1、管理措施

（1）建立健全各級(jí)密封管理制度，密封管理職責(zé)明確，廠、車(chē)間定期組織檢查、考核、評(píng)比。

（2）開(kāi)展創(chuàng)建和鞏固無(wú)泄露工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；⒕唧w化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

（3）按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

（4）組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

2、密封點(diǎn)分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)范圍

（1）動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間或的密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。

（2）靜密封：設(shè)備（包括機(jī)床和采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活結(jié)頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電器設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電線頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

3、密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

（1）動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

（2）靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：

一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)靜密點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如：閥門(mén)后有絲堵或閥門(mén)后緊接放空，則應(yīng)各多算一個(gè)點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

（3）泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：

有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成泄漏，均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

（4）泄漏率計(jì)算公式：

（1）設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。

（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線，焊接機(jī)器連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。

（3）電器設(shè)備變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙、絕緣電纜等結(jié)合部位，用肉眼觀察無(wú)滲漏。

（4）乙炔氣、氯乙烯、氯氣、氫氣、氮?dú)獾?、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無(wú)氣泡或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

（5）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無(wú)水垢。

（6）酸、堿、鹽等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

（7）水油系統(tǒng)宏觀檢查或用于摸無(wú)滲漏、無(wú)結(jié)垢。

（8）各種機(jī)床變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軸不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

5、動(dòng)密封點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）各類(lèi)往復(fù)式壓縮機(jī)曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

（2）各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)填料，使用初期不允許泄漏，但運(yùn)行期允許有微漏，對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過(guò)一滴，但要經(jīng)常擦凈。

（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過(guò)一滴。

（5）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲、應(yīng)隨時(shí)擦凈。

（6）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于60滴。

（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于40滴。

（8）凡使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵、壓縮機(jī)，初期不允許泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

6、密封管理區(qū)域劃分的原則

（1）生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)施，管線的精、動(dòng)密封管理，有各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

（2）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝圖、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由電儀車(chē)間負(fù)責(zé)。

（3）消火栓的密封管理由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

（4）裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其他物料工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

（5）動(dòng)力管網(wǎng)（一次水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門(mén)由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門(mén)后的管線的密封管理，由接受單位管理。

（6）公用管廊上物料管線及加熱伴線的密封管理，由送出單位負(fù)責(zé)。

7、無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

（1）有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。

（2）精、動(dòng)密封點(diǎn)管理制度，消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。

（3）保持靜密封點(diǎn)泄漏在率0.5‰以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。

（4全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上主要設(shè)備完好率達(dá)到98%以上