車后，用蒸汽清掃管道，直到掃通為止。

1.2.4卸酸車作業(yè)活動

1.2.4.1對好貨位，放下扶梯，打開人孔蓋，取樣送化驗室。

1.2.4.2詳細檢查管道設備、開閉器、法蘭及泵有無漏酸現(xiàn)象，檢查酸貯槽的空余量，必須大于槽車容量。

1.2.4.3上述一切正常后，將活動卸酸管用螺絲緊好。

1.2.4.4開槽車至泵入口開閉器，開貯槽閥門，搬動對輪兩轉。

1.2.4.5啟動泵往高置槽送酸，開交通管開閉器趕空氣、趕空氣后關閉交通管開閉器。

1.2.4.6關貯槽出口開閉器，打開貯槽進口開閉器，往貯槽送酸。

1.2.4.7檢查上酸情況，卸完酸后停泵。

1.2.4.8將活動酸管推到一旁，扶起走梯，將車號數(shù)量登記入帳，通知調度室。

1.2.5 給生產送酸（高置槽）

1.2.5.1送酸前檢查管道開閉器是否良好，法蘭及泵巴巾有無漏酸現(xiàn)象。

1.2.5.2用手搬動對輪兩轉，打開泵出入口開閉器，啟動酸泵。

1.2.5.3專人觀察高置槽標尺情況，最多不能超過警界線。

1.2.5.4停泵，關閉所有開閉器。

1.2.5.5作業(yè)過程中嚴禁離開崗位，防止跑酸傷人，及腐蝕設備，上、下濃硫酸貯槽、火車酸槽時，注意扶好走梯，防止墜落摔傷。卸酸時不得坐在火車道上，防止火車擠傷。兩個火車之間不走人，防止火車擠傷。與酸有關的設備及管道出現(xiàn)泄漏立即停止作業(yè)，酸泵在運行時不得進行檢修，嚴禁用蒸汽，消防水清掃酸管道。

1.2.6洗油接收作業(yè)活動

1.2.6.1與相關單位聯(lián)系好，并確認相關的管道暢通。并對好液位。由于新洗油槽處于粗苯工段洗苯塔區(qū)域，所以作業(yè)時，注意煤氣泄漏，防止煤氣中毒，化學性爆炸及火災事故的發(fā)生。地面如有積油立即組織進行處理，嚴禁用水沖入下水道。要用干煤灰進行處理。防止地面積油滑倒。

1.2.7粗苯量槽盤底作業(yè)

1.2.7.1先將油槽頂部污泥、雜物、水清理干凈，保證頂部干凈，暢通。禁止使用鐵尺等金屬物量槽，必須使用木尺或線繩。人要站在上風口，穿戴好勞保用品，以免中毒。上下貯槽要扶好欄桿，踏穩(wěn)慢上慢下。

1.3特殊操作

1.3.1清理油槽

清理油槽的廢渣送型煤處理，清理時油槽油渣出口處要鋪放煤灰，以防止廢渣擴散污染地面環(huán)境。油渣在運輸過程中如出現(xiàn)泄漏撒落時，應先停止施工，用煤灰將廢渣清理干凈后方可繼續(xù)施工，清理后的廢物統(tǒng)一送煤場進行處理。

1.3.2貯槽、管道的泄漏

貯槽或管道貯存或輸送液體（如粗苯、濃硫酸等）過程中，崗位加強點巡檢，對輸送管道設備有可能將要破損的部位上報車間安排檢修焊補或更換，預防液體的泄漏。巡檢中發(fā)現(xiàn)泄漏時及時處理或上報車間。如發(fā)生少量液體泄漏，用桶或接油盒接起來并送回槽內（如濃硫酸發(fā)生泄漏時，應立即關閉管道上的開閉器，對泄漏的硫酸，用堿進行中和，用煤灰覆蓋，處理后的廢物統(tǒng)一送煤場）。然后組織檢修人員來處理（如打卡子等）；如發(fā)生大量泄漏，立即停止液體的輸送，上報車間安排組織進行搶修，對流到地面的液體用圍堰圍住，再用煤灰清理，清理后的廢煤灰統(tǒng)一送煤場。

1.3.3機械油的泄漏

在設備運行過程中，如設備出現(xiàn)泄漏時，用接油盒接起來，收集的廢油統(tǒng)一由車間進行收集。對泄漏到地面的油類，用煤灰進行清理，清理后的廢煤灰統(tǒng)一送煤場處理，同時上報車間安排檢修。

1.3.4停電

1.3.4.1按下泵的“停止”按鈕。

1.3.4.2關好泵出入口開閉器，將管內介質放空。

1.3.4.3送焦油、輕苯時需用蒸汽清掃管道。

1.3.4.4來電時按開車順序進行操作。

1.3.5油槽下部漏油

1.3.5.1停止往油槽內送油

1.3.5.2將漏油處用木棒或破布堵死將油抽出。

1.3.5.3漏得嚴重時，往槽內通水把油排出。

1.3.6運轉汽泵突然停汽的處理

1.3.6.1關閉入泵蒸汽管開閉器。

1.3.6.2關閉汽泵出口，入口開閉器。

1.3.6.3關閉油槽下部開閉器。

2.設備情況：

2.1酸泵2臺，IH80-65-160 能力Q=50m3? /h 揚程H=32m

附電機 YB160M1-2 功率N=11KW

2.2發(fā)貨粗苯泵3臺

型號 80CQ65—160F；流量50m3/h；揚程32m；轉速2900r/min；驅動功率11kw。

附電機：型號YB2—160M1—2，電壓180/360，功率11kw，轉速2930r/min

2.3發(fā)貨焦油泵3臺（氟塑料磁力泵）

型號CQB65—160F，流量70m3/h，揚程32m，效率78%，驅動功率11KW，轉速2900r/min， 電壓380V。

附電機：型號YB2—160M2—2，電壓380V，功率15kw，轉速2940r/min。

2.4焦油地下槽自吸泵1臺

型號ZG32WB—A，揚程13m，轉速2900r/min，流量4.5m3/h，配套功率1.5kw

附電機：型號YB90L—2，電壓380V，功率2.2kw，轉速2840r/min。

2.5消防設備

2.5.1消防噴淋水泵2臺，

型號KDL? 125—160B立式離心機，流量138m3/h，揚程24m，轉速2900r/min，配用功率15kw

附電機：型號Y160M2—2，功率15kw，電壓380V，轉速2900e/min。

2.5.2泡沫泵2臺

型號XBD100/K—DLD72—20，流量72m3/h，轉速1480r/min，效率72%，壓力0.81MPa，配用功率30kw，必需氣蝕余量2.8m

附電機：型號Y200L—4，功率30kw，電壓380V，轉速1470r/min

壓力空氣泡沫比混合貯罐

型號PZM32/25，混合液量4—32L/S，容積2.5m3，工作壓力0.6—1.2? MPa

混合比6%

比例混合器

型號DHY32，工作壓力0.6—1.2MPa，混合液流量4—32 L/S，混合比6%

2.6新洗油泵

型號KDYG80—50 ，流量50m3/h，揚程50m，轉速2900r/min，驅動功率15kw，效率67%。

配套電機：型號YB2—160M2—2—W，電壓380V，功率15kw，轉速2940r/min

2.7粗苯槽2臺

V=1106m3，Φ=10660mm，H=12485mm

2.8新洗油貯槽1臺

V=371m3???? ，Φ=8000mm ，H=7400mm

2.9焦油槽3臺

V=2245m3，Φ=14360mm ，H=13865mm