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設(shè)備的密封管理

  
評(píng)論: 更新日期:2023年01月25日

1、管理措施

(1)建立健全各級(jí)密封管理制度,密封管理職責(zé)明確,廠、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。

(2)開展創(chuàng)建和鞏固無(wú)泄露工廠活動(dòng),消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點(diǎn)應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。

(3)按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

(4)組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

2、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

(1)動(dòng)密封:各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間或的密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。

(2)靜密封:設(shè)備(包括機(jī)床和采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運(yùn)行過程中,兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活結(jié)頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電線頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。

3、密封點(diǎn)的計(jì)算方法:

(1)動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法:

一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

(2)靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法:

一個(gè)靜密封接合處,算一個(gè)靜密點(diǎn)。如:一對(duì)法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個(gè)密封點(diǎn),一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn),如:閥門后有絲堵或閥門后緊接放空,則應(yīng)各多算一個(gè)點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭,算三個(gè)密封點(diǎn)外,有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

(3)泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法:

有一處泄漏,就算一個(gè)泄漏點(diǎn),不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成泄漏,均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

(4)泄漏率計(jì)算公式:

(1)設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。

(2)儀表設(shè)備及風(fēng)引線,焊接機(jī)器連接部位用肥皂水試漏,無(wú)氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。

(3)電器設(shè)備變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜等結(jié)合部位,用肉眼觀察無(wú)滲漏。

(4)乙炔氣、氯乙烯、氯氣、氫氣、氮?dú)獾?、易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏無(wú)氣泡或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

(5)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無(wú)水垢。

(6)酸、堿、鹽等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

(7)水油系統(tǒng)宏觀檢查或用于摸無(wú)滲漏、無(wú)結(jié)垢。

(8)各種機(jī)床變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無(wú)明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機(jī)、導(dǎo)軸不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

5、動(dòng)密封點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)各類往復(fù)式壓縮機(jī)曲軸箱蓋,允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。

(2)各類往復(fù)壓縮機(jī)填料,使用初期不允許泄漏,但運(yùn)行期允許有微漏,對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300mm內(nèi)取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

(3)各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,每1分鐘不超過一滴,但要經(jīng)常擦凈。

(4)齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象,每1分鐘不超過一滴。

(5)各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲、應(yīng)隨時(shí)擦凈。

(6)水泵填料允許泄漏范圍:初期每分鐘不多于20滴,末期不多于60滴。

(7)輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不多于40滴。

(8)凡使用機(jī)械密封的各類泵、壓縮機(jī),初期不允許泄漏,末期每分鐘不多于5滴。

6、密封管理區(qū)域劃分的原則

(1)生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)施,管線的精、動(dòng)密封管理,有各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

(2)生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝圖、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門的密封管理,由電儀車間負(fù)責(zé)。

(3)消火栓的密封管理由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

(4)裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其他物料工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

(5)動(dòng)力管網(wǎng)(一次水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé),第一個(gè)閥門后的管線的密封管理,由接受單位管理。

(6)公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理,由送出單位負(fù)責(zé)。

7、無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

(1)有健全的密封管理保證體系,職責(zé)明確,管理完善。

(2)精、動(dòng)密封點(diǎn)管理制度,消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。

(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏在率0.5‰以下,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下,并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。

(4全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上主要設(shè)備完好率達(dá)到98%以上

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